专利名称：用于玻璃成形机的翻转缸体机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于行列式(I.S.)玻璃容器成形机的翻转缸体机构。具体地说，本发明涉及一种经过改进的用于上述翻转缸体机构的冲击吸收体。本发明还涉及一种用于修理或更换上述翻转缸体机构的冲击吸收体的方法。
在现代玻璃容器制造生产中，大多数容器用I.S.机制造。一台I.S.机包括许多并列的容器成形机组，通常为6、8、10甚至12机组，在每台机组上由玻璃料滴经过两个步骤形成容器。在第一个步骤，通过吹制或压制以翻转的位置形成每个容器的雏形，该雏形通常被称为坯料或料泡，即使雏形的开口端位于其封闭端的下方。容器的封盖安装部分在其开口端由一瓶颈模组件形成，该瓶颈模组件通常被称为口模组件，其由一对可分开的口模元件构成，并且雏形的主体部分由一个模具组件构成，该模具组件由一对可分开的模具元件组成，当这对模具元件闭合时整体形成一个内腔，其形状对应于雏形所需的形状。
在完成形成坯料的步骤之后，在每台机组上同时制成的1个、2个、3个甚至4个同样的坯料被翻转180度输送到第二位置，在该位置上每个雏形在由可分开的一对模具元件所限定的腔中被吹制成容器所需的最终形状。
借助一翻转臂装置将雏形从雏形模机组传送到吹制模机组。该翻转臂装置由一对并列的翻转臂部件构成，该对翻转臂部件一起摆动，以便在雏形模机组和吹制模机组之间传送瓶颈模组件，从雏形模机组向吹制模机组的传送可有效地将由瓶颈模组件承载的坯料从雏形模机组传送到吹制模机组。该翻转臂部件在吹制模机组中可相互分开，以使瓶颈模组件中的各瓶颈模元件相互分离开，从而在吹制成型步骤一开始就使坯料脱离瓶颈模组件。此后当该翻转臂装置回到雏形模机组开始重复一个工作循环时，该翻转臂部件又合在一起。
每个翻转臂装置的摆动通常由一气动缸驱动，该气缸驱动一齿条沿直线运动，由一个轴支撑的齿轮与该齿条啮合，其中上述翻转臂装置固定在该轴上，该齿条的直线运动导致所述轴的弧线运动。I.S.玻璃容器成形机中的翻转臂装置的驱动原理如美国专利US3617233(Mumford)中所述，该文献作为本文的参考文献。其它描述翻转臂机构的美国专利包括3445218(Trudeau)、3573027(Nuzum，Sr.)和3233999(Mumford)，上述文献作为本文的参考文献。
由于相当大的质量必须在每次运动结束时迅速减速，所以在每次运动循环结束时上述翻转臂装置驱动缸和齿条的反向运动存在相当大的惯性载荷，而且当翻转臂从雏形模机组向吹制模机组运动时这种载荷特别大，这是因为翻转臂在该运动过程中承载着玻璃容器料泡。因此现有技术中将每个缸平行地连接在一个细长的冲击吸收体上，以便每次运动的结束时都将是精确的且没有震动。当冲击吸收体用作使吹制模机组中翻转臂装置的减速减振时，这是尤其重要的，因为此时玻璃容器料泡由该翻转臂装置承载，而且料泡在过高的惯性载荷下会产生变形。在任何一种情况下，由于冲击吸收体所经受的破坏和/或磨损取决于在I.S.机的日常工作中它所受到的冲击载荷的大小和频率，因此每个此类冲击吸收体的有效寿命都是有限的，因而需要频繁拆卸上述冲击吸收体，以便维修或更换。而拆卸和重新装配I.S.机翻转臂装置的翻转运动冲击吸收体是一道费时的工序，因为这需要卸下整个翻转臂机构，包括断开和过后重新连接液压线路，而且与此有关的保养工人只有有限的工作空间。这道工序通常需要约4-6个小时的时间，当然在这段时间里在机组中不能生产玻璃容器。由于I.S.机操作环境所固有的高温和噪音，该工序操作起来也十分不舒服。
本发明提供了一种经过改进的用于I.S.型玻璃容器成形机的翻转臂装置的翻转运动冲击吸收体，以及一种经过改进的用于拆卸和重新装配上述冲击吸收体以便进行维修或更换的方法。本发明的冲击吸收体相对于翻转缸体机构的外壳可绕枢轴旋转，借此，拆卸该冲击吸收体时无需拆下其中装有该吸收体的翻转臂机构，而且无需沿其纵向中心轴线从上述翻转缸体机构上完全卸下该吸收体。在本发明的方法中，该翻转缸体机构的翻转运动冲击吸收体在其露出的一端带有一螺纹连接件，而且可以通过一个可拆除的固定件卸下该冲击吸收体，其中所述固定件带有一细长部件，该部件的螺纹端可与翻转缸体机构的翻转运动冲击吸收体的螺纹连接件啮合。
本发明的一个目的是提供一种经过改进的用于I.S.型玻璃容器成形机的翻转缸体机构。具体地说，本发明的一个目的是提供一种带有便于拆下以进行维修或更换的翻转运动冲击吸收体的上述类型的翻转缸体机构。本发明的另一个目的是提供一种经过改进的从I.S.型玻璃容器成形机的翻转缸体机构上拆下翻转运动冲击吸收体的方法。
通过注意附图及对其简要的说明、对优选实施例的详细描述、以及所附的权利要求可以进一步理解本发明及其发明目的。
图1A和1B均为本发明优选实施例的玻璃容器成形机的翻转缸体机构的局部剖视图，其中本发明的设备适用于本发明的方法。
图2是图1所示翻转缸体机构的正剖局部图，但是比例缩小了，表示拆卸翻转运动冲击吸收体过程中的一个步骤。
图3是与图2相似的局部视图，表示拆卸翻转缸体机构的翻转运动冲击吸收体过程中的下一步骤。
图4是与图3相似的局部视图，表示拆卸翻转缸体机构的翻转运动冲击吸收体过程中的再下一步骤。
图1A表示用于I.S.型玻璃容器成形机的翻转缸体机构的前端，在图1中该翻转缸体机构通常用标号10表示。翻转缸体机构10位于一I.S.机中，其纵向轴线12竖直延伸，在该种结构中，该翻转缸体机构10的前端14位于翻转缸体机构10的上端。
该翻转缸体机构由包含在环形外壳18中的衬套16构成，一个杆20与一气动(或液压)缸的杆端相连，通过缸体的拉伸和收缩该杆在衬套16中往复运动。在杆20的前端切出一系列齿轮齿22，以形成齿轮齿条，该齿轮齿22伸入环形外壳18和衬套16的开口24中，使得齿轮齿22与正齿轮(未示出)的齿啮合，该正齿轮安装在一个轴(也未示出)上，其中该I.S.机的翻转臂装置(也未示出)与该轴相连，从而如上所述当杆在衬套16中往复运动时，使得翻转臂装置往复摆动转过180度。图中所示的杆20的位置是它在外壳18中最靠内的位置，这个位置使得翻转臂装置与I.S.机的雏形模对齐，以备于翻转臂装置的弧线运动，并且将所承载的料泡送至机器的吹制模侧以便将料泡吹制成容器。外壳18中的杆20的纵向位置对于确保所承载的翻转臂装置由此水平延伸经过I.S.机的雏形模来说十分重要。
杆20从图1A和1B所示的位置向环形外壳18之前端14之外的一个位置运动，使得带有一翻转缸体机构10的I.S.机的翻转臂装置倒转，据此该杆20的内端与一活塞26相连，该活塞可在环形外壳18中滑动且可由未示出的装置以气动或液压方式驱动。在杆20的延伸运动结束时，重要的是该杆要平缓地停止，以避免对承载的料泡施加过大的惯性载荷。为此，该翻转缸体机构带有一冲击吸收体28，其纵向中心轴线与缸体杆20的纵向中心轴线间隔开并与其平行地延伸，该冲击吸收体28可拆卸地包围在环形外壳18的环状凹槽30(图3和4)中。该冲击吸收体28带有一柱塞杆32，该柱塞杆与活塞26在杆20的冲程前端相接触，通过以减振器已知的方式输送冲击吸收体28中的液压流体来吸收杆20向前的运动。但是，冲击吸收体28中的液压流体来自一个外部源头(未示出)，通常一给定I.S.机所有的翻转臂装置通过适当的流体控制元件共用一个源头，以便将一给定机器机组的翻转臂装置与同一机器的其它机组的翻转臂装置隔离开。
该冲击吸收体28通常借助于一端盖叉34保持在凹槽30中，大体C形的前端容纳着固定销36，该固定销可通过沿其纵向中心轴线拔出而拆卸掉。一校准销66确保该冲击吸收体28相对于叉子34能正确周向定位，由于冲击吸收体28需要准确的周向定位以便将其液压口准确地对准凹槽30的口。通过调节螺钉38可以沿与轴线12平行的轴线调整叉子34的位置，该调节螺钉38的内端与叉子34的相邻表面贴靠着，该冲击吸收体28在轴套42中的弹簧40的作用下弹性偏置地抵靠着螺钉38，该轴套42位于凹槽30内部。该轴套42限定了冲击吸收体能插入凹槽30中的距离，弹簧40定位成能与该冲击吸收体28的一端44接合，当冲击吸收体28位于其安装位置时，该端44与弹簧40接合。该弹簧40使冲击吸收体28向外偏置抵靠着螺钉38，该螺钉的纵向位置可调，从而可在凹槽30中对冲击吸收体28进行准确地纵向定位。
在工作期间，冲击吸收体28由于必须经受频繁的冲击载荷，它的磨损相当严重，因此在采用该冲击吸收体的I.S.机的使用寿命中必须不时地拆下该冲击吸收体28，以进行维修或更换。上述拆卸和以后的重新装配或更换冲击吸收体28可按图2-4所示的方法快速进行。根据该方法，可以且最好不必从翻转缸体机构10中拆出翻转臂装置，卸下固定销36，然后卸下端盖叉34，销36和端盖叉34相邻表面之间的距离大于弹簧40的自由伸展长度，以确保弹簧40不会从凹槽30中弹出冲击吸收体28。一个可拆卸的呈向上U形的托架46被可拆卸地栓接在环形外壳18上，再将一个六角形的细长可拆螺母48固定在该可拆托架46中，使其纵向中心轴线对准冲击吸收体28的纵向中心轴线。一螺纹杆50穿过可拆螺母48的一个自由端插入冲击吸收体28的活塞52中的螺纹孔内，根据需要设置了一个可与开脚扳手啮合的固定螺母54，以便当紧固螺纹杆50时避免活塞52旋转。此后相对环形外壳18抬高该可拆螺母48直至冲击吸收体28具有贯穿凹槽30端部处开口56的最外端。再沿其纵向中心轴线抽出该可拆螺母48。可通过颠倒上述工序重新安装上述冲击吸收体28或更换一个冲击吸收体。在拆卸过程中冲击吸收体28的初始运动是沿其纵向轴线进行的，通常需要非常大的载荷来进行上述初始运动，以克服凹槽中的摩擦力。但是使用一螺纹杆50影响其运动所获得的非常显著的机械优势在于可克服这种载荷，类似的载荷出现在将另一类似冲击吸收体28安装在凹槽30内的过程中。
如图1B所示，翻转缸体机构10的外壳18在大体呈杯状的外壳62中、在外壳18的相对端60还带有一冲击吸收体58。该冲击吸收体58定位成当上述活塞26运动到其缩回位置时该冲击吸收体与杆66端部的凸起64接合，以便当活塞26将停止时为其减速起缓冲作用，其中该杆66同轴地位于杆20中。该作用对冲击吸收体58的要求弱于对冲击吸收体28的要求，这是因为当活塞26向冲击吸收体58移动时，翻转缸体机构驱动的翻转臂未载带任何软的高温的雏形。
尽管发明人于申请日完成的用于实现本发明的最佳形式已经在图中示出并进行了描述，但本领域的技术人员在不脱离本发明范围的前提下可进行适当的改变、变形和等效替换，本发明的范围仅由所附的权利要求及其法定的等效物限定。
权利要求
1.一种用于行列式玻璃容器成形机的翻转缸体机构，该翻转缸体机构包括一个环形外壳；一个可反向运动的、位于所述环形外壳中的液压驱动活塞，所述液压驱动活塞可沿直线路径在内侧和外侧位置之间运动；一根与所述活塞连接且可随之运动的杆；以及一个位于所述环形外壳的凹槽中的冲击吸收体，其纵向中心轴线与所述杆的纵向中心轴线间隔开且与其平行地延伸，该冲击吸收体定位成当所述活塞邻近其外侧位置时该冲击吸收体与所述活塞接合，以便吸收当所述活塞减速以欲停止在所述第二位置时的惯性载荷，改进之处的特征在于所述凹槽的一个开口不与位于其安装位置的所述冲击吸收体的纵向中心轴线对齐，且所述冲击吸收体相对于所述杆的纵向中心轴线可绕枢轴旋转，以便可通过不与所述杆的纵向中心轴线平行的运动经所述凹槽的开口拆除该冲击吸收体。
2.一种用于操纵行列式玻璃容器成形机之翻转臂机构的翻转缸体机构，所述翻转缸体机构包括一个环形外壳；一个可反向运动的、位于所述环形外壳中的液压驱动活塞，所述液压驱动活塞可沿直线路径在内侧和外侧位置之间运动；一根与所述活塞连接且可随之运动的杆；以及一个位于所述环形外壳的凹槽中的冲击吸收体，其纵向中心轴线与所述杆的纵向中心轴线间隔开且与其平行地延伸，该冲击吸收体定位成当所述活塞邻近其外侧位置时该冲击吸收体与所述活塞接合，以便吸收当所述活塞减速以欲停止在所述第二位置时的惯性载荷，从所述凹槽中拆除所述冲击吸收体的方法包括使所述凹槽的一个开口不与所述冲击吸收体的纵向中心轴线对齐；把将所述冲击吸收体保持在所述凹槽中的装置拆除；使所述冲击吸收体的一个前端与平行于所述冲击吸收体之纵向轴线延伸的一细长装置接合；相对于所述杆的纵向中心轴线抬高所述细长装置，以便通过所述凹槽中的开口抬高所述冲击吸收体的前端；且此后再沿其纵向中心轴线缩回所述冲击吸收体。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于接合所述冲击吸收体之前端的步骤包括将一可拆卸的托架可拆卸地固定在所述环形外壳的所述前端；将一螺母插入所述可拆卸托架的一个开口中；将一细长的杆贯穿插入所述螺母，所述细长的螺母带有一螺纹端部；以及将所述细长杆的螺纹端部螺纹式地插入所述冲击吸收体一端的螺纹开口中。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，该方法还包括使一固定螺母与所述冲击吸收体的所述端部的螺纹开口对齐，以便当将所述细长杆的螺纹端部螺纹式地插入所述冲击吸收体端部的螺纹开口中时，避免所述冲击吸收体的所述端部旋转。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，该方法还包括在抬高所述细长装置之前将所述冲击吸收体沿其纵向轴线缩回一段短的距离。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，与所述冲击吸收体前端接合的所述细长装置与所述冲击吸收体的前端螺纹式地啮合，通过翻转该细长装置同时避免该细长装置沿其纵向轴线的移动，可以将所述冲击吸收体沿其纵向轴线缩回。
7.如权利要求2所述的方法，其特征在于，将所述冲击吸收体从凹槽中拆除而无需将所述翻转臂机构从该玻璃容器成形机中拆除。
全文摘要
一种用于I.S.式玻璃容器成形机的翻转缸体机构,包括一个在环形外壳中沿直线路径在内、外侧位置之间运动的活塞,使得与活塞连接的杆在环形外壳中伸出且缩回。位于外壳的凹槽中的冲击吸收体其纵向中心轴线与杆的纵向中心轴线平行地间隔开。当活塞到达其外侧位置时,冲击吸收体与活塞接合以吸收惯性载荷。凹槽的一个开口不与冲击吸收体的纵向中心轴线对齐,冲击吸收体相对于杆的纵向中心轴线第一次枢轴旋转之后,冲击吸收体沿其纵向中心轴线经开口被拆除。
文档编号C03B35/00GK1243809SQ9911185
公开日2000年2月9日 申请日期1999年7月30日 优先权日1998年7月31日
发明者J·I·佩里 申请人:欧文斯-布洛克威玻璃容器有限公司