建筑轻质条板立模浇注成型机的制作方法

文档序号:1829097阅读:832来源:国知局
专利名称:建筑轻质条板立模浇注成型机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及建筑板材生产设备,具体的是一种建筑轻质条板立模浇注成型机,特别适用于生产增强水泥珍珠岩(GRC)系列轻质隔墙板和保温板。
当前国内外新型墙体材料是向轻质、高强、大块预制方向发展,以满足建筑工业不断减轻建筑物自重,减少材料用量,降底工程造价,提高机械化施工程度,加快施工速度的要求。但是,目前国内生产GRC轻质隔墙板、保温板基本采用手工制做,平模生产,其工艺繁杂,劳动程度高,占地面积大,由于主观和客观等原因也无法保证产品质量,而且温度限制冬季无法正常生产、难以保证建筑施工的需要。
本实用新型目的是提供一种建筑轻质条板立模浇注成型机 它能完成搅拌,浇注、起模、运送工序,结构简单,机械化程度高,搅拌均匀,浇注质量好,起模不损坏构件,并可随时调整构件的尺寸,操作方便,提高工效,降低成本。
本实用新型的目的是这样实现的一种建筑轻质条板立模浇注成型机,主要由搅拌装置、立模、起模装置和平板推车组成;其特征在于搅拌装置由机架,搅拌筒和上料机构组成;搅拌筒包括一上方敞口的筒体,筒体内装有一带搅拌叶的主轴,该主轴由筒体端壁内的轴承支承,该主轴一端伸出筒壁外联接于电机--减速机,所述筒体下底有一排等距设置的排料口,该排料口上方的筒体内设置有一带对应孔眼的拉板,该拉板由设置于筒体外的控制手柄拉动而对排料口的孔眼实现开、闭;上料机构为一由卷扬机操纵的料斗,该料斗沿导轨提升后对正筒体上方开口;立模主要由若干钢隔板和前、后堵头组成,钢隔板呈矩形、其前端有上下两个定位榫,每相邻两片钢隔板后端装有单片的后堵头,前端以上、下两个定位榫插入整体的前堵头,模底设有凸型塑料企口板,而形成多个浇注模腔,在每个模腔中从上到下放置有一排等距的芯管,各芯管两端由前、后堵头的相应孔支承,该立模放置于一平板推车上,推车上设置有至少四个涨紧立柱,立柱上端由涨紧横梁卡紧,涨紧立柱中部装有紧固螺栓,该螺钉头部向内顶紧于立模最外侧钢隔板而将立模固定于推车上,所述推车下端装有车轮,该车轮沿导轨进出于搅拌装置的搅拌筒的下方,该搅拌筒的每一排料口分别对正立模的每一个模腔;起模装置设置于距搅拌装置适当距离的导轨上方,它由机架、模板卡头、平横框架、提升机构组成;模板卡头呈“冂”形,其中部装有吊挂立模钢隔板的横销,其数量与立模钢隔板相应;各卡头以吊环悬挂于平横框架,该平横框架以绳轮悬挂于提升机构的钢绳卷筒,该卷筒连接电机--减速机的输出轴,该电机--减速机装有制动器,该制动器连接控制升、降、停的制动手柄;所述立模推车有若干组,所述导轨的长度与立模推车的数量相应。在搅拌装置下端的双导轨下设置有震动平台。
所述立模的浇注模腔的数量为12个。
本实用新型有以下积极有益的效果1.砂浆搅拌装置设有自动上料斗,单轴双螺旋搅拌叶,并且在底部设有12个注料口和灌料流量控制,搅拌筒下面设双轴式震动平台,设备构造简单,搅拌均匀,不破坏轻骨料、省电、省力。
2.起模装置设计为双轮升降吊装机构,在平横框架上焊有13个吊环卡头,吊起立模板,起落平稳,不损坏构件。
3.立模设13块长27M、厚10MM的钢模板,一组可生产12块矩形建筑板材,立模板一端用整体堵头联结固定,另端相邻立模板中间装单组堵头用涨紧装置固定,两端堵头加工有Φ60MM圆孔穿芯管用,立模板中隔板之间底面装有90M宽凸形塑料模具,整个立模固定在下面平板车上,由滚动轮在导轨上滚动。
4.本机设计合理,机械化程度高,构造简单,操作方便,可随时改变预制板材的长度和宽度和厚度,可以制作不同规格型号的产品,加工成的制品强度高,几何尺寸准确,误差小,给施工带来了极大方便,而且节省了辅料,降低了成本,提高了工效。
现结合附图进行说明


图1是本实用新型布局的俯视示意图图2是
图1中搅拌装置的结构示意图,为正视图。
图3是图2的右侧视图。
图4是图2中起模装置的结构示意图。
图5是
图1的A向局部视图,为一个起模卡头的结构示意图。
图6是图5中一组立模平板推车的结构示意图,为正视图。
图7是
图1的侧视图。
图8是图7的右侧视图。
附图编号1.搅拌装置 101.机架 102.筒体103.带搅拌叶的主轴 104.电机--减速机 105.排料孔106.拉板 107.控制手柄 108.卷杨机109.料斗 110.导轨 111.震动平台112.搅拌叶 113.震动器
2.立模 201.钢隔板 202.前堵头203.后堵头 204.(钢隔板前端的)凸起205.模底凸型塑料企口板 206.芯管3.平板推车 301.涨紧立柱302.涨紧横梁303.紧固螺栓 304.车轮4.导轨5.起模装置 501.机架502.模板卡头 503.横销504.平横框架505.吊环 506.绳轮507.卷筒508.电机--减速机 509.制动器 510.制动手柄请参照
图1,本实用新型的建筑轻质条板立模浇注成型机,主要由搅拌装置、立模、起模装置和平板推车组成;请参照图2、图3,搅拌装置1由机架101,搅拌筒和上料机构组成;搅拌筒包括一上方敞口的筒体102,筒体102内装有一带搅拌叶的主轴103,该主轴103由筒体端壁内的轴承支承,该主轴一端伸出筒壁外联接于电机--减速机104,所述筒体下底有一排等距设置的排料口105,该排料口105上方的筒体内设置有一带对应孔眼的拉板106,该拉板106由设置于筒体外的控制手柄107拉动而对排料口105的孔眼实现开、闭;上料机构为一由卷扬机108操纵的料斗109,该料斗109沿导轨110提升后对正筒体102上方开口卸料;请参照图6、图7、图8,立模2主要由若干钢隔板201和前、后堵头202、203头组成,钢隔板201呈矩形、其前端有上下两个定位榫204,每相邻两片钢隔板201的后端装有单片的后堵头203、前端以上下两个定位榫204插入整体的前堵头202、模底设有凸型塑料企口板205,而形成多个浇注模腔,在每个模腔中从上到下放置有一排等距的芯管206,各芯管206两端由前、后堵头的相应孔支承,该立模放置于一平板推车3上,推车3上设置有至少四个涨紧立柱301,立柱上端由涨紧横梁302卡紧,涨紧立柱中部装有紧固螺栓303,该螺钉303头部向内顶紧于立模最外侧金属模片而将立模2固定于推车3上,所述推车下端装有车轮304,该车轮304沿导轨进出于搅拌装置的搅拌筒的下方,该搅拌筒的每一排料口105分别对正立模的每一个模腔;请参照图4、图5,起模装置5设置于距搅拌装置1适当距离的导轨上方,它由机架501、模板卡头502、平横框架504、提升机构组成;模板卡头502呈“冂”形见图5,其中部装有吊挂立模钢隔板的横销503,卡头的数量与立模钢隔板201相应;各卡头503以吊环505悬挂于平横框架504,该平横框架以绳轮悬挂于提升机构的钢绳卷筒507,该卷筒507连接电机--减速机508的输出轴,该电机--减速机508装有制动器509,该制动器509连接控制升、降、停的制动手柄510;所述立模推车3有若干组,所述导轨4的长度与立模推车3的数量相应。在搅拌装置下端的双导轨下设置有震动器113和震动平台111见图2。
在一种实施例中,所述立模2的浇注模腔的数量为12个。
本实用新型的整体堵头和12个单片堵头加工有Φ60MM穿芯管圆孔,立模板中间底面装有宽90MM凸形塑料模具,模板固定在下面平板车上,车下装有车轮在导轨上移动,每组立模可生产12块厚90MM宽595MM矩形板,在板边角处当有27×15MM裁口。
权利要求1.一种建筑轻质条板立模浇注成型机,主要由搅拌装置、立模、起模装置和平板推车组成;其特征在于搅拌装置由机架,搅拌筒和上料机构组成;搅拌筒包括一上方敞口的筒体,筒体内装有一带搅拌叶的主轴,该主轴由筒体端壁内的轴承支承,该主轴一端伸出筒壁外联接于电机--减速机,所述筒体下底有一排等距设置的排料口,该排料口上方的筒体内设置有一带对应孔眼的拉板,该拉板由设置于筒体外的控制手柄拉动而对排料口的孔眼实现开、闭;上料机构为一由卷扬机操纵的料斗,该料斗沿导轨提升后对正筒体上方开口;立模主要由若干钢隔板和前、后堵头组成,钢隔板呈矩形、其前端有上下两个定位榫,每相邻两片钢隔板后端装有单片的后堵头,前端以上、下两个定位榫插入整体的前堵头,模底设有凸型塑料企口板,而形成多个浇注模腔,在每个模腔中从上到下放置有一排等距的芯管,各芯管两端由前、后堵头的相应孔支承,该立模放置于一平板推车上,推车上设置有至少四个涨紧立柱,立柱上端由涨紧横梁卡紧,涨紧立柱中部装有紧固螺栓,该螺钉头部向内顶紧于立模最外侧钢隔板而将立模固定于推车上,所述推车下端装有车轮,该车轮沿导轨进出于搅拌装置的搅拌筒的下方,该搅拌筒的每一排料口分别对正立模的每一个模腔;起模装置设置于距搅拌装置适当距离的导轨上方,它由机架、模板卡头、平横框架、提升机构组成;模板卡头呈“冂”形,其中部装有吊挂立模钢隔板的横销,其数量与立模钢隔板相应;各卡头以吊环悬挂于平横框架,该平横框架以绳轮悬挂于提升机构的钢绳卷筒,该卷筒连接电机--减速机的输出轴,该电机--减速机装有制动器,该制动器连接控制升、降、停的制动手柄;所述立模推车有若干组,所述导轨的长度与立模推车的数量相应。在搅拌装置下端的双导轨下设置有震动平台。
2.如权利要求1所述的一种建筑轻质条板立模浇注成型机,其特征在于所述立模的浇注模腔的数量为12个。
专利摘要一种建筑轻质条板立模浇注成型机,主要由搅拌装置、立模、起模装置和平板推车组成;搅拌装置筒体内装有一带搅拌叶的主轴,筒体下底有一排等距设置的排料口,立模主要由若干钢隔板和前、后堵头组成多个浇注模腔,在每个模腔中从上到下放置有一排等距的芯管,起模装置由机架、模板卡头、平横框架、提升机构组成;本实用新型能完成搅拌,浇注、起模、运送工序,结构简单,机械化程度高,搅拌均匀,浇注质量好,操作方便,提高工效,降低成本。
文档编号B28B1/08GK2380365SQ9921754
公开日2000年5月31日 申请日期1999年8月4日 优先权日1999年8月4日
发明者尹伯元, 杨国华 申请人:尹伯元, 杨国华
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