搅拌站配料机骨料分配装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程建设技术领域，特别涉及一种搅拌站配料机骨料分配装置。
【背景技术】
[0002]实现搅拌站混凝土骨料准确快速地供料，是保证混凝土快速生产的指标之一。其中，骨料准确的转入相应配料仓的动作，对混凝土质量的影响尤其突出。
[0003]现阶段搅拌站混凝土骨料配料一般采用在配料仓前增加斜坡，驾驶员驾驶装载机沿斜坡上去，直接将骨料倒入相应配料仓内。或者采用降低配料仓的高度的方式，使得装载机可以直接将料倒入配料仓。
[0004]现有技术虽可以满足搅拌站骨料的供应速度，但由于装载机将料斗举升时对驾驶员的视野造成影响；为方便装料，不同的配料仓一般都是相邻设置的，各配料仓的入口距离较近，装载机操作人员在将配料仓装满后或进行补料的时候不同骨料容易混仓，会将骨料倒入错误的配料仓。
【发明内容】
[0005](一 )要解决的技术问题
[0006]本发明要解决的技术问题是:为解决现有技术采用驾驶员直接驾驶装载机对多个配料仓进行加料和补料，装载机在料斗举升过程中会对驾驶员的视野造成阻挡，驾驶员容易将不同的骨料仓混淆，导致骨料混仓的问题。
[0007]( 二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种搅拌站配料机骨料分配装置，包括:分配仓、第一输送带、漏斗和配料小车；分配仓设置在地面，配料小车设置在料仓的上方，漏斗设置在配料小车的上方，第二输送带用于将分配仓的骨料输送到漏斗内，漏斗内的骨料通过配料小车所述料仓；所述配料小车上设有第二输送带，所述第二输送带的输送方向可调；所述料仓至少包括两个小料仓，两个所述小料仓分别位于所述第二输送带两端的下方。
[0009]其中，所述料仓上方设有水平分布的轨道，所述配料小车安装在所述轨道上。
[0010]其中，所述配料小车设有用于对其进行定位的位置传感器。
[0011]其中，所述配料小车设有挡料板，所述挡料板位于所述第二输送带的两侧。
[0012]其中，所述漏斗与配料小车之间设有小漏斗。
[0013]其中，还包括显示屏，所述显示器用于显示分配仓内骨料的种类以及各小料仓内的骨料剩余量；所述显示器通过处理器与所述位置传感器连接。
[0014](三)有益效果
[0015]上述技术方案具有如下优点:本发明所述配料机骨料分配装置，通过第一输送带将骨料送到料仓上方的漏斗内，然后通过配料小车将骨料送入不同的小料仓，小料仓之间通过切换第二输送带的输送方向实现，不会出现骨料混仓的现象。
【附图说明】
[0016]图1是本发明所述搅拌站配料机骨料分配装置的结构示意图；
[0017]图2是图1的右视示意图。
[0018]其中，1、分配仓；2、第一输送带；3、漏斗；4、配料小车；41、第二输送带；5、料仓；
51、第一小料仓；52、第二小料仓；53、第三小料仓；6、轨道。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0020]如图1-2所示，本发明一种搅拌站配料机骨料分配装置，包括:分配仓1、第一输送带2、漏斗3和配料小车4 ;分配仓I设置在地面，配料小车4设置在料仓5的上方，漏斗3设置在配料小车4的上方，第二输送带41用于将分配仓I的骨料输送到漏斗3内，漏斗3内的骨料通过配料小车4所述料仓5 ;所述配料小车4上设有第二输送带41，所述第二输送带41的输送方向可调；所述料仓5至少包括两个小料仓，两个所述小料仓分别位于所述第二输送带41两端的下方。分配仓I用于选择骨料，并将选择的骨料送到第一输送带2上，然后送入漏斗3内，漏斗3内的骨料落到配料小车4的第二输送带41上，第二输送带41通过正转或反转，实现向其两端的两个小料仓内分别输送的目的，在设置好第二输送带41的输送方向后，其只能向一个小料仓内送料，不会出现骨料混仓的现象。
[0021 ] 所述料仓5上方设有水平分布的轨道6，所述配料小车4安装在所述轨道6上。此时可以在配料小车4下方沿着轨道6方向并排设置多个小料仓，例如设置第一小料仓51、第二小料仓52和第三小料仓53三个小料仓；通过调整配料小车4在轨道6上的位置以及第二输送带41的输送方向，可以实现分别向三个小料仓送料的目的。如果某个小料仓较宽，骨料都堆在小料仓的一侧，而另一侧无骨料时，可以将配料小车4稍稍向前移动，即可向没有骨料的一侧继续送料，避免骨料从小料仓入口漏出。
[0022]该配料机骨料分配装置还包括显示屏，所述显示器用于显示分配仓I内骨料的种类以及各小料仓内的骨料剩余量；所述配料小车4设有用于对其进行定位的位置传感器，所述显示器通过处理器与所述位置传感器连接。小车的位置与其对应的小料仓是固定的，操作人员通过观察分配仓I内骨料的种类，确定向哪个小料仓送料，然后调整好配料小车4的位置以及第二输送带41的转向，即可开始送料。如图2所示，此时可以选择向第一小料仓51或第三小料仓53送料，通过移动配料小车4，可以向第二小料仓52送料；当然小料仓的数量可以不知三个，可以是很多个，只需要延长第二输送带41即可实现。
[0023]为避免漏斗3落下来的骨料掉落，在所述配料小车4上设了挡料板，挡板下端与第二输送带41宽度方向的两侧，挡料板的上端向外偏转，实现收料的目的。
[0024]进一步的，为了避免漏斗3出口与第二输送带41距离过远，导致骨料落下过程中发生散落，无法全部落到第二输送带41上，在所述漏斗3与配料小车4之间设有小漏斗，控制骨料落下过程中的半径，实现收料。
[0025]当然，为便于控制，可将第一输送带2、第二输送带41、配料小车4的驱动控制单元，以及显示屏设置在同一控制室内，方便操作。
[0026]由以上实施例可以看出，本发明通过分配仓I分配骨料，同时通过改变第二输送带41输送方向的方式，实现了准确送料的目的，不会出现骨料混仓的现象；轨道6的设置，实现了配料小车4的移动，通过确定配料小车4的位置以及第二输送带41的输送方向，可以实现配料小车4在不同小料仓之间的准确定位，小料仓的数量不受限制；通过对配料小车4的位置进行小的调整，可以实现在同一小料仓的不同部位送料的目的，使得骨料在小料仓内分布均匀，不会出现漏料现象；操作人员只需观察配料仓5内的骨料种类、小料仓数否装满，即可实现对整个骨料分配装置的操作，不会出现因视野受阻当而导致骨料混仓的现象。
[0027]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种搅拌站配料机骨料分配装置，其特征在于，包括:分配仓(I)、第一输送带(2)、漏斗(3)和配料小车(4);分配仓(I)设置在地面，配料小车(4)设置在料仓(5)的上方，漏斗(3)设置在配料小车(4)的上方，第二输送带(41)用于将分配仓(I)的骨料输送到漏斗⑶内，漏斗⑶内的骨料通过配料小车⑷所述料仓(5); 所述配料小车(4)上设有第二输送带(41)，所述第二输送带(41)的输送方向可调； 所述料仓(5)至少包括两个小料仓，两个所述小料仓分别位于所述第二输送带(41)两端的下方。
2.如权利要求1所述的搅拌站配料机骨料分配装置，其特征在于，所述料仓(5)上方设有水平分布的轨道出)，所述配料小车(4)安装在所述轨道(6)上。
3.如权利要求2所述的搅拌站配料机骨料分配装置，其特征在于，所述配料小车(4)设有用于对其进行定位的位置传感器。
4.如权利要求1至3任一项所述的搅拌站配料机骨料分配装置，其特征在于，所述配料小车(4)设有挡料板，所述挡料板位于所述第二输送带(41)的两侧。
5.如权利要求1所述的搅拌站配料机骨料分配装置，其特征在于，所述漏斗(3)与配料小车(4)之间设有小漏斗。
6.如权利要求3所述的搅拌站配料机骨料分配装置，其特征在于，还包括显示屏，所述显示器用于显示分配仓(I)内骨料的种类以及各小料仓内的骨料剩余量；所述显示器通过处理器与所述位置传感器连接。
【专利摘要】本发明属于工程建设技术领域，公开了一种搅拌站配料机骨料分配装置，包括：分配仓、第一输送带、漏斗和配料小车；分配仓设置在地面，配料小车设置在料仓的上方，漏斗设置在配料小车的上方，第二输送带用于将分配仓的骨料输送到漏斗内，漏斗内的骨料通过配料小车所述料仓；所述配料小车上设有第二输送带，所述第二输送带的输送方向可调；所述料仓至少包括两个小料仓，两个所述小料仓分别位于所述第二输送带两端的下方。本发明通过第一输送带将骨料送到料仓上方的漏斗内，然后通过配料小车将骨料送入不同的小料仓，小料仓之间通过切换第二输送带的输送方向实现，不会出现骨料混仓的现象。
【IPC分类】B28C7-06
【公开号】CN104647605
【申请号】CN201510086116
【发明人】林鸣, 李阳, 孙天一, 吴彬, 何为丰, 刘超
【申请人】中交第二航务工程局有限公司, 中交二航局第二工程有限公司, 中交四航局第二工程有限公司, 中交第四航务工程局有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月16日