一种挂壁式发泡水泥保温板及其制备方法
【技术领域】
[0001]一种挂壁式发泡水泥保温板及其制备方法，其特征在于在发泡水泥保温板成型时在四角预留与边相距30-50mm直径为10_50mm的通孔，将成型后的保温板贴于墙面，在保温板四角的通孔处钻取深入墙体10-20mm的深孔，然后将高韧膨胀剂挤压入保温板通孔和墙体深孔，得到挂壁式发泡水泥保温板。
[0002]根据权利要求1所述的一种挂壁式发泡水泥保温板及其制备方法，其特征在于所述高韧膨胀剂主要成分及其质量比为硫铝酸盐水泥60-85%、玻璃纤维5-30%、聚羧酸类减水剂1-3%和水5-20%。
【背景技术】
[0003]本发明涉及一种新型保温墙板及其制备方法，属于节能建筑材料技术领域。
【发明内容】
[0004]发泡水泥保温板是由多种无机胶凝材料与改性剂、发泡剂等添加剂经搅拌系统、养护系统、切割系统等设备生产制成的一种导热系数低、保温隔热性能好、耐高温、耐老化、Al级不燃的无机保温材料，目前已被广泛认可。但由于该发泡水泥保温板容重大，很难直接铺设于墙体外层，即使在玻璃网格布的帮助下仍会对下层保温板造成一定压力导致裂缝，甚至破碎，增加了施工难度，大面积的应用被严重限制。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种挂壁式发泡水泥保温板及其制备方法，用高韧膨胀剂将发泡水泥保温板固定于墙面，不但避免保温板由于自身容重大导致受压破裂，而且抗老化，服役周期长，大于50年，与建筑的寿命能保持同步，建筑物终生只需一次保温施工。
[0006]本发明的技术方案如下:
一种挂壁式发泡水泥保温板及其制备方法，其特征在于在发泡水泥保温板成型时在四角预留与边相距30-50mm直径为10_50mm的通孔，将成型后的保温板贴于墙面，在保温板四角的通孔处钻取深入墙体10-20mm的深孔，然后将高韧膨胀剂挤压入保温板通孔和墙体深孔，得到挂壁式发泡水泥保温板。
[0007]所述高韧膨胀剂主要成分及其质量比为硫铝酸盐水泥60-85%、玻璃纤维5-30%、聚羧酸类减水剂1-3%和水5-20%。
[0008]本发明的突出优点在于:
(1)本发明所提供的挂壁式发泡水泥保温板，解决了保温板由于自身容重大导致受压破裂的难题，降低了施工难度；
(2)本发明所提供的挂壁式发泡水泥保温板耐高温，且达到Al级不燃保温板要求；
(3)本发明所提供的挂壁式发泡水泥保温板，增强了板材与墙体的粘结力，保温隔热性能良好； (4)工艺简单，成本低廉。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
发泡水泥保温板成型时在四角预留与边相距35mm、直径为30mm的通孔。将成型后的保温板贴于墙面，在保温板四角的通孔处钻取深入墙体14_的深孔，然后将质量比分别为70.5%硫铝酸盐水泥、10%玻璃纤维、1.5%聚羧酸类减水剂和18%水制成高韧膨胀剂，并将其挤压入保温板通孔和墙体深孔，得到挂壁式发泡水泥保温板。
[0010]所制备的高韧膨胀剂的I天抗折强度为9.2MPa，3天抗折强度为15.8MPa，线膨胀率达0.9%。
[0011]实施例2
发泡水泥保温板成型时在四角预留与边相距40mm、直径为20mm的通孔。将成型后的保温板贴于墙面，在保温板四角的通孔处钻取深入墙体16_的深孔，然后将质量比分别为80%硫铝酸盐水泥、7%玻璃纤维、聚羧2%酸类减水剂和11%水制成高韧膨胀剂，并将其挤压入保温板通孔和墙体深孔，得到挂壁式发泡水泥保温板。
[0012]所制备的高韧膨胀剂的I天抗折强度为9.9MPa，3天抗折强度为14.0MPa,线膨胀率达1.1%。
【主权项】
1.一种挂壁式发泡水泥保温板及其制备方法，其特征在于在发泡水泥保温板成型时在四角预留与边相距30-50mm直径为10_50mm的通孔，将成型后的保温板贴于墙面，在保温板四角的通孔处钻取深入墙体10-20mm的深孔，然后将高韧膨胀剂挤压入保温板通孔和墙体深孔，得到挂壁式发泡水泥保温板。
2.根据权利要求1所述的一种挂壁式发泡水泥保温板及其制备方法，其特征在于所述高韧膨胀剂主要成分及其质量比为硫铝酸盐水泥60-85%、玻璃纤维5-30%、聚羧酸类减水剂 1-3% 和水 5-20%。
【专利摘要】本发明涉及一种挂壁式发泡水泥保温板及其制备方法，在发泡水泥保温板成型时在四角预留与边相距30-50mm直径为10-50mm的通孔，将成型后的保温板贴于墙面，在保温板四角的通孔处钻取深入墙体10-20mm的深孔，然后将高韧膨胀剂挤压入保温板通孔和墙体深孔，得到挂壁式发泡水泥保温板。其中，高韧膨胀剂主要成分及其质量比为硫铝酸盐水泥60-85%、玻璃纤维5-30%、聚羧酸类减水剂1-3%和水5-20%。该保温板解决了保温板由于自身容重大导致受压破裂的难题，降低了施工难度；耐高温，且达到A1级不燃保温板要求；增强了板材与墙体的粘结力，保温隔热性能良好；工艺简单，成本低廉。
【IPC分类】C04B24-24, E04B1-80
【公开号】CN104652631
【申请号】CN201510014912
【发明人】宫晨琛, 孙科科, 王兆龙, 王守德, 芦令超
【申请人】济南大学
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月13日