一种外墙外保温用岩棉聚氨酯复合保温板的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到外墙外保温用保温板的生产技术领域，具体地讲，涉及到一种外墙外保温用岩棉聚氨酯复合保温板的制备工艺。
【背景技术】
[0002]积极发展兼具防火与保温性能的新型建筑材料一直是新型建材领域重要的发展方向。在建筑保温材料安全防火性能越来越得到重视和我国节能减排需求迫切的大背景下，发展兼具防火与保温于一体的新型建筑材料成为建筑保温行业的紧迫任务。聚氨酯属于有机多孔类保温材料，被认为是目前国际上性能最好的保温材料，其导热系数低，节能效果显著；闭孔率低，防水性能好；但聚氨酯板材遇火燃烧，燃烧等级为B级，燃烧性能不理想。岩棉属于无机类保温材料，燃烧性能A级，遇火不然，无毒无害，是我国应用比较广泛的A级保温材料之一；但岩棉产品节能效果不显著，易吸水，受潮后保温效果受到严重影响，其力学性能也较差，抗拉强度低。
[0003]目前我国保温材料的生产工艺都是单一类型保温材料的生产，或者是专门生产岩棉产品，或者是专门生产聚氨酯产品。目前聚氨酯板材的生产工艺是将俗称黑料的异氰酸酯类原料和俗称白料的组合聚醚类原料经高压喷头雾化、混合，混合料经浇注头浇注到层压机下链板上，层压机上下链板分别铺设有水泥玻纤布，可随机器运转向前移动，层压机两侧设有挡纸，可防止原料溢出，混合料随机器运转进入层压机内部，并在层压机内一定温度下发泡成型，最后经过固化切割成为聚氨酯板材成品。单一类型保温产品要么属于有机类保温材料，导热系数低，保温效果好，但燃烧性能不理想；要么属于无机类保温材料，燃烧性能A级，遇火不燃，但其导热系数高，节能效果不好。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是设计一种外墙外保温用岩棉聚氨酯复合保温板的制备工艺，该工艺生产出的岩棉聚氨酯复合板材兼具安全防火与节能保温于一体，可解决目前保温材料防火不保温，保温不防火的两难问题。
[0005]实现本发明的外墙外保温用岩棉聚氨酯复合保温板的制备工艺为:
[0006]将成品岩棉板⑴通过辊轴输送机⑵输送到涂胶机(3)内，涂胶机为市售产品，内配有可连续旋转的滚轴，涂胶机内装阻燃聚氨酯胶粘剂(4)，当成品岩棉板通过涂胶机
(3)时即可实现对成品岩棉板下表面的涂胶工作，涂好胶的岩棉板(5)被运送到聚氨酯板连续生产线￠)中；聚氨酯板连续生产线的层压机由上下链板组成，上下链板分别铺设有水泥玻纤布，并可随层压机链板一起向前运动，在层压机端头设置有可移动的浇注喷头，黑料和白料经高压雾化混合后通过浇注头浇注到层压机下链板上；涂好胶的岩棉板(5)输送到聚氨酯板连续生产线(6)上后随即与铺设在层压机中的下层水泥玻纤布粘接，同时层压机端部的移动浇注头在成品岩棉板的上表面开始聚氨酯黑白混合料的浇注￠-1)，随着链板机向前运行，聚氨酯混合料同成品岩棉板一起通过层压机，在层压机内聚氨酯混合料逐渐在成品岩棉板上表面发泡￠-2)，并利用聚氨酯自身的粘接性能分别与上层水泥玻纤布和下层的成品岩棉板粘接为一体，最后产品经过固化￠-3)、切割(6-4)工序后即生产出外墙外保温用岩棉聚氨酯复合保温板(7)(见图1)。在聚氨酯浇注过程中要保持层压输送机温度在55°C至65°C之间，并控制聚氨酯黑料和白料的比例在1.4: I至1.8: I之间，层压输送机链板的运行速度在3.5米/分钟至4.5米/分钟之间，以保证聚氨酯发泡均匀和良好的粘接强度。
[0007]采用本设计的工艺生产出的外墙外保温用岩棉聚氨酯复合保温板与普通岩棉板或普通聚氨酯板性能比较:
[0008]1.本设计是一种兼具岩棉板安全防火性能与聚氨酯板节能保温性能于一体的外墙外保温用复合板材的生产工艺。
[0009]2.本设计工艺生产的复合保温板与普通岩棉板相比可大大提高其保温性能和防水性能，避免岩棉板因吸湿而导致的性能下降，导热系数可由0.041W/(m*k)降低至0.028W/ (m.k)。
[0010]3.本设计工艺生产的复合保温板与普通聚氨酯板相比可大大提高其防火性能，燃烧性能可由原来的B2级提高到BI级或复合A级。
【附图说明】
[0011]图1为外墙外保温用岩棉聚氨酯复合保温板的制备工艺流程示意图。
[0012]图中:1_成品岩棉板；2_辊轴输送机；3_涂胶机；4_阻燃聚氨酯胶粘剂；5-涂好胶的岩棉板；6_聚氨酯板连续生产线；6-1_烧筑；6-2_发泡；6-3_固化；6-4_切割；7-岩棉聚氨酯复合保温板。
【具体实施方式】
[0013]实现本发明的一种外墙外保温用岩棉聚氨酯复合保温板的制备工艺的【具体实施方式】为(见图1):
[0014]将成品岩棉板(I)通过辊轴输送机(2)输送到涂胶机(3)内，涂胶机内配有可连续旋转的滚轴，涂胶机内装阻燃聚氨酯胶粘剂(4)，当成品岩棉板通过涂胶机(3)时即可实现对成品岩棉板下表面的涂胶工作，涂好胶的岩棉板(5)被运送到聚氨酯板连续生产线
(6)中；聚氨酯板连续生产线的层压机由上下链板组成，上下链板分别铺设有水泥玻纤布，并可随层压机链板一起向前运动，在层压机端头设置有可移动的浇注喷头，黑料和白料经高压雾化混合后通过浇注头浇注到层压机下链板上；涂好胶的岩棉板(5)输送到聚氨酯板连续生产线(6)上后随即与铺设在层压机中的下层水泥玻纤布粘接，同时层压机端部的移动浇注头在成品岩棉板的上表面开始聚氨酯黑白混合料的浇注(6-1)，随着链板机向前运行，聚氨酯混合料同成品岩棉板一起通过层压机，在层压机内聚氨酯混合料逐渐在成品岩棉板上表面发泡(6-2)，并利用聚氨酯自身的粘接性能分别与上层水泥玻纤布和下层的成品岩棉板粘接为一体，最后产品经过固化￠-3)、切割(6-4)工序后即生产出外墙外保温用岩棉聚氨酯复合保温板(7)。在聚氨酯浇注过程中要保持层压输送机温度在60°C，并控制聚氨酯黑白料比例1.7: I，层压输送机链板的运行速度4.3米/分钟，以保证聚氨酯板材的可靠质量。
【主权项】
1.一种外墙外保温用岩棉聚氨酯复合保温板的制备工艺，其特征在于:该工艺是将成品岩棉板(I)通过辊轴输送机(2)输送到涂胶机(3)内，涂胶机内配有可连续旋转的滚轴，涂胶机内装阻燃聚氨酯胶粘剂(4)，当成品岩棉板通过涂胶机(3)时即可实现对成品岩棉板下表面的涂胶工作，涂好胶的岩棉板(5)被运送到聚氨酯板连续生产线(6)中；聚氨酯板连续生产线的层压机由上下链板组成，上下链板分别铺设有水泥玻纤布，并可随层压机链板一起向前运动，在层压机端头设置有可移动的浇注喷头，黑料和白料经高压雾化混合后通过浇注头浇注到层压机下链板上；涂好胶的岩棉板(5)输送到聚氨酯板连续生产线(6)上后随即与铺设在层压机中的下层水泥玻纤布粘接，同时层压机端部的移动浇注头在成品岩棉板的上表面开始聚氨酯黑白混合料的浇注￠-1)，随着链板机向前运行，聚氨酯混合料同成品岩棉板一起通过层压机，在层压机内聚氨酯混合料逐渐在成品岩棉板上表面发泡(6-2)，并利用聚氨酯自身的粘接性能分别与上层水泥玻纤布和下层的成品岩棉板粘接为一体，最后产品经过固化出-3)、切割(6-4)工序后即生产出外墙外保温用岩棉聚氨酯复合保温板(7);在聚氨酯浇注过程中要保持层压输送机温度在55°C至65°C之间，并控制聚氨酯黑料和白料的比例在1.4:1至1.8:1之间，层压输送机链板的运行速度在3.5米/分钟至4.5米/分钟之间。
2.根据权利要求1所述的一种外墙外保温用岩棉聚氨酯复合保温板的制备工艺，其特征在于:在聚氨酯浇注过程中要保持层压输送机温度在60°C，并控制聚氨酯黑白料比例.1.7: 1，层压输送机链板的运行速度4.3米/分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种外墙外保温用岩棉聚氨酯复合保温板的制备工艺。该工艺是将成品岩棉板(1)通过辊轴输送机(2)输送到涂胶机(3)内，涂胶机内配有可连续旋转的滚轴，涂胶机内装阻燃聚氨酯胶粘剂(4)，当成品岩棉板通过涂胶机(3)时即可实现对成品岩棉板下表面的涂胶工作，涂好胶的岩棉板(5)被运送到聚氨酯板连续生产线(6)中，经浇注(6-1)、发泡(6-2)、固化(6-3)、切割(6-4)工序后即生产出外墙外保温用岩棉聚氨酯复合保温板(7)。该工艺将原来只能生产单一聚氨酯板材的生产工艺变为生产岩棉和聚氨酯复合保温板的生产工艺，生产出的外墙外保温用岩棉聚氨酯复合保温板同时具有安全防火与节能保温于一体的性能。
【IPC分类】E04B1-94, B32B27-12, B32B11-02, B32B27-40, E04B1-80, B32B19-08, B32B39-00
【公开号】CN104805918
【申请号】CN201410040612
【发明人】路国忠, 吕航, 代德伟, 蔡鲁宏, 侯成武, 赵炜璇, 郑学松
【申请人】北京建筑材料科学研究总院有限公司, 北京金隅砂浆有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年1月28日