搅拌车水泥砂浆的自动配料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水泥砂浆生产技术领域，具体涉及一种搅拌车水泥砂浆的自动配料系统。
【背景技术】
[0002]目前，在水泥砂浆生产行业中，大部分中小型企业的生产过程依靠人工手段进行配料及配料管理，其工作流程为:配料人员根据配料单人工计算各个原料重量，选择合适的容器和称重设备进行配料，配料过程中一旦出现原料过量，为了保证产品质量，人工计算及控制将会变得极其繁琐。这样的配料模式存在产品质量参差不齐、精度控制难度大、工作效率低下、生产程序繁琐无序、配料过程记录管理混乱和配料资源浪费严重等问题，这些中小型企业属于劳动密集型企业，目前的生产方式严重制约其发展，生产管理的智能化、规范化，有序化是解决问题的关键以及企业的发展方向。目前中小型企业水泥砂浆配料生产过程中存在的产品质量无客观保障，原料比例无精确测量，原料库存无数据管理，配料过程无严格监督，配料操作无实时记录的“五无”问题，严重影响了企业的发展。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种搅拌车水泥砂浆的自动配料系统，以解决现有技术存在的人工操作、工效低、成本高和质量差的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种水泥砂浆的自动配料系统，包括控制系统、配方设置系统、称重系统以及数据查询报警系统，控制系统通过PLC控制器对配方设置系统、称重系统和数据查询报警系统进行自动控制；称重系统包括搅拌车混料筒、干料螺旋给料机、水泵和搅拌车进料称重机构，搅拌车进料称重机构设置在搅拌车混料筒底部，数据查询报警系统包括数据库、搅拌车水温传感器、搅拌车油压传感器、搅拌车混料筒转速传感器和搅拌车油箱油位传感器。
[0005]上述称重系统的搅拌车混料筒进料口设置电震给料机。
[0006]上述控制系统的PLC控制器设置USB插口。
[0007]本发明的工作原理是通过配方设置系统将常用的水泥配方水泥、沙子、石子和水比例输入至控制系统中，如果需要配置特殊成分的水泥砂浆，可对配方进行临时修改，水泥砂浆配料时，控制系统通过干料螺旋给料机分别从水泥料仓、石子料仓和沙子料仓按照选定配方进行上料送至搅拌车混料筒中，通过水泵由水源向搅拌车混料筒中送水，搅拌车混料筒底部的搅拌车进料称重机构对每种进料进行称重，从而符合需要配置的配方比例，搅拌车混料筒进料口的电震给料机可对各种干料进料进行震打以防止堵料，上料称重完毕后，搅拌车混料筒进行滚动搅拌混料，期间控制系统通过数据查询报警系统的搅拌车水温传感器、搅拌车油压传感器、搅拌车混料筒转速传感器和搅拌车油箱油位传感器对搅拌车的水温、油压、转速和燃油油位进行监控，一旦出现异常可报警。
[0008]本发明实现了搅拌车水泥砂浆的自动化称重搅拌，通过把所有设备的运行信号实时传送至PLC控制器，集中协调管理，大大提高了水泥砂浆配料系统各个设备运行的协调性，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了水泥砂浆配料效果，也降低了设备运行故障率。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明自动配料系统的工作原理示意图；
图2是本发明自动配料系统的流程示意图。
[0011]图中I控制系统、2配方设置系统、3称重系统、4数据查询报警系统、5、水泥料仓、6石子料仓、7沙子料仓、8水源、11 PLC控制器、12 USB插口、31搅拌车混料筒、32干料螺旋给料机、33电震给料机、34水泵、35搅拌车进料称重机构、41数据库、42搅拌车水温传感器、43搅拌车油压传感器、44搅拌车混料筒转速传感器、45搅拌车油箱油位传感器。
【具体实施方式】
[0012]如图1和图2所示，一种水泥砂浆的自动配料系统，包括控制系统1、配方设置系统
2、称重系统3以及数据查询报警系统4，控制系统I通过PLC控制器11对配方设置系统2、称重系统3和数据查询报警系统4进行自动控制，PLC控制器11设置USB插口 12 ;称重系统3包括搅拌车混料筒31、若干干料螺旋给料机32、水泵34和搅拌车进料称重机构，搅拌车进料称重机构35设置在搅拌车混料筒31底部，搅拌车混料筒31进料口设置电震给料机33，数据查询报警系统4包括数据库41、搅拌车水温传感器42、搅拌车油压传感器43、搅拌车混料筒转速传感器44和搅拌车油箱油位传感器45。
[0013]本发明的工作原理是通过配方设置系统2将常用的水泥配方水泥、沙子、石子和水比例输入至控制系统中，如果需要配置特殊成分的水泥砂浆，可对配方进行临时修改，水泥砂浆配料时，控制系统I通过干料螺旋给料机分别从水泥料仓5、石子料仓6和沙子料仓7按照选定配方进行上料送至搅拌车混料筒31中，通过水泵34由水源8向搅拌车混料筒31中送水，搅拌车混料筒底部的搅拌车进料称重机构对每种进料进行称重，从而符合需要配置的配方比例，搅拌车混料筒进料口的电震给料机33可对各种干料进料进行震打以防止堵料，上料称重完毕后，搅拌车混料筒进行滚动搅拌混料，期间控制系统I通过数据查询报警系统4的搅拌车水温传感器42、搅拌车油压传感器43、搅拌车混料筒转速传感器44和搅拌车油箱油位传感器45对搅拌车的水温、油压、转速和燃油油位进行监控，一旦出现异常可报警。
【主权项】
1.一种水泥砂浆的自动配料系统，其特征是包括控制系统、配方设置系统、称重系统以及数据查询报警系统，控制系统通过PLC控制器对配方设置系统、称重系统和数据查询报警系统进行自动控制；称重系统包括搅拌车混料筒、干料螺旋给料机、水泵和搅拌车进料称重机构，搅拌车进料称重机构设置在搅拌车混料筒底部，数据查询报警系统包括数据库、搅拌车水温传感器、搅拌车油压传感器、搅拌车混料筒转速传感器和搅拌车油箱油位传感器。
2.根据权利要求1所述的水泥砂浆的自动配料系统，其特征是称重系统的搅拌车混料筒进料口设置电震给料机。
3.根据权利要求1所述的水泥砂浆的自动配料系统，其特征是控制系统的PLC控制器设置USB插口。
【专利摘要】水泥砂浆的自动配料系统，包括控制系统、配方设置系统、称重系统以及数据查询报警系统，控制系统通过PLC控制器对配方设置系统、称重系统和数据查询报警系统进行自动控制；称重系统包括搅拌车混料筒、干料螺旋给料机、水泵和搅拌车进料称重机构，搅拌车进料称重机构设置在搅拌车混料筒底部，数据查询报警系统包括数据库、搅拌车水温传感器、搅拌车油压传感器、搅拌车混料筒转速传感器和搅拌车油箱油位传感器。本发明实现了搅拌车水泥砂浆的自动化称重搅拌，通过把所有设备的运行信号实时传送至PLC控制器，集中协调管理，提高了水泥砂浆配料系统各个设备运行的协调性，降低了生产成本，提高了水泥砂浆配料效果，也降低了设备运行故障率。
【IPC分类】B28C7-04, B28C5-42
【公开号】CN104859053
【申请号】CN201510286601
【发明人】陈守伟
【申请人】济宁市恒联工程机械有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月30日