一种新型防火岩棉复合板及其界面渗透剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑节能外墙外保温系统材料技术领域，具体涉及一种新型防火岩棉复合板及其界面渗透剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]界面剂，是对某种物体表面处理的一类处理剂，常应用于外墙保温、建筑装饰等领域。界面剂通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用；目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。此外，以改变物体界面物理化学特性为目的产品，也可以称为界面改性剂；对物体表面进行处理，以改善材料的表面性能，则称为表面处理。界面剂在不同领域都有应用，对物体表面处理工艺手段及目的也都不同，常见的界面剂对物体界面的处理与改性可分为四种工艺类型:润湿与浸渍、涂层处理、偶联剂处理以及表面改性。
[0003]随着科学技术的不断发展，外墙保温系统在节能降耗方面已经做出了突出贡献:建筑能耗持续降低，减少雾霾和可持续发展，打造生态性宜居工程。然而，由于外保温隔热效果好的有机保温材料(聚氨酯保温板、聚苯乙烯泡沫板、酚醛保温板)存在易燃及燃烧产生有毒烟雾等缺陷，因此同时具备保温隔热和防火功能的岩棉保温材料得到了快速发展。具体地讲，岩棉保温板是以天然玄武岩为主要原料，经高温熔融后，通过高速离心设备制成无机纤维，同时加入特制的粘结剂和防尘油，再经加温固化，制作成各种规格和不同要求的岩棉保温制品。然而，由于其结构呈疏松层状，导致了其强度低、吸水率高，在一定程度上制约了这种产品的应用；又如
现阶段外墙外保温岩棉薄抹灰系统，是把岩棉保温板粘贴到墙基然后在岩棉保温板表面批挂抹面砂浆，把耐碱网格布嵌入砂浆三分之二处，使岩棉保温板、网格布与砂浆层固结良好。而这种传统做法的缺点:一是纤维粉尘对施工人员的健康构成威胁；二是纤维粉尘漂浮于空气中，污染环境。
[0004]为了解决岩棉板疏松导致层间剥离的问题，人们提出过一些改进思路与工程方法，如在岩棉板上下面铺贴耐碱网格布，使用缝纫设备进行上下缝合形成整体。但是，网格布直接铺贴在岩棉板两侧缝合后，不符合JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》行业标准和GB/T29906—2013《模塑聚苯板外墙外保温系统材料》4.0.1应按本规程附录A第A.2节规定对外墙外保温系统进行耐候性检验；外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现空鼓、剥落或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝；严禁先铺贴网格布，后批挂抗裂砂浆的规范要求。此做法直接导致在网格布表面批挂的抗裂砂浆与岩棉保温板人为形成隔离层导致空鼓与剥落，无法符合外墙外保温系统规范要求的层间结构牢固，不脱层、不空鼓的要求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服现有技术中存在的岩棉复合板易空鼓、易脱落的问题。
[0006]为此，本发明提供了一种新型防火岩棉复合板及其界面渗透剂的制备方法: 包括一种新型防火岩棉复合板，包括岩棉板；所述岩棉板的两面均依次铺敷有网格布和砂浆层，所述岩棉板、所述网格布、所述砂浆层之间通过缝合线穿透紧固，所述砂浆层与所述网格布非接触的一面上还涂有界面渗透剂，所述界面渗透剂通过所述砂浆层及所述缝合线穿透孔渗入至所述网格布及所述岩棉板，使岩所述棉板、所述网格布、所述砂浆层层间结合牢固；所述网格布为玄武岩棉网格布或玻纤维网格布；所述的缝合线为玄武岩岩棉缝合线或玻纤维缝合线。
[0007]还包括一种新型防火岩棉复合板中的界面渗透剂的制备方法，具体包括如下步骤:
步骤一、粉料的制备:
按质量比将20%?50%的石英砂、30%?50%的硅酸盐水泥、0.1%?0.2%的纤维素醚充分混合均匀，得到粉料；
步骤二、有机胶粘剂的制备:
按质量比将40%?50%的苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液与0.3%?0.8%的消泡剂充分混合均匀，然后加入质量比为50%?60%的水，搅拌均匀得到有机胶粘剂；
步骤三、将粉料和有机胶粘剂混合，最终形成界面渗透剂:
将上述步骤一得到的粉料与上述步骤二得到的有机胶粘剂按质量比为1:3混合均匀，最终得到界面渗透剂。
[0008]上述步骤一、按质量比将20%?50%的石英砂、30%?50%的硅酸盐水泥、0.1%?
0.2%的纤维素醚充分混合均匀，得到粉料；其中，所述石英砂为70?140目；所述硅酸盐水泥为娃酸盐水泥42.5R。
[0009]上述步骤二、按质量比将40%?50%的苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液与0.3%?0.8%的消泡剂充分混合均匀，然后加入质量比为50%?60%的水，搅拌均匀得到有机胶粘剂；其中，所述消泡剂为矿物油类的消泡剂NXZ。
[0010]本发明的有益效果是:本发明提供的这种新型防火岩棉复合板及其界面渗透剂的制备方法，通过对岩棉复合板的上下两面依次放置同材性的网格布及砂浆层的设计，并用缝合线穿透紧固，且对缝合好的岩棉复合板的增强网格表面进行渗透包覆处理，达到了对岩棉复合板保温基层界面、网格布及后续抹面砂浆的层间结合固结的目的。通过添加20%?50%、70?140目的石英砂，30%?50%的合理级配的硅酸盐水泥，40%?50%的苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液和0.3%?0.8%的消泡剂构成的界面渗透剂，形成了逐层的渗透包覆，使岩棉复合板、网格布层、抹面砂浆层形成完整性和层间紧密结合，不仅满足现有国家规范，同时抗拉强度得到了较高提升。该新型防火岩棉复合板及其界面渗透剂的制备方法，具有加工工艺简单，对环境条件要求低，效率高的优点，且有助于作业人员的身体健康，应用前景广泛。
【附图说明】
[0011]以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0012]图1是本发明一种新型防火岩棉复合板的结构示意图。
[0013]附图标记说明:1、岩棉板；2、砂楽层；3、界面剂；4、缝合线；5、网格布。
【具体实施方式】
[0014]为进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本发明的【具体实施方式】、结构特征及其功效，详细说明如下。
[0015]如图1所示，本发明提供的一种新型防火岩棉复合板的结构示意图，包括岩棉板1，岩棉板1的两面均依次对称铺敷有网格布5和砂浆层2，网格布5为玄武岩岩棉网格布或者玻纤维网格布，岩棉板1、网格布5、砂浆层2之间通过缝合线4穿透紧固，缝合线4为玄武岩岩棉线缝合线或玻纤维缝合线，砂浆层2与网格布5非接触的一面上还涂有界面渗透剂3，界面渗透剂3通过砂浆层2及缝合线4穿透孔渗入至网格布5及岩棉板1，使岩棉板
1、网格布5、砂楽层2层间结合牢固。
此外，本发明还提供了一种新型防火岩棉复合板中的界面渗透剂的制备方法，具体包括如下步骤:
步骤一、粉料的制备:按质量比将20%?50%的石英砂、30%?50%的硅酸盐水泥、
0.1%?0.2%的纤维素醚充分混合均匀，得到粉料；其中，石英砂为70?140目，硅酸盐水泥为娃酸盐水泥42.5R ；
步骤二、有机胶粘剂的制备:按质量比将40%?50%的苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液与
0.3%?0.8%的消泡剂充分混合均匀，然后加入质量比为50%?60%的水，搅拌均匀得到有机胶粘剂；其中，消泡剂为矿物油类的消泡剂NXZ ;
步骤三、将粉料和有机胶粘剂混合，最终形成界面渗透剂:将上述步骤一得到的粉料与上述步骤二得到的有机胶粘剂按质量比为1:3混合均匀，最终得到界面渗透剂。
[0016]由于传统岩棉保温板的材料结构为起到防水而涂覆防水涂层表面能仅有35N/m，后期的抹面砂浆无法满足浸润性，产生空鼓开裂渗漏，该新型防火岩棉复合板中的界面剂的制备方法，为了增强渗透采用界面渗透剂，其中，添加20%?50%、70?140目的石英砂，30%?50%的合理级配的硅酸盐水泥和苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液，形成逐层的渗透包覆，使岩棉复合板、网格布层、抹面砂浆层形成完整性和层间紧密结合，不仅满足现有的国家规范，同时抗拉强度得到较高提升:传统的岩棉保温板抗拉强度7.5-15kPa，而采用本发明提供的方法制备的新型防火岩棉复合板抗拉强度30-85kPa。
[0017]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型防火岩棉复合板，其特征在于:包括岩棉板(1)，所述岩棉板(1)的两面均依次铺敷有网格布(5)和砂浆层(2)，所述岩棉板(1)、所述网格布(5)、所述砂浆层(2)通过缝合线(4)穿透紧固，所述砂浆层(2)与所述网格布(5)非接触的一面上涂有界面渗透剂(3)，所述界面渗透剂(3)通过所述砂浆层(2)及所述缝合线(4)穿透孔渗入至所述网格布(5)及所述岩棉板(1)。2.根据权利要求1所述的一种新型防火岩棉复合板，其特征在于，所述网格布(5)为玄武岩岩棉网格布或者玻纤维网格布。3.根据权利要求1所述的一种新型防火岩棉复合板，其特征在于，所述缝合线(4)为玄武岩岩棉线缝合线或玻纤维缝合线。4.一种新型防火岩棉复合板中的界面渗透剂的制备方法，其特征在于:具体包括如下步骤: 步骤一、粉料的制备:按质量比将20%?50%的石英砂、30%?50%的硅酸盐水泥、0.1%?0.2%的纤维素醚充分混合均匀，得到粉料； 步骤二、有机胶粘剂的制备:按质量比将40%?50%的苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液与0.3%?0.8%的消泡剂充分混合均匀，然后加入质量比为50%?60%的水，搅拌均匀得到有机月父粘剂； 步骤三、将粉料和有机胶粘剂混合，最终形成界面渗透剂:将上述步骤一得到的粉料与上述步骤二得到的有机胶粘剂按质量比为1:3混合均匀，最终得到界面渗透剂。5.根据权利要求4所述的一种新型防火岩棉复合板中的界面渗透剂的制备方法，其特征在于:所述步骤一中的石英砂为70?140目。6.根据权利要求4所述的一种新型防火岩棉复合板中的界面渗透剂的制备方法，其特征在于:所述步骤一中的硅酸盐水泥为硅酸盐水泥42.5R。7.根据权利要求4所述的一种新型防火岩棉复合板中的界面渗透剂的制备方法，其特征在于:所述步骤二中的消泡剂为矿物油类的消泡剂NXZ。
【专利摘要】本发明属于建筑节能外墙外保温系统材料技术领域，具体涉及一种新型防火岩棉复合板及其界面渗透剂的制备方法，通过对岩棉板的两面依次铺敷网格布及砂浆层的设计，并用缝合线穿透紧固，对缝合好的岩棉板的增强网格表面进行渗透包覆处理，达到对岩棉板保温基层界面、网格布及后续抹面砂浆的层间结合固结的目的；通过添加20%～50%、70～140目的石英砂，30%～50%的合理级配的硅酸盐水泥，40%～50%的苯乙烯-丙烯酸共聚物乳液及0.3%～0.8%的消泡剂，形成逐层渗透包覆，使岩棉板、网格布层、抹面砂浆层形成完整性和层间紧密结合；本发明加工工艺简单，对环境条件要求低，有助于作业人员的身体健康，应用前景广泛。
【IPC分类】E04B1/80, E04F13/075, C04B28/04, E04B1/94
【公开号】CN105298057
【申请号】CN201510678854
【发明人】马政生, 郭琳
【申请人】西北大学
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月20日