一种砌块成型机及其平板振动方式的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及建筑材料加工机械领域，尤其涉及一种砌块成型机。
【背景技术】
[0002]随着社会耕地保护意识的逐步增强，禁用实心粘土砖政策已在全国范围内强制推行，混凝土砌块作为替代实心黏土砖的新型墙体材料得到广泛推广应用。混凝土砌块成型机通常采用振动压实的成型方式，由于下工作台及上模板平板振动器安装位置及激振方向不合理，导致砌块缺角、密实度不够的情况广泛存在，对砌块的外观和内在质量造成不良影响，影响到产品的销售，同时给相关建筑带来严重的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种砌块成型机及其平板振动方式，以解决上述技术问题。该砌块成型机具有一种新的平板振动器配置方式。该方式能够保证砌块成型凹模布料均匀，镇压时激振力相互作用，振实效果最大化，从而提高混凝土砌块的均匀度、密实度，解决现有砌块成型机存在的问题。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]—种砌块成型机，其特征在于:工作部分由上振动器、振动台、砌块成型凸模、砌块成型凹模、工作台、下振动器组成，所述上振动器固定设置在振动台的上端，所述砌块成型凸模固定设置在振动台的下端，所述砌块成型凹模固定设置在工作台的上端，所述下振动器固定设置在工作台的下端，所述砌块成型凸模与砌块成型凹模配合。
[0006]所述上振动器设置两个，分别为左侧上振动器和右侧上振动器;所述下振动器设置两个，分别为左侧下振动器和右侧下振动器;所述左侧下振动器逆时针旋转实现振动，右侧下振动器顺时针旋转实现振动，左侧上振动器顺时针旋转实现振动，右侧上振动器逆时针旋转实现振动。
[0007]两个下振动器在水平方向的中心距按砌块成型凹模有效工作长度的60%对称布置，左侧上振动器与左侧下振动器、右侧上振动器与右侧下振动器在垂直方向上对应布置。
[0008]—种砌块成型机的平板振动方式，其特征在于:振动台上端分别设置左侧上振动器、右侧上振动器，工作台下端分别设置左侧下振动器、右侧下振动器;所述左侧下振动器的旋转部逆时针旋转实现振动，右侧下振动器的旋转部顺时针旋转实现振动，左侧上振动器的旋转部顺时针旋转实现振动，右侧上振动器的旋转部逆时针旋转实现振动；
[0009]左侧下振动器与右侧下振动器在水平方向的中心距按砌块成型凹模有效工作长度的60%对称布置，左侧上振动器与左侧下振动器、右侧上振动器与右侧下振动器在垂直方向上对应布置。
[0010]为确保平板振动器振动方向符合要求，可以先在模具中放入混凝土，然后给其中一个平板振动器接线通电，观察混凝土的流动方向，判断平板振动器接线是否正确，如接线错误，断电后调换任意两个接线柱线头即可。其他三个平板振动器亦然。
[0011]本发明的有益效果是:
[0012]1、混凝土下落于凹模过程中，中间为直落，两边为滑落，中间密实，左右两边相对疏松。两个下振动器在水平方向的中心距按凹模有效工作长度的60%对称布置，激振力在左右水平方向上呈两端稍大中间稍小分布模式，有利于保证砌块密实度的一致性。
[0013]2、每次布料结束后，混凝土在凹模上均呈中间高两端低的准正态分布。工作台左侧下振动器逆时针旋转，右侧下振动器顺时针旋转，中间的物料向两端流动，有利于减少凹模两端缺料现象，使砌块外观饱满。
[0014]3、左右侧上振动器与左右侧下振动器在垂直方向上对正布置，振动方向相反，形成一对激振力矩，压实作用得到最大程度发挥，有利于提高砌块密实度，进而其提高抗压和剪切强度。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的主视不意图；
[0016]图2为本发明的俯视不意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0018]下面结合附图描述本发明的具体实施例。
[0019]如图1、图2所示，一种砌块成型机，工作部分由上振动器1、振动台2、砌块成型凸模
3、砌块成型凹模5、工作台6、下振动器7组成，上振动器I固定设置在振动台2的上端，砌块成型凸模3固定设置在振动台2的下端，砌块成型凹模5固定设置在工作台6的上端，下振动器7固定设置在工作台6的下端，砌块成型凸模3与砌块成型凹模5配合；
[0020]上振动器I设置两个，分别为左侧上振动器和右侧上振动器;下振动器7设置两个，分别为左侧下振动器和右侧下振动器；左侧下振动器逆时针旋转实现振动，右侧下振动器顺时针旋转实现振动，左侧上振动器顺时针旋转实现振动，右侧上振动器逆时针旋转实现振动；
[0021]两个下振动器7在水平方向的中心距按砌块成型凹模有效工作长度的60%对称布置，左侧上振动器与左侧下振动器、右侧上振动器与右侧下振动器在垂直方向上对应设置；
[0022]混凝土4下落于砌块成型凹模5过程中，中间为直落，两边为滑落，中间密实，左右两边相对疏松;该方式能够保证砌块成型凹模5布料均匀，镇压时激振力相互作用，振实效果最大化，从而提高混凝土砌块的均匀度、密实度，解决现有砌块成型机存在的问题。
[0023]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0026]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种砌块成型机，其特征在于:工作部分由上振动器、振动台、砌块成型凸模、砌块成型凹模、工作台、下振动器组成，所述上振动器固定设置在振动台的上端，所述砌块成型凸模固定设置在振动台的下端，所述砌块成型凹模固定设置在工作台的上端，所述下振动器固定设置在工作台的下端，所述砌块成型凸模与砌块成型凹模配合。2.根据权利要求1所述的砌块成型机，其特征在于:所述上振动器设置两个，分别为左侧上振动器和右侧上振动器;所述下振动器设置两个，分别为左侧下振动器和右侧下振动器;所述左侧下振动器逆时针旋转实现振动，右侧下振动器顺时针旋转实现振动，左侧上振动器顺时针旋转实现振动，右侧上振动器逆时针旋转实现振动。3.根据权利要求1所述的砌块成型机，其特征在于:两个下振动器在水平方向的中心距按砌块成型凹模有效工作长度的60%对称布置，左侧上振动器与左侧下振动器、右侧上振动器与右侧下振动器在垂直方向上对应布置。4.一种权利要求1所述砌块成型机的平板振动方式，其特征在于:振动台上端分别设置左侧上振动器、右侧上振动器，工作台下端分别设置左侧下振动器、右侧下振动器;所述左侧下振动器的旋转部逆时针旋转实现振动，右侧下振动器的旋转部顺时针旋转实现振动，左侧上振动器的旋转部顺时针旋转实现振动，右侧上振动器的旋转部逆时针旋转实现振动； 左侧下振动器与右侧下振动器在水平方向的中心距按砌块成型凹模有效工作长度的60%对称布置，左侧上振动器与左侧下振动器、右侧上振动器与右侧下振动器在垂直方向上对应布置。
【专利摘要】本发明提供一种砌块成型机及其平板振动方式，涉及建筑材料加工机械领域，工作部分由上振动器、振动台、砌块成型凸模、砌块成型凹模、工作台、下振动器组成，所述上振动器固定设置在振动台的上端，所述砌块成型凸模固定设置在振动台的下端，所述砌块成型凹模固定设置在工作台的上端，所述下振动器固定设置在工作台的下端，所述砌块成型凸模与砌块成型凹模配合。本发明混凝土下落于凹模过程中，中间为直落，两边为滑落，中间密实，左右两边相对疏松。两个下振动器在水平方向的中心距按凹模有效工作长度的60％对称布置，激振力在左右水平方向上呈两端稍大中间稍小分布模式，有利于保证砌块密实度的一致性。
【IPC分类】B28B1/087
【公开号】CN105538477
【申请号】CN201610035877
【发明人】倪晓宇, 李雨辰, 谷维才, 姚传富
【申请人】阜阳市兴华机械装备有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月19日