一种多层复合地板及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种多层复合地板及其生产方法，包括PVC基材层(1),PVC基材层(1)的上表面设有面皮层(2)，面皮层(2)上设有油漆层(4)，所述面皮层(2)为木皮或竹皮，所述面皮层(2)和PVC基材层(1)之间设有聚氨酯粘接层(3)。本发明可以有效地减少木材资源的使用，更加节能环保，同时具有较高的结构强度和整体稳定性。
【专利说明】
一种多层复合地板及其生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种多层复合地板及其生产方法，尤其涉及一种多层复合地板及其生产方法。
【背景技术】
[0002]随着经济快速发展，木材资源的开发越来越快，地球植被日渐消退，人类的生存环境岌岌可危。
[0003]而地板产业对于木材的需求量极大，因此如何在地板产业中减少木材的使用成为了解决环境问题的关键。但是，在地板生产中，木材又具有很多难以替代的特性。
[0004]目前，有一些厂家已经开始使用塑料材质去替换木材，但是它们一般都是使用整体塑料(或木塑合成材料)做成地板形状，这种地板在强度、质地手感等多方面都无法比及实木材质的地板。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，提供一种多层复合地板及其生产方法。本发明可以有效地减少木材资源的使用，更加节能环保，同时具有较高的结构强度和整体稳定性。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下:一种多层复合地板，其特点是:包括PVC基材层，PVC基材层的上表面设有面皮层，面皮层上设有油漆层，所述面皮层为木皮或竹皮，所述面皮层和PVC基材层之间设有聚氨酯粘接层。
[0007]上述的多层复合地板中，所述PVC基材层的下表面设有3mm?5mm的EVA底层。
[0008]前述的多层复合地板中，所述PVC基材层的上表面和下表面均设有多个沿地板长度方向的V型槽，不仅可以增加两层材料的结合强度，而且可以作为应力槽来提高地板的整体强度，不仅不易翘曲，而且负载能力大大增强。
[0009]前述的多层复合地板中，所述V型槽的开口角度为25?50°，深度为1.5mm?2.5mm，各个V型槽的间距为12mm?35_，可最大化提高结合强度和整体强度。
[0010]前述的多层复合地板中，所述PVC基材层为PVC发泡材料层。
[0011]前述的多层复合地板中，所述面皮层与PVC基材层的厚度比例为1:3至1:5。
[0012]前述的多层复合地板的多层复合地板的生产方法，具体包括以下步骤:
[0013 ] a、对面皮层进行表面碳化，形成0.2mm?0.3mm的碳化层；
[0014]b、将表面碳化的面皮层置于聚氨酯楽液中浸泡I?1.5小时；
[0015]C、将面皮层从聚氨酯浆液中取出，刮除其中一面的残留聚氨酯，另一面粘压在PVC基材层上；
[0016]d、固化聚氨酯；
[0017]e、在面皮层表面涂覆油漆层。
[0018]前述的多层复合地板的生产方法中，所述PVC基材层由PVC材料挤压成型，并挤压得到直落式锁扣结构。
[0019]前述的多层复合地板的生产方法中，当需要增加EVA底层时，所述步骤e和d之间还设有将EVA底层热压在PVC基材层未粘贴面皮层的一面的步骤。
[0020]与现有技术相比，本发明通过使用PVC作为基材层，并使用木质或竹质材料进行复合，可以得到具有较高的结构强度和整体稳定性的地板。本发明可以减少木材的使用，更加的节能环保。而且本发明的地板相对于普通复合地板，具有更高的尺寸稳定性，不易出现翘曲变形的情况。另外本发明还具有防水、静音的特点。
[0021]本发明的生产方法中，利用了碳化后产生的孔隙去吸收聚氨酯，固化后面皮层可具有更高的强度。本发明的方法，工艺精简，相对于传统木地板的加工具有更高的生产效率。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的实施例1结构示意图；
[0023]图2是本发明的实施例2结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0025]实施例1:一种多层复合地板，如图1所示:包括PVC基材层I，PVC基材层I的上表面设有面皮层2，面皮层2上设有油漆层4，所述面皮层2为木皮或竹皮，所述面皮层2和PVC基材层I之间设有聚氨酯粘接层3。所述PVC基材层I的上表面和下表面均设有多个沿地板长度方向的V型槽6。所述V型槽6的开口角度为25?50°，深度为1.5mm?2.5mm，各个V型槽6的间距为12mm?35mm。所述PVC基材层I为PVC发泡材料层。所述面皮层2与PVC基材层I的厚度比例为 1:3 至 1:5。
[0026]前述的多层复合地板的生产方法，具体包括以下步骤:
[0027 ] a、对面皮层进行表面碳化，形成0.2mm?0.3mm的碳化层；
[0028]b、将表面碳化的面皮层置于聚氨酯楽液中浸泡I?1.5小时；
[0029]c、将面皮层从聚氨酯浆液中取出，刮除其中一面的残留聚氨酯，另一面粘压在PVC基材层上；
[0030]d、固化聚氨酯；
[0031]e、在面皮层表面涂覆油漆层。
[0032]所述PVC基材层由PVC材料挤压成型，并挤压得到直落式锁扣结构。
[0033]经测试，本发明的地板，在经过70°C下六小时，然后-18°C下六小时，再回到常温后，长边尺寸变化率低至0.6 %以下，短边尺寸变化率低至0.15 %以下，长度方向的翘曲最大曲率低至0.5%，宽度方向的翘曲最大曲率低至0.35%。
[0034]实施例2.—种多层复合地板，如图2所示:包括PVC基材层I，PVC基材层I的上表面设有面皮层2，面皮层2上设有油漆层4，所述面皮层2为木皮或竹皮，所述面皮层2和PVC基材层I之间设有聚氨酯粘接层3 ο所述PVC基材层I的下表面设有3mm?5mm的EVA底层5。所述PVC基材层I的上表面和下表面均设有多个沿地板长度方向的V型槽6。所述V型槽6的开口角度为25?50°，深度为1.5mm?2.5mm，各个V型槽6的间距为12mm?35mm。所述PVC基材层I为PVC发泡材料层。所述面皮层2与PVC基材层I的厚度比例为1:3至1: 5。
[0035]前述的多层复合地板的生产方法，具体包括以下步骤:
[0036]a、对面皮层进行表面碳化，形成0.2mm?0.3mm的碳化层；
[0037]b、将表面碳化的面皮层置于聚氨酯浆液中浸泡I?1.5小时；
[0038]c、将面皮层从聚氨酯浆液中取出，刮除其中一面的残留聚氨酯，另一面粘压在PVC基材层上；
[0039]d、固化聚氨酯；
[0040]e、将EVA底层热压在PVC基材层未粘贴面皮层的一面；
[0041 ]f、在面皮层表面涂覆油漆层。
[0042]所述PVC基材层由PVC材料挤压成型，并挤压得到直落式锁扣结构。
[0043]经测试，本实施例的地板在性能上相对于实施例1能够有较大提升。
【主权项】
1.一种多层复合地板，其特征在于:包括PVC基材层(I)，PVC基材层(I)的上表面设有面皮层(2)，面皮层(2)上设有油漆层(4)，所述面皮层(2)为木皮或竹皮，所述面皮层(2)和PVC基材层(I)之间设有聚氨酯粘接层(3)。2.根据权利要求1所述的多层复合地板，其特征在于:所述PVC基材层(I)的下表面设有3mm?5mm的EVA底层(5)。3.根据权利要求2所述的多层复合地板，其特征在于:所述PVC基材层(I)的上表面和下表面均设有多个沿地板长度方向的V型槽(6)。4.根据权利要求3所述的多层复合地板，其特征在于:所述V型槽(6)的开口角度为25?50°，深度为1.5mm?2.5mm，各个V型槽(6)的间距为12mm?35mm。5.根据权利要求1所述的多层复合地板，其特征在于:所述PVC基材层(I)为PVC发泡材料层。6.根据权利要求1所述的多层复合地板，其特征在于:所述面皮层(2)与PVC基材层(I)的厚度比例为1:3至1:5。7.根据权利要求1所述的多层复合地板的生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤: a、对面皮层进行表面碳化，形成0.2mm?0.3mm的碳化层； b、将表面碳化的面皮层置于聚氨酯浆液中浸泡I?1.5小时； c、将面皮层从聚氨酯浆液中取出，刮除其中一面的残留聚氨酯，另一面粘压在PVC基材层上； d、固化聚氨酯； e、在面皮层表面涂覆油漆层。8.根据权利要求7所述的多层复合地板的生产方法，其特征在于:所述PVC基材层由PVC材料挤压成型，并挤压得到直落式锁扣结构。9.根据权利要求7所述的多层复合地板的生产方法，其特征在于:所述步骤d和e之间还设有将EVA底层热压在PVC基材层未粘贴面皮层的一面的步骤。
【文档编号】B32B9/04GK105822038SQ201610290789
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】方勤良
【申请人】湖州贝亚克思科技有限公司