边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板及做法
【专利摘要】边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板及做法属于建筑结构工程中混凝土板制作领域。纤维混凝土由设计要求采用满足不同结构需要的纤维，除薄板边框外采用普通混凝土，配筋网片边框配置强度直径高于中部正交钢丝网片的钢筋，形成边框纤维混凝土中部普通混凝土薄板；将钢筋配置在钢筋网片四边延伸出的钢丝弯起的弯钩内，预制成完整的钢筋网片；在板件四周浇筑纤维混凝土，内部浇筑普通混凝土。本发明提高混凝土薄板的初始抗裂强度，减少混凝土早期干缩塑性裂缝，对于改善当前混凝土薄板普遍存在的板件边框强度低，易磕损，且造价高的问题有重要意义。本发明施工简单，能大幅减少施工中模板和支架用量，降低工人作业强度，减少工程用工量。
【专利说明】
边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板及做法
技术领域
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[0001]本发明属于建筑结构工程中混凝土板制作技术领域，具体涉及一种边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板及制作方法。
【背景技术】
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[0002]自水泥发明以来，混凝土材料发展迅猛，成为建筑工程中不可或缺的建筑材料。与其他建筑材料比，混凝土材料具有原料来源广，生产成本低，制备简单，抗压强度高，耐火性可塑性好，施工相对简单的优点。但混凝土作为一种多项混合材料，又同时会有初始裂缝开展较早，抗拉强度低、脆性大、抗渗性差等缺陷。研究证明，钢筋与混凝土之间有很好的握裹能力，钢筋的加入，就能有效的提高混凝土构件的抗拉强度，改善混凝土脆性大的缺陷。然而，对于混凝土薄板，实际工程中却存在薄板构件钢筋配置不合理的问题，不但造成钢筋资源的浪费，还提高了混凝土构件成本。
[0003]并且，目前构件厂生产的混凝土薄板，初始裂缝开展较早，一旦有裂缝，裂缝迅速开展，尤其是混凝土薄板构件边框位置，吊装、运输及施工过程中极易出现磕角、碎裂的状况，影响混凝土薄板的使用。为了延缓初始裂缝的出现、控制初始裂缝的开展，混凝土改性材料成为混凝土研究的热点。在混凝土中加入玻璃纤维、矿棉、钢纤维、碳纤维或者有机纤维拌合而成的混凝土叫做纤维混凝土。纤维混凝土增强混凝土性能较为显著，近些年得到广泛认可，其产业也迅猛发展。纤维细丝形成的乱相支撑体系，充填于混凝土基体中，在不改变混凝土化学性能的同时，起到物理桥连作用，可以有效的提高混凝土薄板的抗裂性能，减少混凝土早期干缩塑性裂缝，并一定程度上控制构件裂缝增长，使混凝土的韧性，耐久性和抗冲击能力都得到大幅提高。但纤维略高的价格，又会一定程度上影响着混凝土构件制品的成本。
[0004]为提高混凝土构件制品的强度和经济效益，本专利提出了一种边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板及制作方法。在对混凝土构件内部配置正交钢丝网片的同时，混凝土构件边框采用纤维混凝土浇筑，中部采用普通混凝土浇筑，不但可以调高混凝土薄板的承载能力，抗拉强度，减少构件裂缝，还可以很好的控制混凝土薄板构件的成本，取得良好的经济效益。适合于在实际工程中广泛应用。
【发明内容】
[0005]为了解决当前混凝土薄板边框强度低易磕损，承载能力低且造价高的缺陷，本发明提供一种操作简单、造价低廉的边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板及制作方法。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]—种边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板，包括内部正交钢筋网片(1)、端部钢筋(2)、纤维混凝土(3)、中部混凝土(4)、薄板端部预留螺栓孔(5);将内部正交钢筋网片(I)端部钢丝伸出部分弯折180°，在弯弧内配置端部钢筋(2)，形成完整的混凝土薄板内置正交钢筋网片，正交钢筋网片四周浇筑纤维混凝土 (3)，正交钢筋网片内部浇筑中部混凝土(4)，形成边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板。薄板厚度为30mm?50mm，SP纤维混凝土(3)、中部混凝土的饶筑厚度为30mm?50mm。
[0008]所述的边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板，其特征在于:
[0009]所述内部正交钢筋网片(I )，钢丝等间距正交形成，钢筋网片钢丝丝径1.5mm?3mm，网格间距为40mm?60mm，将内部正交钢筋网片(I)端部伸出钢丝弯折180°，弯钩弯弧内直径为8mm?12mm，弯钩的弯后平直部分长度为大于等于1/2内部正交钢筋网片(I)网格间距，小于等于间距内部正交钢筋网片(I)网格间距。
[0010]所述端部钢筋(2)，钢筋采用光圆钢筋。将端部钢筋(2)置于内部正交钢筋网片(2)四边的钢丝弯钩内，形成完整的混凝土薄板内置钢筋网片。端部钢筋(2)长于钢筋所在边的钢丝网片边长，长于网片边长的钢筋两端弯折180°，弯钩弯弧内直径为8mm?12mm，弯钩的弯后平直部分长度为大于等于1/2内部正交钢筋网片(I)网格间距，小于等于间距内部正交钢筋网片(I)网格间距。4根端部钢筋(2)搭接成一个矩形。
[0011]所述纤维混凝土(3)为在混凝土中加入玻璃纤维、矿棉、钢纤维、碳纤维或者有机纤维拌合而成。采用的纤维混凝土强度等级高于中部混凝土 (4)强度等级。纤维混凝土 (3)仅在薄板四周饶筑，饶筑成与模板高度平齐的宽度为80mm?10mm的条状。
[0012]所述中部混凝土(4)强度等级为C20及以上。中部混凝土 (4)在薄板内部浇筑，四周浇筑纤维混凝土 (3)。
[0013]所述(5)薄板端部预留螺栓孔，在薄板浇筑时进行预留，以便于薄板进行螺栓连接安装。孔直径为8mm?I Omm，孔间距为150mm?200mm。螺栓孔距离薄板边缘20mm?40mm。
[0014]所述的一种边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板，其制作方法如下:
[0015]第一步，将内部正交钢筋网片(I)端部钢丝伸出部分弯折180°，在钢丝弯弧内配置端部钢筋(2)，形成完整的混凝土薄板内置钢筋网片；
[0016]第二步，在薄板预制平台上按照混凝土薄板的设计尺寸，设置浇筑构件所需模板，模板内埋设PVC管(6)，安放已预制混凝土薄板内置钢筋网片；
[0017]第三步，分别配置纤维混凝土和中部混凝土，纤维混凝土和普通混凝土配置成设计所需强度。
[0018]第四步，向模板内浇筑混凝土，薄板四周边框浇筑的纤维混凝土，薄板内部浇筑普通混凝土，在浇筑平台上通过振动工具对模板内混凝土进行振捣密实；
[0019 ]第五步，抹平砂浆表面，对板件进行养护。
[0020]本发明可以获得以下益果:
[0021](I)混凝土薄板内置单排双向正交钢丝网片，借助钢筋与混凝土之间良好的握裹能力，有效的提高混凝土薄板构件的抗拉强度，改善混凝土脆性大的缺陷，提高工程安全质量。
[0022](2)纤维混凝土中纤维细丝形成的乱相支撑体系，充填于混凝土基体中，在不改变混凝土化学性能的同时，起到物理桥连作用，可以有效的提高混凝土薄板的初始抗裂强度，减少混凝土早期干缩塑性裂缝，并一定程度上控制构件裂缝增长。
[0023](3)该发明中薄板轻薄，刚度大，抗裂性好，可减少构件运输和施工过程中板件的损坏率。自重轻，又可以降低施工现场对吊装器械的起重能力的要求。
[0024](4)在混凝土构件内部配置单排双向细径钢筋正交连接形成的钢丝网片的同时，对混凝土构件边框采用纤维混凝土浇筑，中部采用普通混凝土浇筑，不但可以调高混凝土薄板的承载能力，抗拉强度，减少构件裂缝，还可以很好的控制混凝土薄板构件的成本，取得良好的经济效益。
[0025](5)本发明经济有效，制作简易，容易在流水线上实现高效率工业化制作。该薄板施工简单，不但能大幅减少施工中模板和支架用量，还可降低工人作业强度，减少工程用工量，适合于在实际工程中广泛推广应用。
【附图说明】
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[0026]图1是边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板配筋示意图；
[0027]图2是边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板截面示意图；
[0028]图3是边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板浇筑模板俯视图；
[0029]图4是边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板浇筑模板立体图。
[0030]图中:1-内部正交钢筋网片；2-端部钢筋;3-纤维混凝土;4-普通混凝土; 5-薄板端部预留螺栓孔;6-PVC管;7-混凝土浇筑侧面模板;8-混凝土浇筑模板底板。
【具体实施方式】
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[0031]为了更好地理解本发明，下面结合附图进一步阐明本
【发明内容】
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[0032]如附图1和附图2，一种边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板，包括内部正交钢筋网片(I)、端部钢筋(2)、纤维混凝土(3)、普通混凝土(4)、薄板端部预留螺栓孔
(5);将直径Φ2内部正交钢筋网片(I)端部钢丝伸出部分弯折180°，在弯弧内配置端部钢筋
(2)，形成完整的混凝土薄板内置正交钢筋网片，正交钢筋网片四周浇筑纤维混凝土 (3)，正交钢筋网片内部浇筑普通混凝土 (4)。图3是框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板浇筑模板俯视图；图4是框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板浇筑模板立体图。
[0033]所述内部正交钢筋网片(I)可工厂直接购置成品，具有可靠的质量保证，与端部钢筋(2)，形成完整的钢筋网片，四周拉结较钢筋强度较高，以保证钢筋网片的四周的变形。
[0034]所述纤维混凝土(3)根据具体工程需要采用不同种类纤维配置，工程质量要求高时采用碳纤维或者钢纤维混凝土，一般工程中可采用合成纤维混凝土。纤维仅浇筑于薄板四周，降低板件成本，具有良好的经济效益。
[0035]所述普通混凝土(4)浇筑于板件内部，与纤维混凝土 (3)形成四周强，中部弱的强边框薄板，使在施工和运输中极易磕损的薄板边框强度刚度增大，保证板件的质量。
[0036]上述一种边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板的施工方法，可通过如下方法顺序进行制作:
[0037]I)按照混凝土薄板的设计要求将内部正交钢筋网片(I)与端部钢筋(2)预制成完整的混凝土薄板内钢筋网片；
[0038]2)在薄板预制平台上按照混凝土薄板的设计尺寸，设置浇筑构件所需模板，模板按照设计尺寸埋设PVC管，将预制的完整的钢筋网片安放在浇筑模板内；
[0039]3)根据混凝土薄板设计要求分别配置出构件所需强度等级的纤维混凝土和普通混凝土;根据混凝土薄板设计尺寸计算出薄板边框所需纤维混凝土用量，及薄板内部所需普通混凝土用量。
[0040]4)向模板内浇筑混凝土，薄板四周边框浇筑设计尺寸宽度的纤维混凝土，薄板内部浇筑普通混凝土，在浇筑平台上通过振动工具对模板内混凝土进行振捣密实；
[0041]5)在水泥接近终凝时，对已抹平的砂浆表面用力抹压使之光洁平滑后，对板件进行养护。
[0042]以上所述仅为本发明的一个具体实施案例，但本发明的应用不限于此。在本发明实施过程中所列举的各构件尺寸及材料的选取均可根据实际需要来选择运用，在此不再一一列举。
【主权项】
1.一种边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板，包括内部正交钢筋网片(1)、端部钢筋(2)、纤维混凝土(3)、中部混凝土(4)、薄板端部预留螺栓孔(5);将内部正交钢筋网片(I)端部钢丝伸出部分弯折180°，在弯弧内配置端部钢筋(2)，形成完整的混凝土薄板内置正交钢筋网片，正交钢筋网片四周浇筑纤维混凝土 (3)，正交钢筋网片内部浇筑中部混凝土(4)，形成边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板;薄板厚度为30mm?50mm，即纤维混凝土(3)、中部混凝土的饶筑厚度为30mm?50mm。2.根据权利要求1所述的一种边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板，其特征在于:所述内部正交钢筋网片(I)，钢丝等间距正交形成，钢筋网片钢丝丝径1.5mm?3mm，网格间距为40mm?60mm，将内部正交钢筋网片(I)端部伸出钢丝弯折180°，弯钩弯弧内直径为8mm?12mm，弯钩的弯后平直部分长度为大于等于1/2内部正交钢筋网片(I)网格间距，小于等于间距内部正交钢筋网片(I)网格间距。3.根据权利要求1所述的一种边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板，其特征在于:所述端部钢筋(2)，钢筋采用光圆钢筋;将端部钢筋(2)置于内部正交钢筋网片(2)四边的钢丝弯钩内，形成完整的混凝土薄板内置钢筋网片;端部钢筋(2)长于钢筋所在边的钢丝网片边长，长于网片边长的钢筋两端弯折180°，弯钩弯弧内直径为8mm?12mm，弯钩的弯后平直部分长度为大于等于1/2内部正交钢筋网片(I)网格间距，小于等于间距内部正交钢筋网片(I)网格间距;4根端部钢筋(2)搭接成一个矩形。4.根据权利要求1所述的一种边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板，其特征在于:所述纤维混凝土 (3)为在混凝土中加入玻璃纤维、矿棉、钢纤维、碳纤维或者有机纤维拌合而成;采用的纤维混凝土强度等级高于中部混凝土 (4)强度等级；纤维混凝土 (3)仅在薄板四周饶筑，饶筑成与模板高度平齐的宽度为80mm?10mm的条状。5.根据权利要求1所述的一种边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板，其特征在于:所述中部混凝土(4)强度等级为C20及以上；中部混凝土(4)在薄板内部浇筑，四周浇筑纤维混凝土 (3)。6.根据权利要求1所述的一种边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板，其特征在于:所述(5)薄板端部预留螺栓孔，在薄板浇筑时进行预留，以便于薄板进行螺栓连接安装;孔直径为8mm?I Omm，孔间距为150mm?200mm ；螺栓孔距离薄板边缘20mm?40mm。7.根据权利要求1所述的一种边框纤维混凝土中部普通混凝土单排配筋薄板，其制作方法如下: 第一步，将内部正交钢筋网片(I)端部钢丝伸出部分弯折180°，在钢丝弯弧内配置端部钢筋(2)，形成完整的混凝土薄板内置钢筋网片； 第二步，在薄板预制平台上按照混凝土薄板的设计尺寸，设置浇筑构件所需模板，模板内埋设PVC管(6)，安放已预制混凝土薄板内置钢筋网片； 第三步，分别配置纤维混凝土和中部混凝土，纤维混凝土和普通混凝土配置成设计所需强度； 第四步，向模板内浇筑混凝土，薄板四周边框浇筑的纤维混凝土，薄板内部浇筑普通混凝土，在浇筑平台上通过振动工具对模板内混凝土进行振捣密实； 第五步，抹平砂浆表面，对板件进行养护。
【文档编号】E04C2/06GK105863152SQ201610204523
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月3日
【发明人】曹万林, 王如伟, 贾穗子, 刘文超, 张宗敏, 任乐乐
【申请人】北京工业大学