用于工业厂房钢板地坪的制备工艺的制作方法
【专利摘要】提供一种用于工业厂房钢板地坪的制备工艺，采用模块化的钢板混凝土构件，在提前做的混凝土垫层上进行铺装，然后在每个钢板混凝土构件之间设置通长拉结筋，缝隙采用细石混凝土灌实，确保整个面层的整体性。采用本发明可消除传统钢板地坪表面坑凹、下陷，钢板端部连接处脱焊、翘起现象，确保钢板地面使用状况下平整、整体性牢靠，而且模块式的铺装，不需要大型吊装设备，节约了大量的劳动力，铺装施工速度快，能够满足铸造地坪承载、耐磨、耐高温等多项功能技术要求，具有很高的实用价值。
【专利说明】
用于工业厂房钢板地坪的制备工艺
技术领域
[0001]本发明属钢板地坪制造技术领域，具体涉及一种用于工业厂房钢板地坪的制备工
-H-
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【背景技术】
[0002]在某些特殊的机加工厂房地面上，因经常放置、起吊柴油机机身和一些大型构件，需要在地面上铺设钢板地坪，现有钢板地坪施工工艺为:制作混凝土垫层—垫层上部固定方格钢构框架—方格钢构框架内部填充细石混凝土—钢板与方钢面层进行焊接固定。该钢板地坪在使用过程中经常出现局部钢板端部连接处脱焊、翘起，钢板表面出现坑凹、下陷情况，此种缺陷是因为在方格钢构框架内部填充的细石混凝土凝固后，与上部钢板脱离，钢板上部受到工件的局部重压后出现钢板表面坑凹、下陷，钢板端部连接处脱焊、翘起现象，因此有必要提出改进。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题:提供一种用于工业厂房钢板地坪的制备工艺，采用模块化的钢板混凝土构件，在提前做的混凝土垫层上进行铺装，然后在每个钢板混凝土构件之间设置通长拉结筋，缝隙采用细石混凝土灌实，确保整个面层的整体性。
[0004]本发明采用的技术方案:用于工业厂房钢板地坪的制备工艺，包含下述步骤:
[0005]I)预制钢板混凝土构件:在热乳钢板背面间隔设置成列双向锚筋，且最外列锚筋缩进热乳钢板一定长度，所述锚筋一端与热乳钢板背面固定连接，锚筋另一端为自由端，双向钢筋网片穿过锚筋自由端并与热乳钢板背面保持间距形成腔体，用混凝土填充腔体并将锚筋自由端填充盖住形成钢板混凝土构件；
[0006]2)压纹路:在混凝土初凝前在钢板混凝土构件背面压出双向纹路；
[0007]3)钢板地面垫层铺设:按照从下到上的顺序，首先用素土夯实地面，然后在素土层上面铺设灰土垫层，在灰土垫层上面铺设混凝土层，在混凝土层上面铺掺建筑胶的水泥砂浆层，最后将钢板混凝土构件压有双向纹路的一面通过水泥砂浆层与混凝土层粘结牢靠，相邻钢板混凝土构件之间留有二次浇注带，所述二次浇注带内设有通长拉结筋，且二次浇注带用细石砼灌实。
[0008]上述步骤I)中，所述热乳钢板采用12mm厚1000mm* I OOOmm钢板，所述销筋之间的间距为280mm-300mm，且锚筋与热乳钢板背面连接一端采用攻丝连接，所述双向钢筋网片采用Φ 100150双向钢筋网片，所述混凝土为C25干硬性混凝土，且板混凝土构件的厚度为100mm，所述腔体的厚度为48mm。
[0009]上述步骤2)中，采用Φ 12钢筋在钢板混凝土构件背面压纹，每150mm间距双向压纹，所述双向纹路的深度不少于6_。
[0010]上述步骤3)中，所述灰土垫层采用3:7灰土且厚度为300mm，压实系数多0.97 ；所述混凝土层采用C25混凝土且其厚度为120mm;所述水泥砂楽层的厚度为30mm;所述二次饶注带的宽度为80mm且采用C30细石混凝土浇捣密实，所述C30细石混凝土内掺有微膨胀剂，所述通长拉结筋采用Φ 12mm钢筋。
[0011]本发明与现有技术相比的优点:
[0012]1、本发明可满足某些特殊生产车间地坪承载压力大、耐磨系数要求高、地面需满足400_500°C耐高温的条件要求；
[0013]2、模块式的铺装，不需要大型吊装设备，节约了大量的劳动力，而且铺装施工速度快，能够满足铸造地坪承载、耐磨、耐高温等多项功能技术要求；
[0014]3、可消除传统钢板地坪表面坑凹、下陷，钢板端部连接处脱焊、翘起现象，确保钢板地面使用状况下平整、整体性牢靠。
【附图说明】
[0015]图1为本发明结构不意图；
[0016]图2为本发明的钢板混凝土构件结构示意图；
[0017]图3为本发明的钢板混凝土构件背面压纹路结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图1-3描述本发明的一种实施例。
[0019]用于工业厂房钢板地坪的制备工艺，包含下述步骤:
[0020]I)预制钢板混凝土构件6:在热乳钢板I背面间隔设置成列双向锚筋2，且最外列锚筋2缩进热乳钢板I 一定长度，所述锚筋2—端与热乳钢板I背面固定连接，锚筋2另一端为自由端，双向钢筋网片3穿过锚筋2自由端并与热乳钢板I背面保持间距形成腔体4，用混凝土 5填充腔体4并将锚筋2自由端填充盖住形成钢板混凝土构件6;所述热乳钢板I采用12mm厚1000mm*1000mm钢板，所述锚筋2之间的间距为280mm-300mm，且锚筋2与热乳钢板I背面连接一端采用攻丝连接，所述双向钢筋网片3采用Φ100150双向钢筋网片，所述混凝土 5为C2 5干硬性混凝土，且板混凝土构件6的厚度为I OOmm，所述腔体4的厚度为48mm ；
[0021]2)压纹路:在混凝土 5初凝前在钢板混凝土构件6背面压出双向纹路7;采用Φ 12钢筋在钢板混凝土构件6背面压纹，每150mm间距双向压纹，所述双向纹路7的深度不少于6mm;
[0022]3)钢板地面垫层铺设:按照从下到上的顺序，首先用素土夯实地面，然后在素土层上面铺设灰土垫层8，在灰土垫层8上面铺设混凝土层9，在混凝土层9上面铺掺建筑胶的水泥砂浆层10，最后将钢板混凝土构件6压有双向纹路7的一面通过水泥砂浆层10与混凝土层9粘结牢靠，相邻钢板混凝土构件6之间留有二次浇注带11，所述二次浇注带11内设有通长拉结筋12，且二次浇注带11用细石砼灌实。所述灰土垫层8采用3:7灰土且厚度为300mm，压实系数多0.97;所述混凝土层9采用C25混凝土且其厚度为120mm;所述水泥砂浆层10的厚度为30mm;所述二次浇注带11的宽度为80mm且采用C30细石混凝土浇捣密实，所述C30细石混凝土内掺有微膨胀剂，所述通长拉结筋12采用Φ 12mm钢筋。
[0023]上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
【主权项】
1.用于工业厂房钢板地坪的制备工艺，其特征在于包含下述步骤:1)预制钢板混凝土构件(6):在热乳钢板(I)背面间隔设置成列双向锚筋(2)，且最外列锚筋(2)缩进热乳钢板(I) 一定长度，所述锚筋(2) —端与热乳钢板(I)背面固定连接，锚筋(2)另一端为自由端，双向钢筋网片(3)穿过锚筋(2)自由端并与热乳钢板(I)背面保持间距形成腔体(4)，用混凝土(5)填充腔体(4)并将锚筋(2)自由端填充盖住形成钢板混凝土构件(6)； 2)压纹路:在混凝土(5)初凝前在钢板混凝土构件(6)背面压出双向纹路(7); 3)钢板地面垫层铺设:按照从下到上的顺序，首先用素土夯实地面，然后在素土层上面铺设灰土垫层(8)，在灰土垫层(8)上面铺设混凝土层(9)，在混凝土层(9)上面铺掺建筑胶的水泥砂浆层(10)，最后将钢板混凝土构件(6)压有双向纹路(7)的一面通过水泥砂浆层(10)与混凝土层(9)粘结牢靠，相邻钢板混凝土构件(6)之间留有二次浇注带(11)，所述二次浇注带(11)内设有通长拉结筋(12)，且二次浇注带(11)用细石砼灌实。2.根据权利要求1所述的用于工业厂房钢板地坪的制备工艺，其特征在于:上述步骤I)中，所述热乳钢板(I)采用12mm厚1000mm*1000mm钢板，所述锚筋(2)之间的间距为280mm-300mm，且锚筋(2)与热乳钢板(I)背面连接一端采用攻丝连接，所述双向钢筋网片(3)采用Φ 100150双向钢筋网片，所述混凝土 (5)为C25干硬性混凝土，且板混凝土构件(6)的厚度为100mm，所述腔体(4)的厚度为48mm。3.根据权利要求1所述的用于工业厂房钢板地坪的制备工艺，其特征在于:上述步骤2)中，采用Φ 12钢筋在钢板混凝土构件(6)背面压纹，每150mm间距双向压纹，所述双向纹路(7)的深度不少于6mm。4.根据权利要求1所述的用于工业厂房钢板地坪的制备工艺，其特征在于:上述步骤3)中，所述灰土垫层(8)采用3:7灰土且厚度为300mm，压实系数多0.97;所述混凝土层(9)采用C25混凝土且其厚度为120mm;所述水泥砂浆层(10)的厚度为30mm;所述二次浇注带(11)的宽度为80mm且采用C30细石混凝土浇捣密实，所述C30细石混凝土内掺有微膨胀剂，所述通长拉结筋(12)采用Φ 12mm钢筋。
【文档编号】E04F15/06GK105926899SQ201610318369
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】郭兴安, 刘志昌, 吕鹤年
【申请人】陕西柴油机重工有限公司