碳纤维锥形杆通信塔的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种碳纤维锥形杆通信塔，包括碳纤维主体，碳纤维主体底部通过法兰加强筋与地面固定，碳纤维主体顶部通过螺栓连接有若干抱杆，用于安装通信信号发射装置。碳纤维主体中部采用插接式的连接方式，包括若干插接面，每个插接面上均开有若干插接孔。本发明用碳纤维作为塔身主体代替原本铁质的塔身，并且塔身采用插接式的连接方式，连接可靠稳定，在提高工作效率的同时，降低了制作和安装的难度并且减小对环境的污染。
【专利说明】
碳纤维锥形杆通信塔
技术领域
[0001 ]本发明涉及通信塔领域，具体是一种碳纤维锥形杆通信塔。
【背景技术】
[0002]现有锥形杆通信塔制作工艺技术一般工厂采用的是一般的碳钢折弯、焊接制作并且热镀锌后油漆，喷塑等;通信塔通常使用Q235或者Q345的材料，通过折弯，焊接等工艺变成锥形通讯塔以后，酸洗除锈然后进行热镀锌处理；
传统工艺最大的缺陷就是:
1、钢板制作通信塔自身重量较大，运输安装不方便。
[0003 ] 2、时间久了表面镀锌会氧化变成黑色，不美观。
[0004]3、热镀锌，油漆和喷塑等工艺对环境污染比较大。
[0005]4、附件连接不稳定，容易脱落。
【发明内容】
[0006]本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种碳纤维锥形杆通信塔，在提高工作效率的同时，降低了制作和安装的难度并且减小对环境的污染。
[0007]本发明包括碳纤维主体，碳纤维主体底部通过法兰加强筋与地面固定，碳纤维主体顶部通过螺栓连接有若干抱杆，用于安装通信信号发射装置。碳纤维主体中部采用插接式的连接方式，包括若干插接面，每个插接面上均开有若干插接孔。
[0008]进一步改进，所述的碳纤维主体中部包括四个插接面，每个插接面上均开有至少三个插接孔。
[0009]本发明有益效果在于:
1、在不影响强度的前提下降低通信铁塔的自身重量，使得铁塔更容易被运输和安装；
2、省去了表面处理的环节(热镀锌，油漆或者喷塑)较原来的工艺更加环保。
[0010]3、因为碳纤维极轻且强度较好，有些安装地点比较恶劣，汽车和吊车无法进入，可以使用人工运输和安装。
[0011]4、采用插接式的连接方式增强了连接部分的稳定性。
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]本发明结构如图1所示，包括碳纤维主体6，碳纤维主体6底部通过法兰加强筋5与地面固定，碳纤维主体6顶部通过螺栓I连接有若干抱杆2，用于安装通信信号发射装置。碳纤维主体6中部采用插接式的连接方式，包括四个插接面3，每个插接面3上均开有至少三个插接孔4。
[0014]原来由钢板制作的锥形管塔，自身重量重，制作成本高，且制作和安装的难度大。表面处理(热镀锌、油漆、喷塑)对环境污染严重，为了减小安装和制造的难度并且减掉对环境的污染，发明了碳纤维的主体和零部件。
[0015]本工艺装置最大的优点就是在提高工作效率的同时，降低了制作和安装的难度并且减小对环境的污染。铁板制作的主体难度大，重量大，而碳纤维主体由机器直接制作完成，降低了生产难度，使重量减轻，降低安装难度，并且增强了锥形管塔的强度。最重要的是碳纤维的塔体不会被氧化生锈，所以大大增加了使用年限，省去了表面处理的环节，保护了环境。插接式的连接方式增加连接部分的稳定性。
[0016]本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种碳纤维锥形杆通信塔，其特征在于:包括碳纤维主体(6)，碳纤维主体(6)底部通过法兰加强筋(5)与地面固定，碳纤维主体(6)顶部通过螺栓(I)连接有若干抱杆(2)，碳纤维主体(6)中部采用插接式的连接方式，包括若干插接面3，每个插接面(3)上均开有若干插接孔(4)。2.根据权利要求1所述的碳纤维锥形杆通信塔，其特征在于:所述的碳纤维主体(6)中部包括四个插接面(3)，每个插接面(3)上均开有至少三个插接孔(4)。
【文档编号】E04H12/02GK106049960SQ201610366060
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】鲁荣奇
【申请人】江苏铭远杆塔有限公司