一种烟道成型装置及应用烟道成型装置的烟道成型方法
【专利摘要】本发明涉及一种烟道成型装置及应用烟道成型装置的烟道成型方法，属于建筑装置领域，包括外模和内模，所述外模包括底板，底板上设置有两块相互平行的侧板，侧板可拆卸的固定在底板上，侧板的两端设置有两个可卸下的挡板，挡板为中空的框体，挡板上设置有平行于底板的盖板，盖板上设置有贯穿板面的注浆口，所述内模为可充气的柱体，充气后柱体呈烟道内壁形态，底板、挡板、盖板和柱体共同围成烟道腔体。本发明设计了一个可充放气的柱体，将它作为内模，在完成烟道成型后能方便的从烟道内壁取下。本发明还提供了一种应用烟道成型装置的烟道成型方法，包括：外模拼合、内模充气、注入底层浆料、注满浆料、卸除内模和外模五步。
【专利说明】
一种烟道成型装置及应用烟道成型装置的烟道成型方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种建筑机械装置，特别是一种烟道成型装置，本发明还涉及两种应用烟道成型装置的烟道成型方法，属于建筑装置领域。
【背景技术】
[0002]住宅一般通过烟道排除厨房炊事活动产生的烟气或卫生间浊气，烟道结构如图1所示，烟道I由四个侧面围合而成，每个侧面的壁厚均为a，烟道I内部具有空腔2，气体通过空腔2向住宅外排出，烟道I的侧面上设置有烟道孔3，其作用是连接抽油烟机或是抽风机。
[0003]由于烟道结构简单，因而一般根据施工需求，采用模具预制后直接用于建筑施工。现有的烟道预制模具大都采用外模和内模围成烟道I形状的腔体，然后向腔体内注入浆料，由于内模与烟道I内壁接触，人工操作空间限制在烟道I内部的空腔2中，因此内模抽出难度较大。同时，使用现有的烟道成型装置进行烟道制作时，在内模卸除的环节操作复杂，对设备的要求较高，人力物力投入较大，机械化生产效率不高。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种方便卸出内模的烟道成型装置，具体技术方案如下:
一种烟道成型装置，包括外模和内模，所述外模包括底板，底板上设置有两块相互平行的侧板，侧板可拆卸的固定在底板上，侧板的两端设置有两个可卸下的挡板，挡板为中空的框体，挡板上设置有平行于底板的盖板，盖板上设置有贯穿板面的注浆口，所述内模为可充气的柱体，充气后柱体呈烟道内壁形态，底板、挡板、盖板和柱体共同围成烟道腔体。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述侧板的两端靠近柱体的一侧设置有条形槽，挡板固定在对应的条形槽之间。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述烟道的厚度为a，所述挡板的两侧边的宽度为b，所述挡板的上下两边的宽度为c，a、b、c之间的几何关系为:b>a，c=a。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述烟道成型装置制作的烟道上有烟道孔，所述盖板上的注浆口的位置与烟道的烟道孔位置相对应。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述柱体上与注浆口对应的位置设置有吊绳。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述底板下设置有支脚。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述柱体为橡胶材质，柱体从挡板中穿过，柱体上不与挡板接触的一面设置有充气口。
[0011]上述技术方案设计了一个充气后可膨胀变形的柱体，将它作为内模，该柱体与外模共同组成了烟道成型的腔体，在完成烟道成型后，排出柱体内的气体，柱体收缩，此时即可方便的将柱体从烟道内壁处抽出，操作简单方便，有效的提高了生产效率。
[0012]本发明还提供了一种能方便卸除内模的应用烟道成型装置的烟道成型方法，具体技术方案如下: 一种应用烟道成型装置的烟道成型方法，所述烟道成型装置包括外模和内模，所述外模包括底板，底板上设置有两块侧板，侧板的两端设置有挡板，挡板上设置有盖板，盖板上设置有注浆口，所述内模为可充气橡胶材质的柱体，柱体上与挡板不接触的一面设置有充气口，充气后柱体呈烟道内壁形态，底板、挡板、盖板和柱体共同围成烟道腔体，烟道成型步骤如下:
第一步，外模拼合，将两块侧板安装到底板上，将挡板固定在两块侧板两端，盖上盖板；第二步，内模充气，将柱体从挡板中穿过，从充气口向柱体内充气，柱体逐渐膨胀形并呈现烟道内壁形态，柱体两端受挡板约束，限制其相对运动；
第三步，注入底层浆料，通过注浆口向烟道腔体中注入浆料，以柱体与底板之间刚刚填满为标准，等待底层浆料凝固；
第四步，注满浆料，通过注浆口向烟道腔体中注满浆料，待浆料凝固；
第五步，卸除内模和外模，通过充气口排出柱体内气体，柱体体积缩小，将柱体从挡板中抽出，再依次拆除盖板、挡板、侧板、底板。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述烟道成型步骤中注入的浆料为发泡水泥或改性磷镁水泥或硅酸盐水泥中一种或多种制成的混合物。
[0014]上述技术方案应用了可充放气的柱体作为内模，较现有的烟道成型方法而言，简化了卸模难度，提高了工作效率。
[0015]本发明还提供了一种烟道一次成型的应用烟道成型装置的烟道成型方法，具体技术方案如下:
一种应用烟道成型装置的烟道成型方法，所述烟道成型装置包括外模和内模，所述外模包括底板，底板上设置有两块侧板，侧板的两端设置有挡板，挡板上设置有盖板，盖板上设置有注浆口，所述内模为可充气橡胶材质的柱体，柱体上与挡板不接触的一面设置有充气口，充气后柱体呈烟道内壁形态，底板、挡板、盖板和柱体共同围成烟道腔体，所述烟道成型装置制作的烟道上有烟道孔，所述注浆口与烟道孔位置相对应，所述柱体上与注浆口对应的位置设置有吊绳，烟道成型步骤如下:
第一步，外模拼合，将两块侧板安装到底板上，将挡板固定在两块侧板两端，盖上盖板；第二步，内模充气，将柱体从挡板中穿过，从充气口向柱体内充气，柱体逐渐膨胀形并呈现烟道内壁形态，柱体两端受挡板约束，限制其相对运动；
第三步，悬挂吊绳，通过吊绳将柱体悬挂固定；
第四步，注满浆料，通过注浆口向烟道腔体中注满浆料，待浆料凝固；
第五步，卸除内模和外模，通过充气口排出柱体内气体，柱体体积缩小，将柱体从挡板中抽出，再依次拆除盖板、挡板、侧板、底板。
[0016]作为上述技术方案的改进，所述烟道成型步骤中注入的浆料为发泡水泥或改性磷镁水泥或硅酸盐水泥中一种或多种制成的混合物。
[0017]上述技术方案在应用可充放气的柱体作为内模的同时，简化了成型步骤，通过吊绳对柱体的悬挂，使柱体上表面均匀受力，保证了一次注满浆料时烟道腔体结构的稳定性，从而实现一次注入浆料完成烟道成型，有效的提高了工作效率。
【附图说明】
[0018]图1为【背景技术】中的烟道结构示意图；
图2为本发明一种烟道成型装置的结构示意图；
图3为本发明一种烟道成型装置去掉盖板后的内部结构示意图；
图4为本发明一种烟道成型装置的柱体的结构示意图；
图5为本发明一种烟道成型装置的挡板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图2、3所示，烟道成型装置包括外模和内模，外模包括底板10，底板10上设置有两块相互平行的侧板U，侧板11可拆卸的固定在底板10上，侧板11的两端设置有两个可卸下的挡板20，挡板20为中空的框体，挡板20上设置有平行于底板10的盖板12，盖板12上设置有贯穿板面的注浆口 13，注浆口 13区域的虚线为烟道成型后烟道孔3的位置，内模为可充气的柱体30，充气后柱体30呈烟道内壁形态，底板1、挡板20、盖板12和柱体30共同围成烟道腔体50，烟道腔体50即为烟道成型的腔体。通过将柱体30作为内模，在内模和外模作用下完成烟道腔体50的围合，在完成烟道成型后，排出柱体内的气体，柱体收缩，此时即可方便的将柱体从烟道内壁处抽出。
[0020]进一步地，可以在侧板11的两端靠近柱体30的一侧设置条形槽14，挡板20固定在对应的条形槽14之间，在图5中，挡板20的两侧边的宽度为b，上下两边的宽度为C，由于挡板20的作用是构成烟道腔体50轴心线方向上的两个侧面，因此挡板20两侧边的宽度b应当大于烟道I的厚度为a，才能顺利的将挡板20的两侧边固定在条形槽14之间，挡板20上下两边的宽度为c等于烟道I的厚度为a。
[0021]进一步地，盖板12上的注浆口13的位置与烟道I的烟道孔3位置相对应，这样设置是由于浆料从注浆口 13注入烟道腔体50内，在烟道腔体50注满浆料后，注浆口 13处的浆料由于没有盖板12约束，在凝固成型后该区域结构强度相对于烟道I其他区域结构会比较弱，因此将预先设置在烟道孔3的位置上，在烟道成型后制作烟道孔3时，只要从烟道上切除注浆口 13对应的区域即可。更进一步地，如图4所示，可以在柱体30上与注浆口 13对应的位置设置有吊绳32，吊绳32能够悬挂固定柱体30，保持柱体30上表面在烟道成型过程中，由于柱体30上表面浆料的自重发生的下弯。
[0022]在上述实施例中，为了使真个烟道成型装置更稳定的放置，可以在底板10下设置有3或4个支脚40 ο柱体30可以采用充气后可变形的材质，优选为橡胶材质，柱体30在没有充气时能自由从挡板20中穿过，柱体30在充满气后能够紧贴挡板20内表面，即柱体30充满气后受挡板20约束限制柱体30相对挡板20相对运动，柱体30上与挡板20不接触的一面设置有充气口 31，通过充气口 31可以实现对柱体30的充气、放气操作。
[0023]在上述实施例中，应用本发明烟道成型装置的烟道成型方法包括以下步骤:
第一步，外模拼合，将两块侧板11安装到底板10上，将挡板20固定在两块侧板11两端，
盖上盖板12，在本步骤中，为了适应不同烟道的结构要求，可以在外模内预先铺设耐碱玻璃纤维网布或钢丝网及其他增强材料；
第二步，内模充气，将柱体30从挡板20中穿过，从充气口 31向柱体30内充气，柱体30逐渐膨胀形并呈现烟道内壁形态，柱体30两端受挡板20约束，限制其相对运动，此时底板10、挡板20、盖板12和柱体30完成合围形成烟道腔体50; 第三步，注入底层浆料，通过注浆口 13向烟道腔体50中注入浆料，以柱体30与底板1之间刚刚填满为标准，等待底层浆料凝固，这一步是为了让底层浆料凝固后能够对柱体30形成有效支撑，避免一次注满烟道腔体50后浆料由于自生重力，压迫柱体30上表面，由于浆料未完全凝固，柱体30下表面缺乏有效支撑，导致柱体30整体发生下弯，使烟道腔体50发生形变，进而产生烟道壁厚不均匀的问题；
第四步，注满浆料，通过注浆口 13向烟道腔体50中注满浆料，待浆料凝固，由于上一步中下层浆料已经完全凝固，因而此时可以注满浆料，完成整个烟道的成型操作；
第五步，卸除内模和外模，通过充气口 31放出柱体30内气体，柱体30体积缩小，将柱体30从挡板20中抽出，再依次拆除盖板12、挡板20、侧板11、底板10，即可完成烟道成型。
[0024]在上述实施例中，浆料的注入分别第三、四步完成，较为不便。为了达到浆料只需注入一次即可完成烟道成型，可以将第三步替换为:悬挂吊绳，通过吊绳32将柱体30悬挂固定。在浆料注入时，柱体30上表面受到浆料向下的重力和吊绳32向上的拉力，两个方向上受力达到平衡，柱体30上表面不会发生下弯形变，烟道腔体50结构保持稳定，从而实现一次成型。一般在烟道制作过程中，使用的浆料可以为发泡水泥或改性磷镁水泥或硅酸盐水泥中一种或多种制成的混合物。
【主权项】
1.一种烟道成型装置，包括外模和内模，其特征在于，所述外模包括底板(10)，底板(10)上设置有两块相互平行的侧板(11)，侧板(11)可拆卸的固定在底板(10)上，侧板(11)的两端设置有两个可卸下的挡板(20)，挡板(20)为中空的框体，挡板(20)上设置有平行于底板(10)的盖板(12)，盖板(12)上设置有贯穿板面的注浆口(13)，所述内模为可充气的柱体(30)，充气后柱体(30)呈烟道内壁形态，底板(10)、挡板(20)、盖板(12)和柱体(30)共同围成烟道腔体(50)。2.如权利要求1所述的烟道成型装置，其特征在于，所述侧板(11)的两端靠近柱体(30)的一侧设置有条形槽(14 )，挡板(20 )固定在对应的条形槽(14 )之间。3.如权利要求2所述的烟道成型装置，其特征在于，所述烟道(I)的厚度为a，所述挡板(20)的两侧边的宽度为b，所述挡板(20)的上下两边的宽度为c，a、b、c之间的几何关系为:b〉B?C-Bο4.如权利要求1所述的烟道成型装置，其特征在于，所述烟道成型装置制作的烟道(I)上有烟道孔(3)，所述盖板(12)上的注浆口(13)的位置与烟道(I)的烟道孔(3)位置相对应。5.如权利要求4所述的烟道成型装置，其特征在于，所述柱体(30)上与注浆口(13)对应的位置设置有吊绳(32)。6.如权利要求1所述的烟道成型装置，其特征在于，所述底板(10)下设置有支脚(40)。7.如权利要求1-6中任一项所述的烟道成型装置，其特征在于，所述柱体(30)为橡胶材质，柱体(30)从挡板(20)中穿过，柱体(30)上不与挡板(20)接触的一面设置有充气口(31)。8.—种应用烟道成型装置的烟道成型方法，所述烟道成型装置包括外模和内模，其特征在于，所述外模包括底板(10)，底板(10)上设置有两块侧板(11)，侧板(11)的两端设置有挡板(20)，挡板(20 )上设置有盖板(12)，盖板(12)上设置有注浆口( 13 )，所述内模为可充气橡胶材质的柱体(30 )，柱体(30 )上与挡板(20 )不接触的一面设置有充气口( 31)，充气后柱体(30)呈烟道内壁形态，底板(10)、挡板(20)、盖板(12)和柱体(30)共同围成烟道腔体(50)，烟道成型步骤如下: 第一步，外模拼合，将两块侧板(11)安装到底板(10)上，将挡板(20)固定在两块侧板(11)两端，盖上盖板(12); 第二步，内模充气，将柱体(30)从挡板(20)中穿过，从充气口(31)向柱体(30)内充气，柱体(30)逐渐膨胀形并呈现烟道内壁形态，柱体(30)两端受挡板(20)约束，限制其相对运动； 第三步，注入底层浆料，通过注浆口( 13)向烟道腔体(50)中注入浆料，以柱体(30)与底板(10)之间刚刚填满为标准，等待底层浆料凝固； 第四步，注满浆料，通过注浆口( 13 )向烟道腔体(50 )中注满浆料，待浆料凝固； 第五步，卸除内模和外模，通过充气口(31)排出柱体(30)内气体，柱体(30)体积缩小，将柱体(30 )从挡板(20 )中抽出，再依次拆除盖板(12 )、挡板(20 )、侧板(11)、底板(1 )。9.一种应用烟道成型装置的烟道成型方法，所述烟道成型装置包括外模和内模，其特征在于，所述外模包括底板(10)，底板(10)上设置有两块侧板(11)，侧板(11)的两端设置有挡板(20)，挡板(20 )上设置有盖板(12)，盖板(12)上设置有注浆口( 13 )，所述内模为可充气橡胶材质的柱体(30 )，柱体(30 )上与挡板(20 )不接触的一面设置有充气口( 31)，充气后柱体(30)呈烟道内壁形态，底板(10)、挡板(20)、盖板(12)和柱体(30)共同围成烟道腔体(50)，所述烟道成型装置制作的烟道(I)上有烟道孔(3)，所述注浆口(13)与烟道孔(3)位置相对应，所述柱体(30)上与注浆口(13)对应的位置设置有吊绳(32)，烟道成型步骤如下:第一步，外模拼合，将两块侧板(11)安装到底板(10)上，将挡板(20)固定在两块侧板(11)两端，盖上盖板(12); 第二步，内模充气，将柱体(30)从挡板(20)中穿过，从充气口(31)向柱体(30)内充气，柱体(30)逐渐膨胀形并呈现烟道内壁形态，柱体(30)两端受挡板(20)约束，限制其相对运动； 第三步，悬挂吊绳，通过吊绳(32)将柱体(30)悬挂固定； 第四步，注满浆料，通过注浆口( 13 )向烟道腔体(50 )中注满浆料，待浆料凝固； 第五步，卸除内模和外模，通过充气口(31)排出柱体(30)内气体，柱体(30)体积缩小，将柱体(30 )从挡板(20 )中抽出，再依次拆除盖板(12 )、挡板(20 )、侧板(11)、底板(1 )。10.如权利要求8或9所述的应用烟道成型装置的烟道成型方法，其特征在于，所述烟道成型步骤中注入的浆料为发泡水泥或改性磷镁水泥或硅酸盐水泥中一种或多种制成的混合物。
【文档编号】B28B1/00GK106079046SQ201610385468
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月3日 公开号201610385468.6, CN 106079046 A, CN 106079046A, CN 201610385468, CN-A-106079046, CN106079046 A, CN106079046A, CN201610385468, CN201610385468.6
【发明人】王祥生
【申请人】合肥超威光电科技有限公司