一种新型加气混凝土砌块切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建材机械设备领域，特别涉及一种新型加气混凝土砌块切割机。
【背景技术】
[0002]在加气混凝土切割工艺中，竖切时，切割钢丝随着切割机到达坯体底部完成切割后需要再返回到初始位置，在钢丝返回过程中容易出现两个问题:一是钢丝返回过程中轨迹偏离切割缝，轻者造成切割风加宽，重者出现双重切割缝行业中俗称“双眼皮”而成为次品；二是钢丝随着切割机推升到顶部时必须减速，以防止由于弹性愿意导致钢丝崩坏坯体顶部成为次品。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的技术任务是针对以上现有技术不足而提供了一种新型加气混凝土砌块切割机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型加气混凝土砌块切割机，包括机架、卷筒、卷筒B、轴承座、升降油缸、水平油缸、钢丝、导丝杆、导向装置A和导向装置B，其中所述卷筒A和卷筒B均通过轴承座、升降油缸和导向装置A固定于机架上且通过升降油缸控制升降，其中卷筒A通过减速电机控制卷丝、卷筒B通过步进电机控制撑紧钢丝，所述导丝杆通过导向装置B和水平油缸固定在卷筒A —侧的轴承座上。
[0005]进一步，所述卷筒B上均匀开有“V”形钢珠缺口。
[0006]进一步，所述钢丝穿过导丝杆一端固定于卷筒A、另一端设有钢珠。
[0007]进一步，所述导丝杆上均匀开有通透的钢丝孔，且所述钢丝孔直径小于设置在钢丝末端的钢珠的直径。
[0008]该实用新型有意效果是:切割完成后钢丝自动收回，有效的避免因切割机升起过程中钢丝对坯体的伤害。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图2为本实用新型卷筒B的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参照说明书附图对本实用新型的工作流程做以下详细说明:
[0012]如图1、图2所示，一种新型加气混凝土砌块切割机，包括机架、卷筒Al、卷筒B2、轴承座5、升降油缸6、水平油缸10、钢丝4、导丝杆3、导向装置Al和导向装置B8，其中所述卷筒Al和卷筒B2均通过轴承座5、升降油缸6和导向装置A7固定于机架上且通过升降油缸6控制升降，其中卷筒Al通过减速电机9控制卷丝、卷筒B2通过步进电机11控制撑紧钢丝4，所述导丝杆3通过导向装置B8和水平油缸10固定在卷筒Al 一侧的轴承座5上。
[0013]进一步，所述卷筒B2上均匀开有“V”形钢珠缺口 12。
[0014]进一步，所述钢丝4穿过导丝杆3 —端固定于卷筒Al上、另一端设有钢珠。
[0015]进一步，所述导丝杆3上均匀开有通透的钢丝孔，且所述钢丝孔直径小于设置在钢丝末端的钢珠的直径。
[0016]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种新型加气混凝土砌块切割机，包括机架、卷筒A(I)、卷筒B (2)、轴承座(5)、升降油缸(6)、水平油缸(10)、钢丝(4)、导丝杆(3)、导向装置A(I)和导向装置B(8)，其特征在于:其中所述卷筒A(I)和卷筒B(2)均通过轴承座(5)、升降油缸(6)和导向装置A(7)固定于机架上且通过升降油缸(6)控制升降，其中卷筒A(I)通过减速电机(9)控制卷丝、卷筒B(2)通过步进电机(11)控制撑紧钢丝(4)，所述导丝杆(3)通过导向装置B(S)和水平油缸(10)固定在卷筒A(I) —侧的轴承座(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型加气混凝土砌块切割机，其特征在于:所述卷筒B (2)上均匀开有“V”形钢珠缺口(12)。
3.根据权利要求1所述的一种新型加气混凝土砌块切割机，其特征在于:所述钢丝(4)穿过导丝杆(3) —端固定于卷筒A(I)上、另一端设有钢珠。
4.根据权利要求1所述的一种新型加气混凝土砌块切割机，其特征在于:所述导丝杆(3)上均匀开有通透的钢丝孔，且所述钢丝孔直径小于设置在钢丝末端的钢珠的直径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型加气混凝土砌块切割机，包括机架、卷筒、卷筒B、轴承座、升降油缸、水平油缸、钢丝、导丝杆、导向装置A和导向装置B，其中卷筒A和卷筒B均通过轴承座、升降油缸和导向装置A固定于机架上且通过升降油缸控制升降，其中卷筒A通过减速电机控制卷丝、卷筒B通过步进电机控制撑紧钢丝，所述导丝杆通过导向装置B和水平油缸固定在固定在卷筒A一侧的轴承座上，其中钢丝穿过导丝杆一端固定于卷筒A、另一端设有钢珠，该实用新型设计合理，结构简单，使用方便，采用可自动拆卸的切割钢丝设计有效地避免了切割完毕后切割机升起时钢丝偏移而造成的二次切割问题。
【IPC分类】B28B11-14
【公开号】CN204398103
【申请号】CN201520030799
【发明人】宋珅民, 武晓峰
【申请人】山东阳光众泰机械工程有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月17日