防火复合隔墙板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种防火复合隔墙板。
【背景技术】
[0002]隔墙板，是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板。目前，常见的隔墙板的类型，包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等。隔墙板作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。
[0003]目前的隔墙板，往往关注质量轻、强度大等性能，而存在脆性大、防火性能差、板缝开裂等问题，而且，制作成本和原料成本都较高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就在于提供一种防火复合隔墙板，以解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:一种防火复合隔墙板，其特征在于:包括受火面层和背火面层，所述受火面层和所述背火面层之间为芯板层，所述受火面层与所述芯板层之间设置有第一网格布，所述背火面层与所述芯板层之间设置有第二网格布，所述受火面层和背火面层均为改性石膏层，所述芯板层为发泡水泥板，所述防火复合隔墙板之间为粘结石膏层。
[0006]作为优选的技术方案:所述发泡水泥板相互间隔设置，在所述发泡水泥板上均匀设置有贯通发泡水泥板的数道肋。
[0007]这样的设置，使得隔墙板具有适当的承重性能，且安装也更稳固，结构更稳定可
A+-.与巨O
[0008]作为优选的技术方案:所述防火复合隔墙板的长度为2000-3000mm，宽度为600mm，厚度为 100-200mm。
[0009]作为优选的技术方案:板与板之间公母槽相扣，中心用粘结石膏粘结，所述粘结石膏层的厚度为10-15mmo
[0010]所述受火面层和背火面层均由下述重量份的组分组成:
[0011]磷石膏80份
[0012]水泥 10份
[0013]粉煤灰5份
[0014]硅铝粉2份
[0015]短纤维I份
[0016]改性剂2份。
[0017]将上述组分与水混合，搅拌均匀，模具成型即得。在生产搅拌过程中，改性剂改变了石霄的强度与密度。
[0018]本实用新型的改性剂购自广东龙湖科技股份有限公司成都分公司。
[0019]本实用新型中的磷石膏，是指湿法磷酸生产过程中副产硫酸钙，主要成分CaSO4.2H20，并含有少量杂质，本实用新型的受火面层与背火面层均以磷石膏为主要成分，并配以独特的其他成分，安装使用时在隔墙板与隔墙板之间拼缝处、隔墙板与混凝土框架之间缝隙处均用粘结石膏(粘结石膏:水=1:0.5，重量比)作填缝抹平处理，粘结石膏是指以建筑石膏为主要成分的粘结材料，目前主要用于快速粘贴石膏板，保温板等材料。
[0020]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型得到的隔墙板具有较高的强度、优异的耐水性能和防火性能，同时，大量利用了湿法磷酸生产中的副产物磷石膏，减少了磷石膏的环境污染的同时降低了隔墙板的原料成本；另外，本实用新型的隔墙板结构简单，制作简单，适于工业化生产，生产成本低。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0022]图中:1、受火面层；2、背火面层；3、发泡水泥板；4、第一网格布；5、第二网格布；6、粘结石膏层；7、肋。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0024]实施例1:
[0025]参见图1，一种防火复合隔墙板，包括受火面层I和背火面层2，受火面层I和背火面层2均为改性石膏层，受火面层I和背火面层2之间为芯板层，芯板层为数块发泡水泥板3，受火面层I与所述芯板层之间设置有第一网格布4，背火面层2与所述芯板层之间设置有第二网格布5，防火复合隔墙板之间为粘结石膏层6，发泡水泥板3相互间隔设置，间隔距离为30mm，在发泡水泥板3上均匀设置有贯通发泡水泥板3的数道肋7，肋7呈“田”字形分布，肋7与受火面层I或背火面层2平行；
[0026]其中，受火面层I和背火面层2的材料相同，均为改性石膏，所述改性石膏由下述重量份的组分组成:
[0027]磷石膏80份
[0028]水泥 10份
[0029]粉煤灰5份
[0030]硅铝粉2份
[0031]短纤维I份
[0032]改性剂2份。
[0033]实施例2
[0034]耐火试验:将实施例1制得的防火复合隔墙板及市售的普通石膏板(“对照板”)进行耐火试验，
[0035]试验按照GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法第I部分通用要求》及
[0036]GB/T9978.8-2008《建筑构件耐火试验方法第8部分:非承重垂直分隔件的特殊要求》进行，
[0037]结果为:实施例1的隔墙板，墙厚120mm时，耐火性能为320min，而对照板为196min0
[0038]按照GB/T9978.8-2008.1，10.2.2 完整性:
[0039]实施例1的隔墙板300min，背火面未出现火焰；而对照板在200min即出现火焰。
[0040]按照GB/T9978.8-2008.1，10.2.3 隔热性:
[0041]实施例1的隔墙板300min，背火面平均温升59°C，最高温升76°C ;而对照板的背火面平均温升96°C，最高温升127°C。
[0042]实施例3
[0043]抗压强度及耐水性能测试:
[0044]将实施例1制得的防火复合隔墙板及市售的普通石膏板(“对照板”)进行耐抗压强度及耐水性能测试
[0045]测试JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》的操作和标准进行，其结果为:
[0046]实施例1的隔墙板的抗压强度为9.6MPa，而对照板的抗压强度为3.9 MPa ；
[0047]实施例1的隔墙板的软化系数为0.98，而对照板的软化系数为0.61。
[0048]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防火复合隔墙板，其特征在于:包括受火面层和背火面层，所述受火面层和所述背火面层之间为芯板层，所述受火面层与所述芯板层之间设置有第一网格布，所述背火面层与所述芯板层之间设置有第二网格布，所述受火面层和背火面层均为改性石膏层，所述芯板层为发泡水泥板，所述防火复合隔墙板之间为粘结石膏层。
2.根据权利要求1所述的防火复合隔墙板，其特征在于:所述发泡水泥板相互间隔设置，在所述发泡水泥板上均匀设置有贯通发泡水泥板的数道肋。
3.根据权利要求1所述的防火复合隔墙板，其特征在于:所述防火复合隔墙板的长度为 2000-3000mm，宽度为 600mm，厚度为 100-200mm。
4.根据权利要求1所述的防火复合隔墙板，其特征在于:板与板之间公母槽相扣，中心用粘结石膏粘结，所述粘结石膏层的厚度为10-15_。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防火复合隔墙板，属于建筑装饰领域，包括受火面层和背火面层，所述受火面层和所述背火面层之间为芯板，所述受火面层与所述芯板之间设置有第一网格布，所述背火面层与所述芯板之间设置有第二网格布，所述受火面层和背火面层均为改性石膏层，所述芯板为发泡水泥板，所述防火复合隔墙板之间为粘结石膏层，本实用新型的隔墙板具有较高的强度、优异的耐水性能和防火性能，同时，大量利用了湿法磷酸生产中的副产物磷石膏，减少了磷石膏的环境污染的同时降低了隔墙板的原料成本；另外，本实用新型的隔墙板结构简单，制作简单，适于工业化生产，生产成本低。
【IPC分类】E04C2-38, C04B28-14, E04B2-74, E04C2-288
【公开号】CN204456631
【申请号】CN201520060007
【发明人】黄彬, 郑亮, 徐晓东, 黄滔, 郭骁玥
【申请人】成都上筑建材有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月28日