一种新型节能阻燃保温装饰一体化板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及一种新型节能阻燃保温装饰一体化板。
【背景技术】
[0002]外墙保温技术起源于上世纪40年代的欧洲，高舒适度、低能耗的建筑非常普遍。其造价比一般建筑高出3%，但由于节能和优化组合，每年的运营费用却可节约60%。目前，在欧洲国家广泛应用的外墙保温系统主要有三种:聚氨酯保温材料、聚氨酯夹芯保温板材及连接一体化成品保温装饰系统。2000年开始欧美发达国家开始对外墙外保温进行严格立法和强制认证标准，欧洲技术许可审批组织EOTA发布了《带抹灰层的墙体外保温复合体系技术许可》(ETAG 004)标准。此标准是欧洲外墙外保温体系几十年来成功实践的技术总结和规范。因此欧美等发达国家建筑外墙保温系统的耐久性，一般都可以保证有25年的使用年限。
[0003]国内在外墙保温技术方面的发展及其现状:
[0004]我国建筑节能墙体保温技术和产品的推广应用起步于上世纪80年代中期，历经多年的研宄与创新，已发展成为种类繁多、技术构造多样、产品需求量巨大的一个产业。市场上推广应用的系统主要有:发泡聚苯板(EPS板)薄抹灰外墙外保温系统、机械固定发泡聚苯板钢丝网架板外墙外保温系统、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统、发泡聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统、挤塑聚苯板(XPS板)外墙外保温系统、胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统、聚氨酯(现浇、喷涂和板类)外墙外保温系统、膨胀玻化微珠外墙外保温系统、墙体自保温系统以及复合保温系统和保温装饰一体化系统等。
[0005]但国内外现有保温技术普遍存在以下不足:
[0006]1、工业化程度低，基本上是手工操作方式。粘结剂、面层聚合物砂浆等需在现场制备，湿作业多，易受气候和季节制约，影响工程进度；工序多，人为误差大，某些环节稍有不慎，就会影响保温节能效果。
[0007]2、现有几种外保温体系装饰材料已不能满足很多新建住宅、特别是档次较高的商品房外墙装饰市场需求。
【发明内容】
[0008]针对现有保温板的情况，本发明创造提供新型节能阻燃保温装饰一体化板，该一体化板将保温层设为最底层，然后通过胶粘附有防护层，并在最外设置装饰层，与现有技术相比，具有一层复合成型、施工简单方便的优点。
[0009]为达到上述目的，本发明创造通过以下技术方案解决:
[0010]一种新型节能阻燃保温装饰一体化板，包括位于底层的保温板，保温板的上方设有第一胶层，第一胶层的上方铺设有第一层玻璃纤维网格布，玻璃纤维网格布的上方铺设有第二层胶，第二层胶的上方铺设有第二层玻璃纤维网格布，第二层玻璃纤维网格布的上方设有装饰层，装饰层外壁喷涂有装饰图。
[0011]进一步的，所述的保温板为XPS保温板或者EPS保温板。
[0012]进一步的，所述的新型节能阻燃保温装饰一体化板在装饰层的内部设有紧固杆，紧固杆沿一体化板的长度以及宽度呈矩形阵列设置，紧固杆的下端一体固定插设在保温板下端，紧固杆的上端伸出保温板并向上延伸一直到第二层玻璃纤维网格布，但不超过第二层玻璃纤维网格布。
[0013]本发明创造的工作原理以及有益效果表现在:
[0014]该产品是以阻燃型EPS (或XPS)板为保温层，以改性硫氧镁胶凝材料和耐碱玻璃纤维网格布为防护层，通过自行研制的流水线生产，五联模一次成型带有防护层的集防火、保温、装饰于一体的建筑板材。
[0015]该产品与目前普遍采用的薄抹灰外墙外保温等技术相比，具有性能稳定、工厂连续化生产、施工效率高、人工成本和劳动强度低、装饰色彩丰富等特点，而且自重轻、成本低、抗风荷载能力强、保温效果更好，极大降低建筑能耗和环境污染。
[0016](I)新型节能阻燃保温装饰一体化板是以XPS或EPS板为保温层，以改性硫氧镁胶凝材料和耐碱玻璃纤维网格布为防护层，通过自行研制的自动化生产线，一次成型复合，经喷涂饰面后得到集防火、保温、装饰于一体的板材。
[0017](2)通过深入研宄轻烧氧化镁、硫酸镁和水的三元体系水化产物影响因素，采用正交试验和X-ray衍射分析确定硫氧镁组合及配方比，通过添加特殊改性溶剂，获得改性硫氧镁胶凝材料，实验分析得知其抗压强度多70MPa，抗折强度多lOMPa，软化系数多0.8，燃烧性能等级为仏级。与目前广泛应用的菱镁胶凝材料相比，克服其耐水性差、易变形、易返卤返霜、易使钢筋腐蚀等缺点，极大提高了硫氧镁胶凝材料的耐水、耐火性能、力学性能和与有机材料粘结性能，极大降低了生产成本，是一种新型绿色节能环保建筑胶凝材料。
[0018](3)采用自主研发的二次发泡与二次挤出技术，以废旧PS为原料制备的超宽幅XPS板，具有良好的抗湿性能和极低的导热系数，通过实验得知其节能效果达到65%以上。
[0019](4)改性硫氧镁胶凝材料组成成分中的硫酸镁是通过硫氧镁矿的尾矿和废硫酸制得，并添加一定比例的粉煤灰，整个胶凝体系中无任何对人体有害的组份(如放射性物质、石棉、甲醛等)，通过废物再利用实现节能、环保。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0021]图1是本发明创造原理示意图；
[0022]图2为紧固杆结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。
[0024]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]如图1，一种新型节能阻燃保温装饰一体化板，包括位于底层的保温板1，所述的保温板可以采用XPS保温板或者EPS保温板。
[0026]保温板I的上方设有第一胶层2，第一胶层2的上方铺设有第一层玻璃纤维网格布3，玻璃纤维网格布的上方铺设有第二层胶4，第二层胶4的上方铺设有第二层玻璃纤维网格布5，第二层玻璃纤维网格布的上方设有装饰层6，装饰层外壁喷涂有装饰图。
[0027]图2所示，所述的新型节能阻燃保温装饰一体化板在装饰层的内部设有紧固杆7，紧固杆7沿一体化板的长度以及宽度呈矩形阵列设置，在第一层以及保温层上设有凹陷，上述的紧固杆的两端位于上述的凹陷内。
[0028]①保温层燃烧性能为，防护层燃烧性能为A孰(可在1300°C喷射火焰下，Ih不粉化、碎裂);
[0029]②防护层与保温层拉伸粘结强度:彡0.2MPa，且破坏界面在XPS板上；
[0030]③浸水24h 吸水量:> 500g/ m2 ；
[0031]④抗冲击强度:彡10.0J ；
[0032]⑤水蒸气湿流密度:彡0.85 g/ ( Hl2.h)；
[0033]⑥耐冻融性:经30次冻融循环后无裂缝、粉化、起鼓、剥离现象，
[0034]⑦抗风压值:满足工程设计的风荷载设计要求；
[0035]⑧耐候性:热/雨周期80次，冷/热周期5次，表面无裂纹、粉化、剥落现象
[0036]以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种新型节能阻燃保温装饰一体化板，其特征在于，包括位于底层的保温板，保温板的上方设有第一胶层，第一胶层的上方铺设有第一层玻璃纤维网格布，玻璃纤维网格布的上方铺设有第二层胶，第二层胶的上方铺设有第二层玻璃纤维网格布，第二层玻璃纤维网格布的上方设有装饰层，装饰层外壁喷涂有装饰图。
2.根据权利要求1所述的新型节能阻燃保温装饰一体化板，其特征在于，所述的保温板为XPS保温板。
3.根据权利要求1所述的新型节能阻燃保温装饰一体化板，其特征在于， 所述的保温板为EPS保温板。
4.根据权利要求1所述的新型节能阻燃保温装饰一体化板，其特征在于， 所述的新型节能阻燃保温装饰一体化板在装饰层的内部设有紧固杆，紧固杆沿一体化板的长度以及宽度呈矩形阵列设置，紧固杆的下端固定一体插设固定在保温板下端，紧固杆的上端伸出保温板并向上延伸一直到第二层玻璃纤维网格布，但不超过第二层玻璃纤维网格布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型节能阻燃保温装饰一体化板，其特征在于，包括位于底层的保温板，保温板的上方设有第一胶层，第一胶层的上方铺设有第一层玻璃纤维网格布，玻璃纤维网格布的上方铺设有第二层胶，第二层胶的上方铺设有第二层玻璃纤维网格布，第二层玻璃纤维网格布的上方设有装饰层，装饰层外壁喷涂有装饰图；该一体化板将保温层设为最底层，然后通过胶粘附有防护层，并在最外设置装饰层，与现有技术相比，具有一层复合成型、施工简单方便的优点。
【IPC分类】E04B1-94, E04F13-075
【公开号】CN204571170
【申请号】CN201520274273
【发明人】王业贞, 王业武, 李秀荣, 王明英, 赵国栋, 王发虎
【申请人】山东斯诺尔节能建材有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月30日