一种墙壁开孔器的钻片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钻片技术领域，尤其是一种墙壁开孔器的钻片。
【背景技术】
[0002]目前，一般的墙壁开孔器包括切割体，该切割体一般为圆柱形，切割体的一端设置有切削锯齿，该切削锯齿在加工时，因为其材质为硬质材料且是整体式加工，所以加工强度较大，造成加工精度较差，且一旦出现加工失误后，需整个舍弃不能修复，造成资源浪费不环保，因此这种直接在切割体上设置切削锯齿的设计不仅增加了加工的工艺难度，且锯齿的强度不够硬，容易损坏，使用寿命短，整体式的开孔器在使用时与被加工体的接触面积大，加工阻力较大，加工效率低下。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术加工方便且使用寿命长的墙壁开孔器的钻片。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种墙壁开孔器的钻片，包括钻片本体，所述的钻片本体包括用于切割的切削顶端和用于与开孔器保持连接的连接部，其特征在于:所述钻片本体的切削顶端包括左前棱边、左后棱边、右前棱边、右后棱边以及连接前后棱边的左斜面和右斜面，左斜面和右斜面倾斜相交构成顶端棱边，所述左前棱边和右前棱边上均开设有至少一个分肩槽。
[0005]上述结构中，钻片可固定在任意结构的开孔器上，且可任意组合没有局限性，应用范围广，左、右前棱边上设计的分肩槽可使加工产生的废肩被分割成多小段，从而更快更及时的被排出，减小加工阻力和提高工作效率。
[0006]作为本实用新型的进一步设置，所述切削顶端的前底面要大于切削顶端的后底面，左斜面沿左前棱边朝左后棱边平滑倾斜过渡连接，右斜面沿右前棱边朝右后棱边平滑倾斜过渡连接；所述连接部的前底面大于连接部的后底面，连接部的两侧面分别沿各自的前棱边向各自的后棱边平滑倾斜过渡连接。
[0007]上述结构中，因为前底面大与后底面，所以钻片在使用使，主要由左前棱边和右前棱边与被加工体接触，大大减小了接触面积，使得加工阻力变小，加工效率得到提高，且左、右两棱边连接构成三角形，这使得在加工时钻片表面受力均匀，可有效提高钻片切削顶端的整体硬度，有利于延长开孔器钻片的使用寿命。
[0008]作为本实用新型的进一步设置，所述切削顶端的后底面与连接部的后底面之间设有限位台阶面，该连接部的限位台阶面上设有用于安装的矩形凹槽。
[0009]上述结构中，台阶面的设计可使钻片与开孔器的连接更紧密，且还有限位的作用，不至于在连接的过程中与其他钻片不在统一平面上，方便调节定位。
[0010]作为本实用新型的进一步设置，所述连接部的一侧面上设有至少一个导肩槽，导肩槽的一端朝切削顶端倾斜，该导肩槽朝切削顶端倾斜的一端设置在连接部的前棱边上，另一端设置在连接部的后棱边上，导肩槽结构成半圆形。
[0011]上述结构中，导肩槽可将分肩槽分割的废肩通过半圆形导槽导出，因为导肩槽是朝外设计的，所以废肩能更好的沿导肩槽向外导出，从而进一步减小加工阻力和提高工作效率。
[0012]作为本实用新型的进一步设置，所述开孔器钻片为硬质合金材料制成。
[0013]采用上述方案，不仅能提高钻片的工作效率，还能延长钻片的使用寿命。
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；
[0016]附图2为本实用新型具体实施例外观示意图；
[0017]附图3为本实用新型具体实施例的后视图。
[0018]切削顶端1、左前棱边11、左后棱边12、右前棱边13、右后棱边14、左斜面15、右斜面16、切削顶端前底面17、切削顶端后底面18、顶端棱边19、连接部2、导肩槽21、连接部前底面22、连接部后底面23、限位台阶面24、矩形凹槽241。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。
[0020]本实用新型的具体实施例如图1-3所示，一种墙壁开孔器的钻片，包括钻片本体，所述的钻片本体包括用于切割的切削顶端I和用于与开孔器保持连接的连接部2，所述钻片本体的切削顶端I包括左前棱边U、左后棱边12、右前棱边13、右后棱边14以及连接前后棱边的左斜面15和右斜面16，左斜面15和右斜面16倾斜相交构成顶端棱边19，所述左前棱边11和右前棱边13上均开设有至少一个分肩槽111 (131)。钻片可固定在任意结构的开孔器上，且可任意组合没有局限性，应用范围广，左、右前棱边11 (13)上设计的分肩槽111 (131)可使加工产生的废肩被分割成多小段，从而更快更及时的被排出，减小加工阻力和提高工作效率。
[0021]上述切削顶端I的前底面17要大于切削顶端I的后底面18，左斜面15沿左前棱边11朝左后棱边12平滑倾斜过渡连接，右斜面16沿右前棱边13朝右后棱边14平滑倾斜过渡连接；所述连接部2的前底面22大于连接部2的后底面23，连接部2的两侧面分别沿各自的前棱边向各自的后棱边平滑倾斜过渡连接。因为前底面22大与后底面23，所以钻片在使用使，主要由左前棱边11和右前棱边13与被加工体接触，大大减小了接触面积，使得加工阻力变小，加工效率得到提高，且左、右两棱边连接构成三角形，这使得在加工时钻片表面受力均匀，可有效提高钻片切削顶端的整体硬度，有利于延长开孔器钻片的使用寿命。
[0022]上述切削顶端I的后底面与连接部2的后底面23之间设有限位台阶面24，该连接部I的限位台阶面24上设有用于安装的矩形凹槽241。台阶面24的设计可使钻片与开孔器的连接更紧密，且还有限位的作用，不至于在连接的过程中与其他钻片不在统一平面上，方便调节定位，连接时，整个矩形凹槽241埋设于开孔器内，切削顶端I和连接部2的两个侧面裸露出来。
[0023]上述连接部2的一侧面上设有至少一个导肩槽21，导肩槽的一端朝切削顶端I倾斜，该导肩槽21向切削顶端I倾斜的一端设置在连接部2的前棱边上，另一端设置在连接部2的后棱边上，导肩槽21结构成半圆形。导肩槽21可将分肩槽111 (131)分割的废肩通过半圆形导肩槽21导出，因为导肩槽21是朝外设计的，所以废肩能更好的沿导肩槽21向外导出，从而进一步减小加工阻力和提高工作效率。
[0024]上述开孔器钻片为硬质合金材料制成，硬度强，使用寿命长。
【主权项】
1.一种墙壁开孔器的钻片，包括钻片本体，所述的钻片本体包括用于切割的切削顶端和用于与开孔器保持连接的连接部，其特征在于:所述钻片本体的切削顶端包括左前棱边、左后棱边、右前棱边、右后棱边以及连接前后棱边的左斜面和右斜面，左斜面和右斜面倾斜相交构成顶端棱边，所述左前棱边和右前棱边上均开设有至少一个分肩槽。
2.根据权利要求1所述的一种墙壁开孔器的钻片，其特征在于:所述切削顶端的前底面要大于切削顶端的后底面，左斜面沿左前棱边朝左后棱边平滑倾斜过渡连接，右斜面沿右前棱边朝右后棱边平滑倾斜过渡连接；所述连接部的前底面大于连接部的后底面，连接部的两侧面分别沿各自的前棱边向各自的后棱边平滑倾斜过渡连接。
3.根据权利要求1所述的一种墙壁开孔器的钻片，其特征在于:所述切削顶端的后底面与连接部的后底面之间设有限位台阶面，该连接部的限位台阶面上设有用于安装的矩形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种墙壁开孔器的钻片，其特征在于:所述连接部的一侧面上设有至少一个导肩槽，导肩槽的一端朝切削顶端倾斜，该导肩槽朝切削顶端倾斜的一端设置在连接部的前棱边上，另一端设置在连接部的后棱边上，导肩槽结构成半圆形。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种墙壁开孔器的钻片，其特征在于:所述开孔器钻片为硬质合金材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种墙壁开孔器的钻片，包括钻片本体，所述的钻片本体包括用于切割的切削顶端和用于与开孔器保持连接的连接部，所述钻片本体的切削顶端包括左前棱边、左后棱边、右前棱边、右后棱边以及连接前后棱边的左斜面和右斜面，左斜面和右斜面倾斜相交构成顶端棱边，所述左前棱边和右前棱边上均开设有至少一个分屑槽。该设计不仅能提高钻片的工作效率，还能延长钻片的使用寿命。
【IPC分类】B28D1-14
【公开号】CN204604609
【申请号】CN201520297411
【发明人】周紫晖
【申请人】浙江浙南合金制造有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月8日