生产条形轻质隔墙板用模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种生产条形轻质隔墙板用模具。
【背景技术】
[0002]现有的生产条形隔墙板的模具主要是立模，传统工艺的成组立模生产出来的隔墙板表面的光滑度，平整度差，容易出现空洞、密实度不好等现象，导致隔墙板强度低，另外成组的模具尺寸固定只能生产单一产品。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种生产条形轻质隔墙板用模具，克服了现有技术隔墙板生产中平整度差，密实度差的问题，并且方便转运，利于隔墙板的养护。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种生产条形轻质隔墙板用模具，包括框架，所述框架上面固定有上面板，上面板的宽度大于框架宽度，框架两侧纵向分别固定有侧板，所述侧板上设有通风孔、叉车孔及检测孔，所述叉车孔均匀设置有两个，通风孔设置有多个。
[0006]优选的，所述框架为矩形钢管焊制而成，上面板及侧板均为铁板。
[0007]为了方便叉车的使用，所述叉车孔为矩形孔，且叉车孔的大小根据所使用的叉车设置。
[0008]本实用新型的使用方式为:
[0009]本实用新型由输送线连续输送至隔墙板挤出机下，隔墙板挤出机将隔墙板挤出到本实用新型的上面板。挤出到一定长度时，生产线上的探头检测到本实用新型的检测孔，然后给墙板切割机信号，墙板切割机将连续的墙板切成设定的长度。之后本实用新型载着切割好的隔墙板进入码垛工序，因上面板的宽度大于框架宽度，即上面板突出框架的两侧，码垛机械手抓取两侧突出的部位进行码垛。码垛后的隔墙板运入养护室进行养护，通风孔用于隔墙板养护时的通风，本实用新型的框架使得码放时上层不会压坏下层的隔墙板。
[0010]本实用新型的优点及有益效果为:
[0011]1、本实用新型使得生产出来的墙板上下表面平整，密实度高，内部没有疏松塌陷，隔墙板的强度高；
[0012]2、本实用新型转运灵活，既可以通过输送线输送，也可以通过叉车孔使用叉车运送；
[0013]3、隔墙板成型后的养护时，本实用新型可以码放多层，既不会压坏模具上的隔墙板又能大大减少平面上养护使用的面积，相同的养护面积可以比普通养护方法多出成倍的隔墙板数量；
[0014]4、在隔墙板养护过程中，由于框架两侧均设有通风孔，隔墙板上面与上层模具间也有空隙，使得养护时间缩短，养护质量提高。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为图1的左视图(多层码垛后)；
[0018]图4为图3的左视图。
[0019]其中，1-侧板，2-检测孔，3-叉车孔，4-通风孔，5-上面板，6_框架，7_隔墙板。
【具体实施方式】
[0020]如图1至图4所示，一种生产条形轻质隔墙板用模具，结构包括钢管焊接成的长方体框架6。所述框架6上面固定有铁板制成的上面板5，上面板5的宽度大于框架6宽度，突出的部位便于机械手抓取。框架6两侧纵向分别固定有铁板制成的侧板1，所述侧板I上开设有通风孔4、叉车孔3及检测孔2:通风孔4用于隔墙板7养护时的通风，叉车孔3为叉车的叉子转运时使用的插入孔，检测孔2用于连续生产时本实用新型工位的检测，优选的，所述叉车孔3为均匀设置的两个矩形孔，通风孔4设置有多个。
【主权项】
1.一种生产条形轻质隔墙板用模具，包括框架，其特征是，所述框架上面固定有上面板，上面板的宽度大于框架宽度，框架两侧纵向分别固定有侧板，所述侧板上设有通风孔、叉车孔及检测孔，所述叉车孔均匀设置有两个，通风孔设置有多个。2.根据权利要求1所述的生产条形轻质隔墙板用模具，其特征是，所述框架为矩形钢管焊制。3.根据权利要求1所述的生产条形轻质隔墙板用模具，其特征是，所述叉车孔为矩形孔。4.根据权利要求1所述的生产条形轻质隔墙板用模具，其特征是，所述上面板及侧板均为铁板。
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种生产条形轻质隔墙板用模具，包括框架，所述框架上面固定有上面板，上面板的宽度大于框架宽度，框架两侧纵向分别固定有侧板，所述侧板上设有通风孔、叉车孔及检测孔，所述叉车孔均匀设置有两个，通风孔设置有多个。本实用新型克服了现有技术隔墙板生产中平整度差，密实度差的问题，并且方便转运，利于隔墙板的养护。
【IPC分类】B28B7/00
【公开号】CN204622269
【申请号】CN201520313164
【发明人】王旭广
【申请人】王旭广
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月14日