一种陶瓷砖纹理图案成形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷印纹领域，特别是一种陶瓷砖纹理图案成形装置。
【背景技术】
[0002]随着陶瓷墙地砖装饰技术的日新月异，装饰要求越来越复杂、越来越多样，传统的滚筒式印花或者丝网式印花越来越难满足要求了。为解决陶瓷喷墨产品图案纹理的平面无层次的缺陷，布料加喷墨结合技术成为陶瓷装饰技术的一个重要发展方向。目前布料技术布料时，上层粉料表面图案模糊不清，导致压机压制陶瓷砖坯体后，坯体表面图案不清晰，需进行抛坯或抛光处理，才能保证陶瓷砖表面图案清晰，操作麻烦且耗费时间。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种陶瓷砖纹理图案成形装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种陶瓷砖纹理图案成形装置，包括壳体，所述壳体的下端设置有刮刀，其中所述刮刀的刀刃朝向前下方，所述刮刀的前方设置有吹风装置，其中所述吹风装置的吹风口朝向后下方并指向刀刃，所述刮刀的后方设置有粉料斗，其中所述粉料斗的上端开口，所述粉料斗上方、刮刀上方与壳体之间空间作为粉料通道。
[0006]作为一个优选项，所述刮刀上左、右两端设置有可旋转刀架，其中所述可旋转刀架的后端设置有刀架转轴，所述可旋转刀架的前端开有弧形槽，所述壳体左、右两端设置有可卡住弧形槽的调位销钉。
[0007]作为一个优选项，所述粉料斗的底端设置为可开合的闸门结构，其中所述闸门结构为弧形底状。
[0008]作为一个优选项，所述粉料斗的上方设置有与壳体连接的粉料斗转轴，所述粉料斗的左、右两端设置有旋转边，所述粉料斗通过旋转边与粉料斗转轴连接。
[0009]作为一个优选项，所述壳体上端开口，所述壳体的开口处设置有滤布。
[0010]作为一个优选项，所述壳体后端设置有连接板，所述连接板的后端伸出有第一定位板，所述吹风装置的上端伸出有第二定位板，所述第一定位板和第二定位板中分别开有长形孔。
[0011]作为一个优选项，所述连接板的左右两端分别开有垂直延伸的长形孔。
[0012]本实用新型的有益效果是:该装置通过合理的结构改良，特别是通过刮刀和吹风装置相配合，实现在刮料过程中同时处理刮料板所刮粉料，而且整个处理过程不会破坏粉料图案纹理，被刮去的粉料也能同时被回收利用，基本杜绝粉尘污染，刮好粉料后的陶瓷砖无需再进行抛坯或抛光就能呈现清晰纹理。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的立体图；
[0015]图2是本实用新型的左视剖视图；
[0016]图3是图2中A区域的放大图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1、图2、图3，一种陶瓷砖纹理图案成形装置，包括壳体1，所述壳体I的下端设置有刮刀2，其中所述刮刀2的刀刃21朝向前下方，刮刀2用于刮除压机模腔7上的陶瓷砖上的印花层表层。所述刮刀2的前方设置有吹风装置3，其中所述吹风装置3的吹风口31朝向后下方并指向刀刃21，吹风装置3可向刮刀2输出稳定气压。所述刮刀2的后方设置有粉料斗4，其中所述粉料斗4的上端开口，所述粉料斗4安装在壳体I内部或者与壳体I连成一体，所述粉料斗4上方、刮刀2上方与壳体I之间空间作为粉料通道5。
[0018]所述壳体I后端设置有连接板11，所述连接板11的后端伸出有第一定位板12，所述吹风装置3的上端伸出有第二定位板32，所述第一定位板12和第二定位板32中分别开有长形孔，供螺钉安装，第一定位板12和第二定位板32配合螺钉就起到固定和调节吹风装置3安装位置的作用。所述连接板11的左右两端分别开有垂直延伸的长形孔，供螺钉安装，配合螺钉就起到与壳体I固定连接和调节连接板11安装位置的作用。
[0019]所述刮刀2上左、右两端设置有可旋转刀架22，其中所述可旋转刀架22的后端设置有刀架转轴23，所述可旋转刀架22的前端开有弧形槽24，所述壳体I左、右两端设置有可卡住弧形槽24的调位销钉25，使刮刀2安装角度可顺着弧形槽24调节，然后再通过刀架转轴23处的螺栓、或者设置在其它地方的螺栓、或者其它方式固定可旋转刀架22。
[0020]所述粉料斗4的底端设置为可开合的闸门结构6，其中所述闸门结构6为弧形底状，分别粉料8的收集和清除。所述粉料斗4的上方设置有与壳体I连接的粉料斗转轴41，所述粉料斗4的左、右两端设置有旋转边42，所述粉料斗4通过旋转边42与粉料斗转轴41连接。
[0021]所述壳体I上端开口，所述壳体I的开口处设置有滤布9，即滤布9将粉料斗4密封，滤布9具有一定透气性且阻隔粉料8外漏，可作为吹入气体的出气口。如果把安装滤布9的地方直接封口，吹入的气没有出气口，粉料斗4内形成环形气流，最终粉料8又压着气流被吹出。
[0022]在实际工作时，先将基料71推入压机模腔7内，再填上面料72、线料73后一起推入压机模腔7内，其中面料72和线料73作为陶瓷砖的印花层，基料71作为陶瓷砖的基层，然后把本装置移动至压机的加工区域上，调整好刮刀2和吹风装置3的位置和角度，需将上述吹料装置3的吹风口 31对准刮刀2的刀刃21部分，使所刮的粉料8能迅速处理。然后把安装在压机前方的余料回收处上方，当粉料8被推进压机模芯后，装置移动至印花层的待刮料层并开始刮料，刮刀2刮除陶瓷砖的模糊层81粉料，同时吹料装置3提供稳定气压，使被刮的粉料8沿着刮刀2上表面移动，最终落在粉料斗4的闸门结构6中。完成刮料过程后，装置移动至余料回收系统上方，闸门结构6打开，粉料8落入余料回收系统。最后关好闸门结构6，等待下一次工作。
[0023]根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种陶瓷砖纹理图案成形装置，包括壳体(I )，所述壳体(I)的下端设置有刮刀(2)，其中所述刮刀(2)的刀刃(21)朝向前下方，其特征在于:所述刮刀(2)的前方设置有吹风装置(3)，其中所述吹风装置(3)的吹风口(31)朝向后下方并指向刀刃(21)，所述刮刀(2)的后方设置有粉料斗(4)，其中所述粉料斗(4)的上端开口，所述粉料斗(4)上方、刮刀(2)上方与壳体(I)之间空间作为粉料通道(5)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖纹理图案成形装置，其特征在于:所述刮刀(2)上左、右两端设置有可旋转刀架(22)，其中所述可旋转刀架(22)的后端设置有刀架转轴(23),所述可旋转刀架(22)的前端开有弧形槽(24)，所述壳体(I)左、右两端设置有可卡住弧形槽(24)的调位销钉(25)。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖纹理图案成形装置，其特征在于:所述粉料斗(4)的底端设置为可开合的闸门结构(6)，其中所述闸门结构(6)为弧形底状。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷砖纹理图案成形装置，其特征在于:所述粉料斗(4)的上方设置有与壳体(I)连接的粉料斗转轴(41 )，所述粉料斗(4)的左、右两端设置有旋转边(42)，所述粉料斗(4)通过旋转边(42)与粉料斗转轴(41)连接。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖纹理图案成形装置，其特征在于:所述壳体(I)上端开口，所述壳体(I)的开口处设置有滤布(9)。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖纹理图案成形装置，其特征在于:所述壳体(I)后端设置有连接板(U)，所述连接板(11)的后端伸出有第一定位板(12)，所述吹风装置(3)的上端伸出有第二定位板(32)，所述第一定位板(12)和第二定位板(32)中分别开有长形孔。7.根据权利要求6所述的一种陶瓷砖纹理图案成形装置，其特征在于:所述连接板(11)的左右两端分别开有垂直延伸的长形孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷砖纹理图案成形装置，包括壳体，所述壳体的下端设置有刮刀，其中所述刮刀的刀刃朝向前下方，所述刮刀的前方设置有吹风装置，其中所述吹风装置的吹风口朝向后下方并指向刀刃，所述刮刀的后方设置有粉料斗，其中所述粉料斗的上端开口，所述粉料斗上方、刮刀上方与壳体之间空间作为粉料通道；该装置通过合理的结构改良，特别是通过刮刀和吹风装置相配合，实现在刮料过程中同时处理刮料板所刮粉料，而且整个处理过程不会破坏粉料图案纹理，被刮去的粉料也能同时被回收利用，基本杜绝粉尘污染，刮好粉料后的陶瓷砖无需再进行抛坯或抛光就能呈现清晰纹理。
【IPC分类】B28B11/08
【公开号】CN204640466
【申请号】CN201520021300
【发明人】陈锦
【申请人】佛山市赛普飞特机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年1月13日