一种新型可调式无龙骨玻璃幕墙系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃幕墙技术领域，特别涉及一种新型可调式无龙骨玻璃幕墙系统。
【背景技术】
[0002]目前，玻璃幕墙，特别是隐框玻璃幕墙是非常常见的幕墙系统。然而，面对现在外形多变的建筑造型，导致建筑玻璃幕墙系统中会出现很多不同角度的转角(即相邻玻璃面板间的夹角)。
[0003]众所周知，在玻璃幕墙系统中，主龙骨一般选用铝合金型材，该铝合金型材的生产过程都包含有开模的步骤，开模费用极高。如果在建筑的玻璃幕墙系统施工中存在多种角度转角的玻璃幕墙时，按照常规做法，需要每个转角处都对应设计一种铝合金型材，每种铝合金型材都需要分别开模，这样势必会增加整个工程的造价，增加业主的建筑成本；另外，多种铝合金型材也会造成施工繁琐，导致施工效率低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构合理、便于调节、安全可靠和成本低廉的新型可调式无龙骨玻璃幕墙系统。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种新型可调式无龙骨玻璃幕墙系统，包括立柱和立柱两侧的玻璃面板，玻璃面板内侧设有玻璃附框，所述立柱两侧底部设有弧形凹槽，玻璃附框包括L形板体和L形板体外侧面上的圆柱形管体，立柱上设有固定玻璃附框的附框压块，圆柱形管体位于弧形凹槽与附框压块之间。
[0006]所述附框压块包括压块基体和压块基体两端向下设置的弧形托板，圆柱形管体被环抱在弧形凹槽与弧形托板之间。
[0007]所述立柱包括方形管体，弧形凹槽位于方形管体的下部两个角部；方形管体两侧设有内侧面与弧形凹槽相衔接的鳍形护板，圆柱形管体被环抱在弧形凹槽、鳍形护板和弧形托板构成的圆弧腔体内。
[0008]所述圆柱形管体上设有齿状凸起，弧形凹槽、鳍形护板和弧形托板内侧面设有与齿状凸起相啮合的齿状凹槽。
[0009]所述立柱两侧玻璃面板的内侧面夹角为45° -189°。
[0010]所述附框压块通过压块自攻螺钉固定在立柱底面，压块基体顶面设有位于压块自攻螺钉两侧的凸肋，凸肋顶压在立柱底面上。
[0011]所述玻璃面板对接处设有泡沫棒，泡沫棒周边涂覆有与玻璃面板粘连的密封胶层。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点为:
[0013]1、本实用新型包括立柱和立柱两侧的玻璃面板，玻璃面板内侧设有玻璃附框，所述立柱两侧底部设有弧形凹槽，玻璃附框包括L形板体和L形板体外侧面上的圆柱形管体，立柱上设有固定玻璃附框的附框压块，圆柱形管体位于弧形凹槽与附框压块之间，其结构合理，便于制作，成本低廉，可适用于转角角度范围为45° -189°的玻璃幕墙的施工安装，安装简便，角度调整简便，施工速度快，可大大提高工作效率，且能满足受力要求，安全可靠；在遵循安全可靠与弹性连接原则的前提下，可解决幕墙系统在多种转角情况下开多个模具的问题，大大节约模具成本，且无需安装龙骨，可大大降低施工成本。
[0014]2、圆柱形管体被环抱在弧形凹槽、鳍形护板和弧形托板构成的圆弧腔体内，且圆柱形管体上设有齿状凸起，弧形凹槽、鳍形护板和弧形托板内侧面设有与齿状凸起相啮合的齿状凹槽，既能提高结构强度，又能为角度调节提供便利，调节简便。
[0015]3、压块基体顶面设有位于压块自攻螺钉两侧的凸肋，凸肋顶压在立柱底面上，凸肋对附框压块起到限位和固定缓冲作用，可提高结构强度，改善连接稳定性。
[0016]4、玻璃附框和附框压块能适应多种安装角度的安装工况，调整范围宽，调节方便，且固定可靠，受力均衡。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型中玻璃面板夹角为45°的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型中玻璃面板夹角为180°的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型中玻璃面板夹角为189°的结构示意图；
[0020]图4为图1中立柱的结构示意图；
[0021]图5为图1中玻璃附框的结构示意图；
[0022]图6为图1中附框压块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1、图4、图5和图6所示的新型可调式无龙骨玻璃幕墙系统，其包括立柱I和立柱I两侧的玻璃面板3，玻璃面板3内侧设有玻璃附框2，所述立柱I包括方形管体11，在方形管体11的下部两个角部分别设有弧形凹槽12，方形管体11两侧设有内侧面与弧形凹槽12相衔接的鳍形护板13。玻璃附框2包括L形板体21和L形板体21外侧面上的圆柱形管体22，在立柱I上通过压块自攻螺钉5设有固定玻璃附框2的附框压块4，附框压块4包括压块基体41和压块基体41两端向下设置的弧形托板42。
[0024]在圆柱形管体22上设有齿状凸起23，弧形凹槽12和鳍形护板13内侧面设有与齿状凸起23相啮合的齿状凹槽14，在弧形托板42内侧面设有与齿状凸起23相啮合的齿状凹槽44，圆柱形管体22被环抱在弧形凹槽12、鳍形护板13和弧形托板42构成的圆弧腔体内，并由压块自攻螺钉5锁紧固定。
[0025]在压块基体41的顶面设有位于压块自攻螺钉5两侧的凸肋43，凸肋43顶压在立柱I底面上。
[0026]在玻璃面板3对接处设有泡沫棒6，泡沫棒6周边涂覆有与玻璃面板3粘连的密封胶层7，密封胶层7为硅酮耐候密封胶。
[0027]在本实用新型中，立柱I两侧玻璃面板3的内侧面夹角α为45° ~189°，可通过调整玻璃附框2的角度，来适应玻璃面板3的安装角度。
[0028]在本实施方式中，玻璃面板3的内侧面之间的夹角α为45°。
[0029]如图2所示，玻璃面板3的内侧面之间的夹角α为180° ;如图3所示，玻璃面板3的内侧面之间的夹角α为189°。
[0030]本实用新型在遵循安全可靠与弹性连接的原则前提下，可适用于转角角度范围为45° -189°的玻璃幕墙的施工安装，可解决幕墙系统在多种转角情况下需要开多种模具的问题。在使用过程中，压块自攻螺钉5的大小、长度、固定间距均需通过计算和构造需要来确定。
【主权项】
1.一种新型可调式无龙骨玻璃幕墙系统，包括立柱和立柱两侧的玻璃面板，玻璃面板内侧设有玻璃附框，其特征在于:所述立柱两侧底部设有弧形凹槽，玻璃附框包括L形板体和L形板体外侧面上的圆柱形管体，立柱上设有固定玻璃附框的附框压块，圆柱形管体位于弧形凹槽与附框压块之间。2.如权利要求1所述的新型可调式无龙骨玻璃幕墙系统，其特征在于:所述附框压块包括压块基体和压块基体两端向下设置的弧形托板，圆柱形管体被环抱在弧形凹槽与弧形托板之间。3.如权利要求2所述的新型可调式无龙骨玻璃幕墙系统，其特征在于:所述立柱包括方形管体，弧形凹槽位于方形管体的下部两个角部；方形管体两侧设有内侧面与弧形凹槽相衔接的鳍形护板，圆柱形管体被环抱在弧形凹槽、鳍形护板和弧形托板构成的圆弧腔体内。4.如权利要求3所述的新型可调式无龙骨玻璃幕墙系统，其特征在于:所述圆柱形管体上设有齿状凸起，弧形凹槽、鳍形护板和弧形托板内侧面设有与齿状凸起相啮合的齿状凹槽。5.如权利要求4所述的新型可调式无龙骨玻璃幕墙系统，其特征在于:所述立柱两侧玻璃面板的内侧面夹角为45° -189°。6.如权利要求5所述的新型可调式无龙骨玻璃幕墙系统，其特征在于:所述附框压块通过压块自攻螺钉固定在立柱底面，压块基体顶面设有位于压块自攻螺钉两侧的凸肋，凸肋顶压在立柱底面上。7.如权利要求6所述的新型可调式无龙骨玻璃幕墙系统，其特征在于:所述玻璃面板对接处设有泡沫棒，泡沫棒周边涂覆有与玻璃面板粘连的密封胶层。
【专利摘要】一种新型可调式无龙骨玻璃幕墙系统，包括立柱和立柱两侧的玻璃面板，玻璃面板内侧设有玻璃附框，所述立柱两侧底部设有弧形凹槽，玻璃附框包括L形板体和L形板体外侧面上的圆柱形管体，立柱上设有固定玻璃附框的附框压块，圆柱形管体位于弧形凹槽与附框压块之间。本实用新型结构合理，便于制作，成本低廉，可适用于转角角度范围为45°~189°的玻璃幕墙的施工安装，安装简便，角度调整简便，施工速度快，可大大提高工作效率，且能满足受力要求，安全可靠；在遵循安全可靠与弹性连接原则的前提下，可解决幕墙系统在多种转角情况下开多个模具的问题，大大节约模具成本，且无需安装龙骨，可大大降低施工成本。
【IPC分类】E04B2/88
【公开号】CN204781481
【申请号】CN201520368444
【发明人】李广领, 蔡冲, 张利彬, 王鹤, 李晓燕
【申请人】中建七局建筑装饰工程有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月2日