采油井场防护栏的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型属于油田土木工程设施领域，具体涉及一种采油井场防护栏。
[0003]【背景技术】:
[0004]随着社会的发展和进步，安全生产成为了社会关注的焦点，尤其是油田生产，采油井场上的抽油机一般设在油田矿区或草原内，在其运行过程中伤害人畜的恶性事故时有发生，既是对操作人员或过往参观人员以及闯入井场的牲畜、动物生命安全造成严重威胁，又影响油井的正常生产，经常出现大型牲畜伤亡的事情。为了安全生产起见，目前在抽油机周围，装有金属结构防护网，但金属结构防护网时间长了容易腐蚀，防护效果差，且维修成本高，而且现有的防护栏多采用现场焊接安装的方式，且运输极其不便，现场安装复杂，费时费力，更换及拆卸困难，并缺乏一定的稳定性，在施工中严重影响施工进度。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种结构简单、设计合理、使用方便、安全可靠、便于运输，成本低廉的采油井场防护栏，可以在油田中大规模地推广和使用。
[0007]本实用新型采用的技术方案为:一种采油井场防护栏，包括地锚、对称分布的主体、斜支撑板、横支撑板及T型连接板，地锚位于主体底部的方孔内，主体的下部和顶部设有对称分布的支撑座，主体下部对称分布的两个支撑座通过销轴与横支撑板铰接；所述的斜支撑板的两端通过销轴分别与主体顶部的支撑座及横支撑板铰接，主体的两个与地锚平行的侧面上设有T型槽，T型槽内设有T型连接板，T型槽的底部设有挡板；T型连接板通过螺栓从上到下依次安装有上横梁、中间横梁及下横梁，上横梁及下横梁上设有方槽和连接孔，中间横梁上设有方槽，上横梁、中间横梁及下横梁的方槽处于同一条直线上，且方槽内装有竖直防护板，竖直防护板上设有防护杆及限位挡板，限位挡板上设有圆孔，竖直防护板通过螺栓固定于上横梁和下横梁上。
[0008]所述的上横梁、中间横梁及下横梁上设有应力传感器，应力传感器与设在配电箱内的处理器连接，处理器与站内报警器连接。
[0009]所述的地锚可以从主体底部的方孔中移出。
[0010]所述的T型连接板可以从主体的T型槽中移出。
[0011]所述的横支撑板的两端设有铰接接头。
[0012]所述的斜支撑板的两端分别设有宽铰接接头及窄铰接接头。
[0013]所述的地锚及横支撑板下方的主体部分位于地面以下。
[0014]本实用新型的有益效果:结构简单，设计合理，安全可靠，使用方便，方便运输，成本低廉，易于大规模地推广和使用。其主要优点如下:
[0015]1)、由于地面支撑部分采用了铰接及螺栓连接的设计方案，在横支撑板与斜支撑板铰接前，横支撑板和斜支撑板可以通过销轴旋转，而且地锚可以从主体中移出，另外竖直防护板可从方槽中拆卸，上横梁、中间横梁及下横梁也可拆卸，这样在防护栏的运输的过程中占用的空间较小，极大地增加了运输量，降低成本，提高效益。
[0016]2)、整个防护栏具有方便安装及拆卸的优点，可以在采油井场中重复使用，节约资源，提高企业的经济效益及社会效益。
[0017]3)、所述的竖直防护板上设有防护杆，可以有效的防止牲畜靠近井场内的抽油机，避免了牲畜伤亡的事故发生，安全可靠。
[0018]4)、所述的应力传感器的设计，当防护栏受到较大的力时，站内值班室的报警器将发出警报，提示巡井人员勘察井场，避免安全隐患。
[0019]5)、所述的地锚、横支撑板及斜支撑板的设计，保证了防护栏的稳定性，避免因风大吹到防护栏，安全可靠，经济实用。
[0020]【附图说明】:
[0021]图1是本实用新型的结构示意图。
[0022]图2是图1的左视图。
[0023]图3是图1的俯视图。
[0024]图4是本实用新型中竖直防护板的结构示意图。
[0025]图5是图4的仰视图。
[0026]图6是本实用新型中上横梁的结构示意图。
[0027]图7是本实用新型中下横梁的结构示意图。
[0028]图8是本实用新型中中间横梁的结构示意图。
[0029]【具体实施方式】:
[0030]参照各图，一种采油井场防护栏，包括地锚12、对称分布的主体1、斜支撑板14、横支撑板13及T型连接板2，地锚12位于主体I底部的方孔内，主体I的下部和顶部设有对称分布的支撑座15，主体I下部对称分布的两个支撑座15通过销轴与横支撑板13铰接；所述的斜支撑板14的两端通过销轴分别与主体I顶部的支撑座15及横支撑板13铰接，主体I的两个与地锚12平行的侧面上设有T型槽，T型槽内设有T型连接板2，T型槽的底部设有挡板；T型连接板2通过螺栓从上到下依次安装有上横梁3、中间横梁6及下横梁7，上横梁3及下横梁7上设有方槽18和连接孔19，中间横梁6上设有方槽18，上横梁3、中间横梁6及下横梁7的方槽18处于同一条直线上，且方槽18内装有竖直防护板5，竖直防护板5上设有防护杆9及限位挡板16，限位挡板16上设有圆孔17，竖直防护板5通过螺栓固定于上横梁3和下横梁7上；所述的上横梁3、中间横梁6及下横梁7上设有应力传感器4，应力传感器4与设在配电箱内的处理器连接，处理器与站内报警器连接；所述的地锚12可以从主体I底部的方孔中移出；所述的T型连接板2可以从主体I的T型槽中移出；所述的横支撑板13的两端设有铰接接头11 ;所述的斜支撑板14的两端分别设有宽铰接接头10及窄铰接接头8 ;所述的地锚12及横支撑板13下方的主体部分位于地面以下。
[0031]在防护栏的安装及使用过程中，由于地面支撑部分采用了铰接及螺栓连接的设计方案，在横支撑板13与斜支撑板14铰接前，横支撑板13和斜支撑板14可以通过销轴旋转，而且地锚12可以从主体I中移出，另外竖直防护板5可从方槽18中拆卸，上横梁3、中间横梁6及下横梁7也可拆卸，这样在防护栏的运输的过程中占用的空间较小，极大地增加了运输量，降低成本，提高效益；整个防护栏具有方便安装及拆卸的优点，可以在采油井场中重复使用，节约资源，提高企业的经济效益及社会效益；所述的竖直防护板5上设有防护杆9，可以有效的防止牲畜靠近井场内的抽油机，避免了牲畜伤亡的事故发生，安全可靠；所述的应力传感器4的设计，当防护栏受到较大的力时，站内值班室的报警器将发出警报，提示巡井人员勘察井场，避免安全隐患；所述的地锚12、横支撑板13及斜支撑板14的设计，保证了防护栏的稳定性，避免因风大吹到防护栏。本实用新型的结构简单，设计合理，安全可靠，使用方便，方便运输，成本低廉，易于大规模地推广和使用。
【主权项】
1.一种采油井场防护栏，包括地锚(12)、对称分布的主体(I )、斜支撑板(14)、横支撑板(13)及T型连接板(2)，其特征在于:地锚(12)位于主体(I)底部的方孔内，主体(I)的下部和顶部设有对称分布的支撑座(15)，主体(I)下部对称分布的两个支撑座(15)通过销轴与横支撑板(13)铰接；所述的斜支撑板(14)的两端通过销轴分别与主体(I)顶部的支撑座(15)及横支撑板(13)铰接，主体(I)的两个与地锚(12)平行的侧面上设有T型槽，T型槽内设有T型连接板(2)，T型槽的底部设有挡板；1^型连接板(2)通过螺栓从上到下依次安装有上横梁(3)、中间横梁(6)及下横梁(7)，上横梁(3)及下横梁(7)上设有方槽(18)和连接孔(19)，中间横梁(6)上设有方槽(18)，上横梁(3)、中间横梁(6)及下横梁(7)的方槽(18)处于同一条直线上，且方槽(18)内装有竖直防护板(5)，竖直防护板(5)上设有防护杆(9)及限位挡板(16)，限位挡板(16)上设有圆孔(17)，竖直防护板(5)通过螺栓固定于上横梁(3)和下横梁(7)上。2.根据权利要求1所述的采油井场防护栏，其特征在于:所述的上横梁(3)、中间横梁(6)及下横梁(7)上设有应力传感器(4)，应力传感器(4)与设在配电箱内的处理器连接，处理器与站内报警器连接。3.根据权利要求1所述的采油井场防护栏，其特征在于:所述的地锚(12)可以从主体(I)底部的方孔中移出。4.根据权利要求1所述的采油井场防护栏，其特征在于:所述的T型连接板(2)可以从主体(I)的T型槽中移出。5.根据权利要求1所述的采油井场防护栏，其特征在于:所述的横支撑板(13)的两端设有铰接接头(11)。6.根据权利要求1所述的采油井场防护栏，其特征在于:所述的斜支撑板(14)的两端分别设有宽铰接接头(10 )及窄铰接接头(8 )。7.根据权利要求1所述的采油井场防护栏，其特征在于:所述的地锚(12)及横支撑板(13)下方的主体部分位于地面以下。
【专利摘要】本实用新型属于油田土木工程设施领域,具体涉及一种采油井场防护栏，包括地锚、对称分布的主体、斜支撑板、横支撑板及T型连接板，主体的两个与地锚平行的侧面上设有T型槽，Ｔ型槽内设有T型连接板，Ｔ型连接板通过螺栓从上到下依次安装有上横梁、中间横梁及下横梁，方槽内装有竖直防护板，竖直防护板上设有防护杆及限位挡板，限位挡板上设有圆孔，由于地面支撑部分采用了铰接及螺栓连接的设计方案，这样在防护栏的运输的过程中占用的空间较小，极大地增加了运输量，降低成本，提高效益。本实用新型的结构简单，设计合理，安全可靠，使用方便，方便运输，成本低廉，易于大规模地推广和使用。
【IPC分类】E04H17/14
【公开号】CN204826869
【申请号】CN201520399330
【发明人】李 赫, 王玮卿, 刘彤, 周远航
【申请人】东北石油大学
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月11日