Grg背景墙面层造型拼接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种GRG造型拼接技术，特别涉及一种GRG背景墙面层造型拼接结构。
【背景技术】
[0002]目前GRG材料被广泛运用于建筑装饰领域，例如各类公共建筑中。GRG材料的生产厂家已具备将设计要求提供的小样造型通过机械化的扫描，生产出符合要求的各类异型GRG。但是，GRG材料在现场安装的技术没有得到进一步的提高，各类建筑随着时间的推移，各类GRG拼接而成的造型都会出现开裂、裂缝等现象，影响后期装饰的美观效果。例如GRG背景墙，其面层是由多块GRG材料拼接而成的，因此，在拼接好后，GRG面层会具有拼接缝。GRG面层的拼接缝控制，如留工艺缝、密拼等方式，由于现场施工人员的技术水平参差不齐，不能满足高标准的施工效果要求，因此一系列类似GRG拼缝控制的问题一直存在。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够对GRG拼接缝进行控制，防止随着时间推移造成拼接缝裂开，影响装饰美观。本实用新型的技术方案如下。一种GRG背景墙的面层造型的拼接结构，包括多个GRG造型板，造型基层和GRG挂件，所述多个GRG造型板拼接在一起构成面层造型，所述GRG造型板通过GRG挂件设置在造型基层上，所述造型基层包括槽钢，钢板和角钢，槽钢、钢板和角钢之间通过焊接固定，角钢上设有挂靠部，所述GRG挂件挂设在所述挂靠部上，所述相邻GRG造型板之间的拼缝上涂饰有树脂乳液。
[0004]优选的，所述GRG背景墙包括土建基层，所述造型基层通过膨胀螺栓固定在土建基层上。
[0005]优选的，所述挂靠部上设有第一凹口和第二凹口，第一凹口设置在第二凹口上方。
[0006]优选的，所述第二凹口的截面积大于第一凹口的截面积。
[0007]优选的，所述挂靠部包括横板和竖板，所述第一、第二凹口设置在竖板上，所述横板固定在角钢上。
[0008]优选的，所述槽钢具有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间为凹槽，所述第一侧板与钢板焊接固定，所述第二侧板与角钢焊接固定。
[0009]一种GRG背景墙的面层造型的拼接结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0010]①将槽钢，钢板和角钢焊接在一起形成造型基层，造型基层通过膨胀螺栓固定在土建基层上；
[0011 ] ②将GRG造型板通过GRG挂件设置在造型基层上；
[0012]③将树脂乳液搅拌均匀，并加入固化剂，用底漆稀释剂稀释至施工粘度，然后用滤布过滤；
[0013]④用树脂乳液以喷涂的方式处理GRG造型板之间的拼缝；
[0014]⑤再用树脂乳液以刷涂的方式处理GRG造型板之间的拼缝。
[0015]优选的，在进行步骤④时，在完成面部位黏贴美纹纸。
[0016]优选的，所述步骤③中，滤布过滤时，采用80目的滤布过滤。
[0017]优选的，在所述步骤①中，对焊接部位进行防锈处理。
[0018]本实用新型的技术效果:本实用新型的GRG背景墙面层造型拼接结构，通过采用GRG挂件使得GRG造型板拼接在一起，形成背景墙面的整体造型；而GRG造型板之间的拼缝通过涂刷树脂乳液进行修饰，不仅实现了拼接位置防止开裂的效果，而且通过树脂乳液修饰了拼接缝，增加了 GRG造型的美观性。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例GRG背景墙的面层造型的拼接结构的剖视图。
[0020]图2是本实用新型实施例GRG背景墙的面层造型的拼接结构的示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0022]如图1和图2所示本实施例的GRG背景墙的面层造型的拼接结构，所述GRG背景墙的面层造型是设计为一种珊瑚主题的造型，其包括多个GRG造型板5，造型基层和GRG挂件2，所述多个GRG造型板5拼接在一起构成面层造型，所述GRG造型板5通过GRG挂件2设置在造型基层上，所述造型基层包括槽钢1，钢板4和角钢7，槽钢1、钢板4和角钢7之间通过焊接固定，角钢7上设有挂靠部8，所述GRG挂件2挂设在所述挂靠部8上，所述相邻GRG造型板5之间的拼缝上涂饰有树脂乳液3。通过在相邻两块GRG造型板之间的拼缝涂饰树脂乳液，既达到了防止开裂的效果，又能通过树脂乳液的颜色，点缀背景墙面的设计效果，增加了 GRG造型的美观性。
[0023]如图1和图2所示，进一步的，所述GRG背景墙包括土建基层10，所述造型基层通过膨胀螺栓6固定在土建基层上10。具体的，膨胀螺栓6穿过钢板4与土建基层10固定。所述挂靠部8上设有第一凹口 81和第二凹口 82，第一凹口 81设置在第二凹口 82上方。所述第二凹口 82的截面积大于第一凹口 81的截面积。所述GRG挂件2上设有分别第一凹口81和第二凹口 82相对应的两个扣合部，从而使GRG挂件2与挂靠部8连接时更稳固，GRG挂件2为不锈钢材质。所述挂靠部8包括横板和竖板，所述第一、第二凹口设置在竖板上，所述横板固定在角钢7上。所述槽钢I具有第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11和第二侧板12之间为凹槽13，所述第一侧板11与钢板4焊接固定，所述第二侧板12与角钢7焊接固定，从而使得钢板4与槽钢1、槽钢I与角钢7之间的连接更加牢固，所述角钢7为热镀锌角钢，所述槽钢I为镀锌槽钢。
[0024]以下为本实施例GRG背景墙的面层造型的拼接结构的施工方法，I)将槽钢1，钢板4和角钢7焊接在一起形成造型基层，造型基层通过膨胀螺栓6固定在土建基层10上；2)将GRG造型板5通过GRG挂件2设置在造型基层上；3)将树脂乳液3搅拌均匀，并加入固化剂，用底漆稀释剂稀释至施工粘度，然后用滤布过滤；4)用树脂乳液3以喷涂的方式处理GRG造型板之间的拼缝；5)再用树脂乳液3以刷涂的方式处理GRG造型板之间的拼缝。在进行步骤4)时，在完成面部位黏贴美纹纸，防止GRG造型板周边被树脂乳液3污染，影响装饰美观。在所述步骤3)中，滤布过滤时，采用80目的滤布过滤。在所述步骤I)中，对焊接部位进行防锈处理。
[0025]本实施例的GRG背景墙面层造型拼接结构及其施工方法，通过采用GRG挂件使得GRG造型板拼接在一起，形成背景墙面的整体造型；而GRG造型板之间的拼缝通过涂刷树脂乳液进行修饰，不仅实现了拼接位置防止开裂的效果，而且通过树脂乳液修饰了拼接缝，增加了 GRG造型的美观性。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种GRG背景墙面层造型拼接结构，包括多个GRG造型板，造型基层和GRG挂件，所述多个GRG造型板拼接在一起构成面层造型，所述GRG造型板通过GRG挂件设置在造型基层上，其特征在于:所述造型基层包括槽钢，钢板和角钢，槽钢、钢板和角钢之间通过焊接固定，角钢上设有挂靠部，所述GRG挂件挂设在所述挂靠部上，所述相邻GRG造型板之间的拼缝上涂饰有树脂乳液。2.如权利要求1所述的GRG背景墙面层造型拼接结构，其特征在于:所述GRG背景墙包括土建基层，所述造型基层通过膨胀螺栓固定在土建基层上。3.如权利要求2所述的GRG背景墙面层造型拼接结构，其特征在于:所述挂靠部上设有第一凹口和第二凹口，第一凹口设置在第二凹口上方。4.如权利要求3所述的GRG背景墙面层造型拼接结构，其特征在于:所述第二凹口的截面积大于第一凹口的截面积。5.如权利要求4所述的GRG背景墙面层造型拼接结构，其特征在于:所述挂靠部包括横板和竖板，所述第一、第二凹口设置在竖板上，所述横板固定在角钢上。6.如权利要求1所述的GRG背景墙面层造型拼接结构，其特征在于:所述槽钢具有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间为凹槽，所述第一侧板与钢板焊接固定，所述第二侧板与角钢焊接固定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种GRG背景墙面层造型拼接结构，包括多个GRG造型板，造型基层和GRG挂件，所述多个GRG造型板拼接在一起构成面层造型，所述GRG造型板通过GRG挂件设置在造型基层上，所述造型基层包括槽钢，钢板和角钢，槽钢、钢板和角钢之间通过焊接固定，角钢上设有挂靠部，所述GRG挂件挂设在所述挂靠部上，所述相邻GRG造型板之间的拼缝上涂饰有树脂乳液。通过采用GRG挂件使得GRG造型板拼接在一起，形成背景墙面的整体造型；而GRG造型板之间的拼缝通过涂刷树脂乳液进行修饰，不仅实现了拼接位置防止开裂的效果，而且通过树脂乳液修饰了拼接缝，增加了GRG造型的美观性。
【IPC分类】E04F13/077, E04F13/076
【公开号】CN204876439
【申请号】CN201520354191
【发明人】许立江, 石赟, 张帆, 吴敏, 杜平, 张春霞, 俞涛, 赵香云, 苏磊, 袁迎春, 刘小超, 魏巍, 刘俊
【申请人】苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年5月28日