节能冲压砖机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于非金属材料成型技术领域，具体涉及一种冲压砖机。
【背景技术】
[0002]众所周知，改革开放30年来，我国国[民经济发生了重大变化，取得了辉煌的成就。在这30年的发展过程中，中国砖瓦工业也发生了巨大变化，在国家产业政策的指导下，砖瓦行业是从一个手工作坊式和半机械化生产发展到现在有人工控制、自动化生产，从单一粘土实心砖产品发展到多品种、多功能具节能、节地、利废、环保的新型墙体材料，砖瓦产品结构进行了大调整，多孔砖、空心砖、空心砌块、墙体装饰板、清水墙装饰砖、地砖等等，满足了各类建筑的需求。砖瓦机械的总体水平也在快速提升，不仅满足国内城乡基本建设市场的需求，同时走出国门，服务于不同的国家和地区。
[0003]砖瓦机械发展步伐加快，始于改革开放之初，随着我国国民经济建设的快速发展，城乡建设速度得到空前提升，为满足建筑市场需求，墙体屋面材料年产量快速递增。1967年，我国将自己设计制造的真空挤出机第一次用于了实际生产中。
[0004]现在我国生产焙烧墙体砖主要是真空挤出机，真空挤出砖机有诸多优点:
[0005]1.真空挤出机采用标准电机减速机等作为主要动力，传递功率大、产量高、运转性能稳定可靠，使用寿命长，便于维修更换配件。
[0006]2.真空挤出机加料螺旋部分的壳体与真空室的联接为螺栓联接；拆装方便；便于更换筛板等部件。
[0007]3.真空挤出机挤出部分经常发热的问题可采用水循环冷却，充分降低泥料的温度，泥料接触部分可采用不锈钢材料，挤出螺旋叶表面也经过了碳化特殊处理，提高使用寿命O
[0008]虽然真空挤出机有着诸多优点，但也有很多缺点，如:真空挤出机需要大量人力，一般需要10~20人参与工作，且对泥料要求含水率高，一般在15%-20%，这就需要对挤出的砖坯进行烘干。另外，真空挤出机挤出的砖坯还需进行切坯，这就要求另外配备切坯切条设备，增加了设备成本和能源消耗。
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的在于提供一种节能冲压砖机，其可压制页岩、三类矸石、劣质土、为原料的烧结多孔建筑砖。它有性能优良、可靠、产量高、能耗低、操作和维修方便的优点。
[0010]为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案:一种节能冲压砖机包括减速箱，减速箱的顶部安装支撑座，支撑座的四角各安装一根导柱，压盘套装在导柱上，压盘通过两组曲柄和连杆与减速箱内的对应齿轮组相连接，减速箱上方还设有主料盘和副料盘，主料盘的转轴与减速箱内的对应齿轮组相连接，副料盘与减速箱内的对应齿轮组相连接，主料盘位于支撑座上方并且位于4根导柱内，主料盘均匀分布有4个料框，相应地设置一工位、二工位、三工位、四工位，副料盘也设有4个料框，主料盘与副料盘同步旋转时，主料盘的料框可与副料盘的料框在二工位重合，压盘下安装了预压冲头和膨胀冲头，预压冲头对齐二工位，膨胀冲头对齐三工位，压盘上还开设料斗框，料斗设有两个下料口，一个下料口穿过料斗框对齐一工位，另一个下料口对齐副料盘的料框；在三工位的主料盘料框上方设置上挡板，在三工位的主料盘料框上方设置下挡板。
[0011]进一步优选，所述膨胀冲头是若干柱状体的组合，上挡板开始与膨胀冲头的柱状体大小一致的通孔，下挡板的上部开设与膨胀冲头的柱状体大小一致的盲孔，下挡板的下部开设比盲孔小的通孔。
[0012]进一步优选，所述膨胀冲头的柱状体可以是圆形、方形、矩形、菱形，以用于生产不同空心孔的砖。
[0013]本实用新型采用冲压膨胀压制的方式对泥料进行塑性，成型速度快，成型冲击力大，成型的砖密实程度高，由于压制出来就是一块标准砖坯，所以不需要再进行切坯切条，而且，大大节省了能源消耗，和人力消耗，成型耗电仅达到《烧结砖瓦工厂节能设计规范》的30%;因此砖坯成型后直接码坯进入自烘干式隧道窑就可以焙烧了。本实用新型通过对下挡板的改进，实现了通孔砖成型。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的示意图。
[0015]图中1.减速箱2.曲柄3.连杆4.导柱5.压盘6.膨胀冲头7.料斗框8.预压冲头9.主料盘10.副料盘11.支撑座12.上挡板13.下挡板。
【具体实施方式】
[0016]为了更好地理解本实用新型的技术原理及工作过程，以下结合附图及具体实施例来进一步对本实用新型进行详细描述。
[0017]如图1所示，该节能冲压砖机包括减速箱1，减速箱I的顶部安装支撑座11，支撑座11的四角各安装一根导柱4，压盘5套装在导柱4上，压盘5通过两组曲柄2和连杆3与减速箱I内的对应齿轮组相连接，减速箱I上方还设有主料盘9和副料盘10，主料盘9的转轴与减速箱I内的对应齿轮组相连接，副料盘10与减速箱I内的对应齿轮组相连接，主料盘9位于支撑座11上方并且位于4根导柱4内，主料盘9均匀分布有4个料框，相应地设置一工位、二工位、三工位、四工位，副料盘10也设有4个料框，主料盘9与副料盘10同步旋转时，主料盘9的料框可与副料盘10的料框在二工位重合，压盘5下安装了预压冲头8和膨胀冲头6，预压冲头8对齐二工位，膨胀冲头6对齐三工位，压盘5上还开设料斗框7，料斗设有两个下料口，一个下料口穿过料斗框7对齐一工位，另一个下料口对齐副料盘10的料框；在三工位的主料盘料框上方设置上挡板12，在三工位的主料盘料框上方设置下挡板13ο
[0018]一种优选实施方式，所述膨胀冲头6是若干柱状体的组合，上挡板12开始与膨胀冲头6的柱状体大小一致的通孔，下挡板13的上部开设与膨胀冲头6的柱状体大小一致的盲孔，下挡板13的下部开设比盲孔小的通孔。
[0019]作为优选实施方式，所述膨胀冲头6的柱状体可以是圆形、方形、矩形、菱形，以用于生产不同空心孔的砖。
[0020]本实用新型通过减速箱I内各齿轮组的合理组合，主料盘9的料框和副料盘10的料框加料后，使主料盘9和副料盘10按一定的节奏同时旋转，刚加好料的主料盘9料框和副料盘10料框在二工位重合，减速箱I通过曲柄2和连杆3带动压盘5快速下压，从而使得预压冲头8快速下压，通过冲击力使物料快速压成与主料盘9的料框厚度一致，然后曲柄2和连杆3运动使压盘5上升，主料盘9和副料盘10继续旋转，预压成型后的主料盘料框转至三工位，新加料的主料盘9料框和副料盘料框转至二工位，压盘5再次下压，预压冲头8使二工位的新加料冲击成型，膨胀冲头6的柱状体穿过上挡板12对预成型的物料冲击挤压，使物料向四周挤压运动产生膨胀效果，这样可使得砖更为致密，强度更高，由于冲击力大，成型所需物料的含水率可以更低，成型后的砖含水率低、烧结快、能耗低，成型后自四工位起砖卸料。因为下挡板采用了上部盲孔(盲孔与膨胀冲头6的柱状体形状一致)、下部小通孔结构，从而使得本实用新型可以生产通孔砖。而一般压砖机的下挡板只是开始小孔作为排气孔，压制成型过程中，由于物流流动性低，压头不可能压至接触下挡板形成通孔。
【主权项】
1.一种节能冲压砖机，包括减速箱、压盘、支撑座、主料盘、副料盘、料斗，其特征在于:减速箱的顶部安装支撑座，支撑座的四角各安装一根导柱，压盘套装在导柱上，压盘通过两组曲柄和连杆与减速箱内的对应齿轮组相连接，减速箱上方还设有主料盘和副料盘，主料盘的转轴与减速箱内的对应齿轮组相连接，副料盘与减速箱内的对应齿轮组相连接，主料盘位于支撑座上方并且位于4根导柱内，主料盘均匀分布有4个料框，相应地设置一工位、二工位、三工位、四工位，副料盘也设有4个料框，主料盘与副料盘同步旋转时，主料盘的料框可与副料盘的料框在二工位重合，压盘下安装了预压冲头和膨胀冲头，预压冲头对齐二工位，膨胀冲头对齐三工位，压盘上还开设料斗框，料斗设有两个下料口，一个下料口穿过料斗框对齐一工位，另一个下料口对齐副料盘的料框；在三工位的主料盘料框上方设置上挡板，在三工位的主料盘料框上方设置下挡板。2.根据权利要求1所述的节能冲压砖机，其特征在于:所述膨胀冲头是若干柱状体的组合。3.根据权利要求2所述的节能冲压砖机，其特征在于:上挡板开始与膨胀冲头的柱状体大小一致的通孔，下挡板的上部开设与膨胀冲头的柱状体大小一致的盲孔，下挡板的下部开设比盲孔小的通孔。4.根据权利要求3所述的节能冲压砖机，其特征在于:所述膨胀冲头的柱状体是圆形、方形、矩形或菱形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能冲压砖机，包括减速箱、压盘、支撑座、主料盘、副料盘、料斗，减速箱的顶部安装支撑座，支撑座的四角各安装一根导柱，压盘套装在导柱上，压盘通过两组曲柄和连杆与减速箱内的对应齿轮组相连接，压盘下安装了预压冲头和膨胀冲头，通过减速箱驱动主料盘和副料盘旋转加料，减速箱通过曲柄和连杆带动压盘快速运动，使预压冲头冲击物料预成型，通过膨胀冲头冲击预成型的物料使其挤压膨胀，形成通孔，砖成型致密度高、含水率低、易烧结，不分层。
【IPC分类】B28B3/08
【公开号】CN204914139
【申请号】CN201520538050
【发明人】陈威江
【申请人】江西振大机械制造科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月23日