一种多层圆柱形铝塑板的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请属于建筑材料领域，特别是涉及一种多层圆柱形铝塑板。
【背景技术】
[0002]铝塑板作为一种新型装饰材料，经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。铝塑板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途:它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能，迅速受到人们的青睐，现在生活中噪音污染是属于一大污染，展示台架、净化防尘工程。
[0003]铝塑复合板在国内已大量使用，目前市场上的大多铝塑板多无法达到很好的隔音效果和弯曲性。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种多层圆柱形铝塑板，解决现有技术中隔音效果差、延展性，弯曲性不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种多层圆柱形铝塑板，包括板材、角铝、钢架、钢骨架，所述板材为两片圆弧形板，所述圆弧形板边缘向内90度弯折；所述两片圆弧形板边缘通过螺丝固定在角铝上，所述角铝通过螺丝固定在钢架上，所述钢骨架作为支撑结构，所述钢骨架两端分别固定连接钢架；所述板材由内到外依次包括内铝层、塑料层和外铝层，所述塑料层和所述外铝层之间依次设有保温层、隔音层、中铝层、外塑料层。
[0007]优选地，在上述技术方案中，所述保温层由陶瓷纤维板构成。陶瓷纤维板具有一定耐火性，其在受热后也能保持良好的机械强度，而且还具有很低的热导率，良好的保温效果，能够防止室内的热量散去，能够减少室内为增温所使用的能源。
[0008]优选地，在上述技术方案中，所述塑料层和所述中塑料层由聚乙烯塑料构成。
[0009]优选地，在上述技术方案中，所述隔音层由隔音毡构成。隔音毡材料质轻、阻燃、环保、内阻尼大、隔声性能强等特点，同时还具备减振效果，在不怎么增加铝塑板质量的前提下，使得铝塑板具有很好的隔音效果，降低了噪音对人体的危害。
[0010]优选地，在上述技术方案中，所述隔音毡内嵌若干银纤维。这样不仅能够增加隔音毡的强度，而且银纤维能够有效将电磁波辐射进行吸收，然后将其转化为热量，网状的结构使得效果更全面更显著，保护了人们的身体健康，由于保温层能够防止热量散去，起到保温作用，这在北方等地方非常适用，能够减少室内为增温所使用的能源。
[0011]优选地，在上述技术方案中，所述内铝层和外铝层表面有防腐漆。
[0012]优选地，在上述技术方案中，所述内铝层、塑料层和外铝层的厚度比例为1:4:1.5。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0014](1)采用三层铝层设置，增加了铝塑板的延展性和弯曲性质，能够满足多层圆柱形铝塑板的加工要求；
[0015](2)采用隔音毡材料质轻、阻燃、环保、内阻尼大、隔声性能强等特点，同时还具备减振效果，在不怎么增加铝塑板质量的前提下，使得铝塑板具有很好的隔音效果，降低了噪首对人体的危害；
[0016](3)内铝层和外铝层表面有防腐漆，不仅美观，还延长了铝塑板的使用寿命。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1所示为本实用新型具体实施例中多层圆柱形铝塑板结构示意图；
[0019]图2所示为本实用新型具体实施例中铝塑板内部结构示意图；
[0020]图中，1、板材；2、角铝；3、钢架；4、钢骨架；5、内铝层；6、塑料层；7、保温层；8、隔音层；9、中铝层；10、外塑料层；11、外铝层。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。
[0022]实施例1
[0023]参图1所示，本实用新型实施例中，一种多层圆柱形铝塑板，包括板材1、角铝2、钢架3、钢骨架4，板材1为两片圆弧形板，圆弧形板边缘向内90度弯折；两片圆弧形板边缘通过螺丝固定在角铝2上，角铝2通过螺丝固定在钢架3上，钢骨架4作为支撑结构，钢骨架4两端分别固定连接钢架3。
[0024]参图2所示，板材1由内到外依次包括内铝层5、塑料层6和外铝层11，塑料层6和外铝层11之间依次设有保温层7、隔音层8、中铝层9、外塑料层10。优选地，在上述技术方案中，保温层7由陶瓷纤维板构成。陶瓷纤维板具有一定耐火性，其在受热后也能保持良好的机械强度，而且还具有很低的热导率，良好的保温效果，能够防止室内的热量散去，能够减少室内为增温所使用的能源。
[0025]塑料层6和中塑料层6由聚乙烯塑料构成。
[0026]隔音层8由隔音毡构成。隔音毡材料质轻、阻燃、环保、内阻尼大、隔声性能强等特点，同时还具备减振效果，在不怎么增加铝塑板质量的前提下，使得铝塑板具有很好的隔音效果，降低了噪音对人体的危害。
[0027]隔音毡内嵌若干银纤维。这样不仅能够增加隔音毡的强度，而且银纤维能够有效将电磁波辐射进行吸收，然后将其转化为热量，网状的结构使得效果更全面更显著，保护了人们的身体健康，由于保温层7能够防止热量散去，起到保温作用，这在北方等地方非常适用，能够减少室内为增温所使用的能源。
[0028]实施例2
[0029]参图1所示，本实用新型实施例中，一种多层圆柱形铝塑板，包括板材1、角铝2、钢架3、钢骨架4，板材1为两片圆弧形板，圆弧形板边缘向内90度弯折；两片圆弧形板边缘通过螺丝固定在角铝2上，角铝2通过螺丝固定在钢架3上，钢骨架4作为支撑结构，钢骨架4两端分别固定连接钢架3。
[0030]参图2所示，板材1由内到外依次包括内铝层5、塑料层6和外铝层11，塑料层6和外铝层11之间依次设有保温层7、隔音层8、中铝层9、外塑料层10。保温层7由陶瓷纤维板构成。陶瓷纤维板具有一定耐火性，其在受热后也能保持良好的机械强度，而且还具有很低的热导率，良好的保温效果，能够防止室内的热量散去，能够减少室内为增温所使用的能源。
[0031]塑料层6和中塑料层6由聚乙烯塑料构成。
[0032]隔音层8由隔音毡构成。隔音毡材料质轻、阻燃、环保、内阻尼大、隔声性能强等特点，同时还具备减振效果，在不怎么增加铝塑板质量的前提下，使得铝塑板具有很好的隔音效果，降低了噪音对人体的危害。
[0033]隔音毡内嵌若干银纤维。这样不仅能够增加隔音毡的强度，而且银纤维能够有效将电磁波辐射进行吸收，然后将其转化为热量，网状的结构使得效果更全面更显著，保护了人们的身体健康，由于保温层7能够防止热量散去，起到保温作用，这在北方等地方非常适用，能够减少室内为增温所使用的能源。
[0034]内铝层5和外铝层11表面有防腐漆。
[0035]内铝层5、塑料层6和外铝层11的厚度比例为1:4:1.5。
[0036]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0037]最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
【主权项】
1.一种多层圆柱形铝塑板，其特征在于:包括板材、角铝、钢架、钢骨架，所述板材为两片圆弧形板，所述圆弧形板边缘向内90度弯折；所述两片圆弧形板边缘通过螺丝固定在角铝上，所述角铝通过螺丝固定在钢架上，所述钢骨架作为支撑结构，所述钢骨架两端分别固定连接钢架；所述板材由内到外依次包括内铝层、塑料层和外铝层，所述塑料层和所述外铝层之间依次设有保温层、隔音层、中铝层、外塑料层。2.根据权利要求1所述一种多层圆柱形铝塑板，其特征在于:所述保温层由陶瓷纤维板构成。3.根据权利要求1所述一种多层圆柱形铝塑板，其特征在于:所述塑料层由聚乙烯塑料构成。4.根据权利要求1所述一种多层圆柱形铝塑板，其特征在于:所述隔音层由隔音毡构成。5.根据权利要求4所述一种多层圆柱形铝塑板，其特征在于:所述隔音毡内嵌若干银纤维。6.根据权利要求5所述一种多层圆柱形铝塑板，其特征在于:所述内铝层和外铝层表面有防腐漆。7.根据权利要求6所述一种多层圆柱形铝塑板，其特征在于:所述内铝层、塑料层和外铝层的厚度比例为1:4:1.5。
【专利摘要】本申请公开了一种多层圆柱形铝塑板，包括板材、角铝、钢架、钢骨架，板材为两片圆弧形板，圆弧形板边缘向内90度弯折；两片圆弧形板边缘通过螺丝固定在角铝上，角铝通过螺丝固定在钢架上，钢骨架作为支撑结构，钢骨架两端分别固定连接钢架；板材由内到外依次包括内铝层、塑料层和外铝层，塑料层和外铝层之间依次设有保温层、隔音层、中铝层、外塑料层。本申请采用三层铝层设置，增加了铝塑板的延展性和弯曲性质，能够满足多层圆柱形铝塑板的加工要求；采用隔音毡材料质轻、隔声性能强等特点，同时还具备减振效果；内铝层和外铝层表面有防腐漆，不仅美观，还延长了铝塑板的使用寿命。
【IPC分类】B32B15/14, E04F13/073, B32B15/02, B32B18/00, B32B15/085, B32B27/12, E04F13/075, B32B15/20
【公开号】CN204960202
【申请号】CN201520724565
【发明人】樊世杰, 李叶枫, 胡中义
【申请人】江苏美多尼新材料有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月18日