一种蒸压标准砖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑用砖，尤其涉及一种蒸压标准砖。
【背景技术】
[0002]据国家有关资料显示在原料方面，我国固体废弃物的积存量和年排放量十分巨大，这类废料都以自然堆积法储存于人工库中，这些废料不仅要侵占大量土地，污染着周边地区的环境，而且每年需要投入大量并且是无法收回的废料处理资金，已成为企业的沉重包袱。我国目前有几千家大中型煤炭生产企业和火力发电企业，每年有上亿吨的工业废料，如粉煤灰、矿渣、炉渣、尾矿沙、矸石等需排放处理，企业为此耗资不菲，努力消化或转化工业废料。由此看出，利用工业废渣生产免烧砖就成为节地、省土、利废、环保和节能并造福于子孙后代的功德无量的事业。
[0003]发展以工业废渣等非粘土为主要原料的新型墙体材料，积极推广节能建筑，是有效保护耕地资源，改善建筑功能和居住舒适度，促进墙体材料产品结构调整、产业优化升级和建筑业技术进步的有效途径。
[0004]墙体材料是建筑业中不可缺少的重要建材。建筑业又是国民经济的支柱产业，在推进我国现代化建设进程中起着不可替代的作用，其巨大的建筑市场容量也为墙体材料的生产提供了十分广阔的前景。
[0005]2003年6月30日，我国170个人均耕地在0.8亩以下的城市禁止生产和使用实心粘土砖。中科万向编写的《免烧砖可行性研究报告》研究认为:随着“禁实”力度的加大，传统砖瓦厂纷纷关闭停产，只有合理利用开发再生资源，发展新型墙体材料一一充分利用粉煤灰、煤矸石、矿碴、石粉、尾矿砂、建筑垃圾等废碴和废料，从而达到节省土地资源、保护环境、解决污染问题。免烧砖市场赢来了前所未有的市场机遇。
[0006]蒸压标准砖指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护而成的粉煤灰砖。蒸压标准砖的尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mmX 115mmX 53mm，所以用蒸压标准砖可以直接代替实心粘土砖。但是现有的蒸压标准砖结构单一，可调节性差。并且在生产过程中，在堆放过程中容易使得蒸压标准砖发生错落，而且蒸压标准砖与蒸压标准砖之间无任何防护结构，易受到外力使得边缘的蒸压标准砖或者上层的蒸压标准砖发生脱落，导致蒸压标准砖摔碎，并且该种情况在搬运、运输过程中发生的几率非常高，造成浪费。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种蒸压标准砖，具体技术方案如下:
[0008]—种蒸压标准砖，包括蒸压标准砖本体，所述蒸压标准砖本体的中央设置有前后通透“工”形的空心槽，空心槽内设置有与空心槽相配合的“工”形的内砖，内砖与蒸压标准砖本体之间设置有胶黏剂，内砖通过胶黏剂与蒸压标准砖本体连接，内砖的正面与背面之间的距离小于蒸压标准砖本体的正面与背面之间的距离；所述蒸压标准砖本体的左面设置有第一凹槽，所述蒸压标准砖本体的右面设置有与第一凹槽相配合的凸部，凸部的中央设置有半圆形第二凹槽。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述第一凹槽的形状为等腰梯形，第一凹槽的斜面与水平面之间的夹角为45°。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述凸部与蒸压标准砖本体为一体式结构。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述内砖的体积为所述蒸压标准砖本体的体积的l/6~l/5o
[0012]本实用新型所述蒸压标准砖在具备产品自重小、环保节能、成本低等有益特点同时，还有可根据实际使用需要灵活便捷的改善自身性能，不但解决了堆放、运输过程中易脱落的问题，还保证在后续施工时，提高了其与水泥砂浆之间的附着力，工程质量提高。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述蒸压标准砖结构示意图；
[0014]图2为本实用新型所述蒸压标准砖本体结构示意图；
[0015]图3为本实用新型所述蒸压标准砖结构示意图(堆放状态)；
[0016]图4为本实用新型所述蒸压标准砖结构示意图(施工状态)。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1和图2所示，图1为本实用新型所述蒸压标准砖结构示意图，图2为本实用新型所述蒸压标准砖本体结构示意图。所述蒸压标准砖，包括蒸压标准砖本体10，蒸压标准砖本体10主要一适当比例的粉煤灰、石灰、水泥、石膏和集料经混合压制成型后蒸压养护而成；在蒸压标准砖本体10的中央设置有前后通透“工”形的空心槽14，空心槽14内设置有与空心槽14相配合的“工”形的内砖20，为方便将内砖20塞进空心槽14中，以及保证内砖20在空心槽14内的稳定性，将内砖20设计成“工”形；同时“工”形结构对称，表面积大，在压制成型时受力均匀，不易被损坏，保证内砖20的体积在同等条件下达到最大化。
[0019]内砖20与蒸压标准砖本体10之间设置有胶黏剂30，内砖20通过胶黏剂30与蒸压标准砖本体10连接，内砖20的正面与背面之间的距离小于蒸压标准砖本体10的正面与背面之间的距离；由于内砖20的正面与背面之间的距离小于蒸压标准砖本体10的正面与背面之间的距离，内砖20与蒸压标准砖本体10之间形成向内凹陷的凹坑，在后续抹灰工艺中，混合砂浆与所述蒸压标准砖之间接触面积增大，并且在凹坑作用下，混合砂浆与蒸压标准砖本体10和内砖20结合紧密，附着力增强，不易脱落。
[0020]所述蒸压标准砖本体10的左面设置有第一凹槽11，所述蒸压标准砖本体10的右面设置有与第一凹槽相配合的凸部12。如图3所示，图3为本实用新型所述蒸压标准砖结构示意图(堆放状态)。当生产出来的蒸压标准砖堆放在一起时，相邻的蒸压标准砖之间，其中第一凹槽11与凸部12相卡合，结构紧密，不但保证堆放的蒸压标准砖整齐有序，防止错落现象发生，而且避免了在堆放时或者运输时，由于外力导致的边缘或上层的蒸压标准砖滑落现象的发生。为方便一体成形，简化生产步骤，所述凸部12与蒸压标准砖本体10为一体式结构。
[0021]由于内砖20的体积过大会导致其与蒸压标准砖本体10不兼容，易对蒸压标准砖本体10的质量以及结构造成影响，所述内砖20的体积为蒸压标准砖本体10的体积的l/6~l/5o
[0022]所述第一凹槽11的形状为等腰梯形，第一凹槽11的斜面与水平面之间的夹角111为45°。凸部12的中央设置有半圆形第二凹槽13。如图4所示，图4为本实用新型所述蒸压标准砖结构示意图(施工状态)。在砌砖施工时，相邻的蒸压标准砖之间涂抹水泥砂浆40，为了能让水泥砂浆40能顺利下落，降低水泥砂浆40的下落阻力，将第一凹槽11的斜面与水平面之间的夹角111设为45°，利用第二凹槽13增大水泥砂浆40与蒸压标准砖之间的接触面积，提高了水泥砂浆40与蒸压标准砖之间的附着力，同时第二凹槽13还缩小了蒸压标准砖的体积，生产成本相对降低。
[0023]内砖20可选择粉成本较低的煤灰砖、炉渣砖、灰砂砖等实心砖，用来降低蒸压标准砖的制造成本，该种蒸压标准砖可用于一些要求低的建筑，如院墙、外墙、景墙等强度要求低的一些墙体。内砖20也可选择某些性能较为优异的加气砌块、实心粘土砖、页岩砖、混凝土砖等实心砖，用来改善蒸压标准砖的某些性能，该种蒸压标准砖可用于内墙、外墙等特殊要求的墙体，该种蒸压标准砖相对于加气砌块、实心粘土砖、页岩砖、混凝土砖等实心砖的成本要低。内砖20还可选择生产过程中因外力造成的一些次品碎砖，在生产该种蒸压标准砖时，在保证次品碎砖的质量的同时，将次品碎砖切割成合适大小，用于后续的生产，避免浪费，降低生产成本。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蒸压标准砖，包括蒸压标准砖本体(10)，其特征在于:所述蒸压标准砖本体(10)的中央设置有前后通透“工”形的空心槽(14)，空心槽(14)内设置有与空心槽(14)相配合的“工”形的内砖(20 )，内砖(20 )与蒸压标准砖本体(10 )之间设置有胶黏剂(30 )，内砖(20)通过胶黏剂(30)与蒸压标准砖本体(10)连接，内砖(20)的正面与背面之间的距离小于蒸压标准砖本体(10)的正面与背面之间的距离；所述蒸压标准砖本体(10)的左面设置有第一凹槽(11)，所述蒸压标准砖本体(10)的右面设置有与第一凹槽相配合的凸部(12)，凸部(12)的中央设置有半圆形第二凹槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种蒸压标准砖，其特征在于:所述第一凹槽(11)的形状为等腰梯形，第一凹槽(11)的斜面与水平面之间的夹角(111)为45°。3.根据权利要求1所述的一种蒸压标准砖，其特征在于:所述凸部(12)与蒸压标准砖本体(10)为一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种蒸压标准砖，其特征在于:所述内砖(20)的体积为所述蒸压标准砖本体(10)的体积的1/6~1/5。
【专利摘要】本实用新型涉及一种蒸压标准砖，属于蒸压砖领域，包括蒸压标准砖本体，蒸压标准砖本体的中央设置有前后通透“工”形的空心槽，空心槽内设有与空心槽相配合的“工”形的内砖，内砖与蒸压标准砖本体之间设有胶黏剂，内砖通过胶黏剂与蒸压标准砖本体连接，内砖的正面与背面之间的距离小于蒸压标准砖本体的正面与背面之间的距离；蒸压标准砖本体的左面设有第一凹槽，蒸压标准砖本体的右面设有与第一凹槽相配合的凸部，凸部的中央设有半圆形第二凹槽。该产品自重小、环保节能、成本低，还可根据需要灵活便捷的改善自身性能，解决了堆放、运输过程中易脱落的问题，且在后续施工时，其与水泥砂浆之间的附着力提高，工程质量提高。
【IPC分类】E04C1/00
【公开号】CN204983345
【申请号】CN201520624969
【发明人】张瑞侦
【申请人】铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月19日