用于受拉构件圆钢管连接节点的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢结构建筑支撑体系受拉杆件圆钢管接长连接结构的改进，特别是一种用于受拉构件圆钢管连接节点的连接结构。
【背景技术】
[0002]钢结构工业与民用建筑中，由于圆钢管受力各向同性被广泛应用，尤其是中小规格直径的钢管常常被用于支撑体系的受拉构件，但由于采购的圆钢管长度是定尺的，在使用中需要对支撑体系中的圆钢管长度方向进行接长，为便于现场施工，接长通常采用螺栓连接，现有做法是将需要接长的两端钢管接头部位做成法兰盘，现场再穿螺栓进行连接，这种做法对于法兰的连接要求较高，焊接量很大，并且法兰盘需要机床加工，精度控制较严格，若车间制造稍有误差，将会造成现场螺栓无法顺畅穿孔连接，达不到圆钢管的可靠连接，从而影响到圆钢管的正常使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于受拉构件圆钢管连接节点的连接结构，其结构合理，连接强度高，焊接量小，施工方便，可以提高圆钢管拼接效率，而且可以批量化制造连接件，连接精度高，降低施工成本。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种用于受拉构件圆钢管连接节点的连接结构，两根待连接的圆钢管端头上分别固接着封板，在该端头沿圆钢管轴线连同封板上设置着纵向开口槽，在开口槽内配合固接着伸出封板的节点板，其中节点板的宽度大于圆钢管的直径，在两根圆钢管端头对接的两块节点板其前、后面上分别通过螺栓固接着相对称的前、后夹板。
[0005]本实用新型在两根需要连接的圆钢管端头上分别固接着封板，在该端头沿圆钢管轴线连同封板上开设着纵向开口槽，在需要连接的圆钢管端头开口槽内插入节点板，并且与开口槽焊接为一体，节点板为8~12mm厚钢板，在伸出封板的节点板上按需要钻螺栓孔，现场采用两块8~12mm厚钢板作为夹板并用M16~M24螺栓连接，使圆钢管整体连接，为使圆钢管密闭，接头处的钢管孔用6mm厚钢板作为封板封堵，这种做法，制造可批量化进行，易于形成标准件，一般的焊接机火焰切割设备即可完成，由于钢板螺栓孔均是平面连接，穿孔率大幅提高，操作简便，能够更好地保证现场施工的便利性，使圆钢管拼接效率更高。
[0006]本实用新型结构合理，连接强度高，施工方便，提高了圆钢管拼接效率，而且实现了批量化制造连接件，连接精度高，降低施工成本。
【附图说明】
[0007]下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]—种用于受拉构件圆钢管连接节点的连接结构，如图1所示，两根待连接的圆钢管1端头上分别固接着封板2，在该端头沿圆钢管轴线连同封板2上设置着纵向开口槽，在开口槽内配合固接着伸出封板2的节点板3，其中节点板3的宽度大于圆钢管1的直径，在两根圆钢管1端头对接的两块节点板3其前、后面上分别通过螺栓5固接着相对称的前、后夹板4。节点板3和前、后夹板4分别由厚度为8-12mm的钢板组成。封板2由厚度为6mm的钢板构成。螺栓5的数量为4只。螺栓5的规格为M16-M24。
【主权项】
1.一种用于受拉构件圆钢管连接节点的连接结构，其特征是:两根待连接的圆钢管(1)端头上分别固接着封板(2)，在该端头沿圆钢管轴线连同封板(2)上设置着纵向开口槽，在开口槽内配合固接着伸出封板⑵的节点板(3)，其中节点板(3)的宽度大于圆钢管(1)的直径，在两根圆钢管(1)端头对接的两块节点板(3)其前、后面上分别通过螺栓(5)固接着相对称的前、后夹板(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于受拉构件圆钢管连接节点的连接结构，其特征是:节点板(3)和前、后夹板(4)分别由厚度为8-12mm的钢板组成。3.根据权利要求1所述的一种用于受拉构件圆钢管连接节点的连接结构，其特征是:封板⑵由厚度为6mm的钢板构成。4.根据权利要求1所述的一种用于受拉构件圆钢管连接节点的连接结构，其特征是:螺栓(5)的数量为4只。5.根据权利要求1所述的一种用于受拉构件圆钢管连接节点的连接结构，其特征是:螺栓(5)的规格为M16-M24。
【专利摘要】本实用新型属于钢结构建筑支撑体系受拉杆件圆钢管接长连接结构的改进，特别是一种用于受拉构件圆钢管连接节点的连接结构,两根待连接的圆钢管端头上分别固接着封板，在该端头沿圆钢管轴线连同封板上设置着纵向开口槽，在开口槽内配合固接着伸出封板的节点板，其中节点板的宽度大于圆钢管的直径，在两根圆钢管端头对接的两块节点板其前、后面上分别通过螺栓固接着相对称的前、后夹板。本实用新型结构合理，连接强度高，施工方便，可以提高圆钢管拼接效率，而且可以批量化制造连接件，连接精度高，降低施工成本。
【IPC分类】E04B1/58
【公开号】CN205024846
【申请号】CN201520585951
【发明人】张琥
【申请人】光正集团股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月6日