钢管柱混凝土顶升连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种钢管柱混凝土顶升连接装置。
【背景技术】
[0002]钢管混凝土柱以其造型流畅、结构受力性能好、截面尺寸经济等优势在钢结构中得到广泛应用，钢管混凝土柱是由混凝土填入钢管内而形成的一种新型组合结构，通常采用在管柱下部开临时浇灌孔，用混凝土栗自下而上灌注混凝土的顶升法施工。采用栗送顶升法施工，在混凝土浇灌过程中不需振捣，可节省大量的混凝土用工和机械。由于混凝土从柱根向上顶升逆向浇灌，利用混凝土的重力自密实，比传统施工工艺浇灌的混凝土更加密实、均匀，极大提高了施工效率。此外，由于无需搭设高空脚手架，因此减少了高空作业量，在安全保障方面可有较大改善，并且具有时间短、费用低等优点。
[0003]目前实现上述方法所采用的钢管柱与汽车栗之间的混凝土顶升连接装置如申请号为200920083635.7的中国实用新型专利申请公开了一种插板止回流式混凝土顶升灌注装置，包括钢管柱、支管、混凝土栗车，钢管柱底部埋设在柱基础内，钢管柱靠近柱基础的一端开设有支流孔与支管连接，支管通过栗管与混凝土栗车相连，靠近栗管一端的支管上开设有插槽，栗管卡箍覆盖插槽与支管连接并在连接处设置橡胶垫进行顶升灌注，插槽处配置有插板，插板在完成灌注时插入插槽进行截止回流，实践证明，上述插板止回流式混凝土顶升灌注装置在使用中存在以下主要缺点:(I)插板防回流装置不仅容易漏气，影响顶升压力，而且压力较高时容易外溢；(2)插板装置不可拆除重复使用，造成浪费，又如申请号为201010163636.X的中国实用新型专利申请公开了一种钢管柱柱芯混凝土顶升连接装置，钢管混凝土柱与顶升连接装置为焊接连接，在使用中存在以下主要缺点:(I)连接装置安装与拆除困难，若焊接不牢固，极易在顶升过程中爆开，拆除时极易割伤钢管柱，对后期处理极为不利；(2)连接装置在每次使用中均存在一定损耗，造成不必要的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够防止混凝土倒流、密闭效果好、拆装方便、可重复使用、经济安全的钢管柱混凝土顶升连接装置。
[0005]本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是:
[0006]—种钢管柱混凝土顶升连接装置，包括钢管柱、导入短管、混凝土栗车，钢管柱上装有抱箍，抱箍上设有与导入短管相适应的通孔，抱箍外圈对应通孔位置上连接有短管，短管通过闸门框与导入短管连接，导入短管另一端与混凝土栗车的栗管连接，闸门框内设有闸板。
[0007]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是:
[0008]能够防止混凝土倒流，密闭效果好，拆装方便，可重复使用，经济安全。
[0009]作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是:
[0010]闸板上设有与导入短管相适应的闸板孔。
[0011]闸门框包括第一钢板和第二钢板，第一钢板和第二钢板分别与导入短管和短管连接，闸板设置在第一钢板和第二钢板之间，闸板两侧设置有置于第一钢板和第二钢板之间的第三钢板和第四钢板。
[0012]抱箍外圈上设置有加强筋板。
[0013]抱箍与钢管柱之间设置有橡胶密封垫。
[0014]抱箍包括前抱箍和后抱箍，前抱箍和后抱箍通过紧固螺栓连接。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例结构主视图；
[0016]图2是图1的侧视图；
[0017]图3是本实用新型实施例闸门框的结构主视图；
[0018]图4是图2的侧视图；
[0019]图5是本实用新型实施例闸板的结构主视图；
[0020]图6是图5的俯视图；
[0021 ]图中:导入短管I ；闸门框2;闸板3;短管4;加强筋板5;抱箍6;紧固螺栓7;前抱箍8;后抱箍9 ；第一钢板10;第二钢板11 ；第三钢板12;第四钢板13。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本【实用新型内容】，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
[0024]参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，钢管柱上安装有抱箍6，抱箍6包括前抱箍8和后抱箍9，前抱箍8和后抱箍9通过紧固螺栓7固定连接，抱箍6直径根据钢管柱外径尺寸确定，前抱箍8和后抱箍9的宽度为200?300mm，前抱箍8根据导入短管I的尺寸开有通孔，在前抱箍8外圈对应通孔位置上焊接短管4，同时在前抱箍8和后抱箍9外圈上焊接加强筋板5，加强筋板5根据前抱箍8和后抱箍9的尺寸使用厚度十毫米以上钢板制作，前抱箍8和后抱箍9使用M16mm紧固螺栓7连接、紧固，与钢管柱之间用三毫米橡胶密封垫密封，短管4通过闸门框2与导入短管I连接，导入短管I另一端与混凝土栗车的栗管连接，闸门框2内装有闸板3，闸门框2使用规格为200 X 200 X 16mm的第一钢板10和第二钢板11以及规格为200 X 15 X 16mm的第三钢板12和第四钢板13焊接制作，第一钢板10和第二钢板11分别与导入短管I和短管4焊接，第一钢板10和第二钢板11之间封入闸板3，然后在第一钢板10和第二钢板11之间位于闸板3两侧焊接第三钢板12和第四钢板13，导入短管I采用与混凝土栗车的栗管直径相同的钢管制作，长度为200?300mm，壁厚十毫米，导入短管I中心与第一钢板10和第二钢板11的开孔中心对齐，闸板3由十六毫米厚钢板加工而成，在闸板3—端开有闸板孔，闸板孔直径比导入短管I内径大五毫米，
[0025]混凝土顶升施工时，将本装置的前抱箍8和后抱箍9通过紧固螺栓7安装在钢管柱上，调整使导入短管I正对钢管柱底部开孔位置，将闸板3敲至“开启位置”(闸板孔与短管4对齐)，当混凝土顶升施工结束后迅速将闸板3敲至“关闭位置”(闸板3未开口部位推至短管4处)，待钢管柱内混凝土终凝后方可取下本装置的前抱箍8和后抱箍9，简单清理后可再次使用。
[0026]本实用新型能够防止混凝土倒流，密闭效果好，拆装方便，可重复使用，经济安全。
[0027]以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种钢管柱混凝土顶升连接装置，包括钢管柱、导入短管、混凝土栗车，其特征在于:钢管柱上装有抱箍，抱箍上设有与导入短管相适应的通孔，抱箍外圈对应通孔位置上连接有短管，短管通过闸门框与导入短管连接，导入短管另一端与混凝土栗车的栗管连接，闸门框内设有闸板。2.根据权利要求1所述的钢管柱混凝土顶升连接装置，其特征在于:闸板上设有与导入短管相适应的闸板孔。3.根据权利要求1所述的钢管柱混凝土顶升连接装置，其特征在于:闸门框包括第一钢板和第二钢板，第一钢板和第二钢板分别与导入短管和短管连接，闸板设置在第一钢板和第二钢板之间，闸板两侧设置有置于第一钢板和第二钢板之间的第三钢板和第四钢板。4.根据权利要求1所述的钢管柱混凝土顶升连接装置，其特征在于:抱箍外圈上设置有加强筋板。5.根据权利要求1所述的钢管柱混凝土顶升连接装置，其特征在于:抱箍与钢管柱之间设置有橡胶密封垫。6.根据权利要求1所述的钢管柱混凝土顶升连接装置，其特征在于:抱箍包括前抱箍和后抱箍，前抱箍和后抱箍通过紧固螺栓连接。
【专利摘要】本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种钢管柱混凝土顶升连接装置。包括钢管柱、导入短管、混凝土泵车，钢管柱上装有抱箍，抱箍上设有与导入短管相适应的通孔，抱箍外圈对应通孔位置上连接有短管，短管通过闸门框与导入短管连接，导入短管另一端与混凝土泵车的泵管连接，闸门框内设有闸板。本实用新型能够防止混凝土倒流，密闭效果好，拆装方便，可重复使用，经济安全。
【IPC分类】E04B1/35
【公开号】CN205259355
【申请号】CN201521120234
【发明人】杨佳平, 曹国辉
【申请人】中国二十二冶集团有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月30日