高强度保温聚氨酯夹芯板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高强度保温聚氨酯夹芯板，属于夹芯板板材领域。
【背景技术】
[0002]夹芯板，由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。由于夹芯板具有以下优势:安装快捷自重轻，插接、安装及可以随意切割的特点，决定其安装的简便，可提高效益，节省工期;防火，彩钢复合加芯板的面质材料及保温材料为非燃或难燃材料，能够满足防火规范要求;耐火，经特殊涂层处理的彩色钢板保新达10-12年，以后每隔十年喷涂防腐涂料，板材寿命达32年以上;美观，压型钢板清晰的线条多达几十种的颜色，可配合任何风格的建筑物的需要;保温隔热常用保温材料有:岩棉，玻璃纤维棉，聚苯乙烯，聚氨酯等，导热系数低，具有良好的保温隔热效果；因此夹芯板被广泛的应用到生产中。
[0003]但是现有的夹芯板在拼接过程中，很容易产生拼接不牢固现象，从而不仅影响外观的美观性，而且影响生产操作，出现意外。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种高强度保温聚氨酯夹芯板，不仅美观、耐火，安装简便，降低了成本，而且拼接牢固，提高保温效果，增加生产效率。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]高强度保温聚氨酯夹芯板，所述高强度保温聚氨酯夹芯板包括待拼接聚氨酯夹芯板本体，所述待拼接聚氨酯夹芯板本体呈梯形设置，所述待拼接聚氨酯夹芯板本体包括第一彩钢板、聚氨酯层和第二彩钢板，且所述第一彩钢板、聚氨酯层和第二彩钢板由上至下依次叠加固定形成待拼接聚氨酯夹芯板本体;所述待拼接聚氨酯夹芯板本体两两并列相连，其之间形成倒三角形凹槽，所述倒三角形凹槽内浇注聚氨酯，直至填满溢出倒三角形凹槽；所述待拼接聚氨酯夹芯板本体两两之间通过扣条进行连接固定，所述扣条折弯呈门型覆盖固定在倒三角形凹槽上方；
[0007]作为本实用新型的进一步优选，所述第一彩钢板的长度小于第二彩钢板的长度；
[0008]作为本实用新型的进一步优选，所述第一彩钢板的长度为1000mm，第二彩钢板的长度为1100mm，所述待拼接聚氨酯夹芯板的高度为200mm至222mm之间；
[0009]作为本实用新型的进一步优选，所述倒三角形凹槽的顶边长度为20mm;
[0010]作为本实用新型的进一步优选，所述扣条通过第一连接臂、第一垂直臂、水平臂、第二垂直臂和第二连接臂依次连接构成折弯后的门型，所述第一连接臂和第二连接臂的长度为20mm，其连接固定在待拼接聚氨酯夹芯板本体上，所述水平臂的长度为160mm，所述第一垂直臂和第二垂直臂的高度均为22_。
[0011]通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]本实用新型通过将待拼接聚氨酯夹芯板本体两两并列相连，其之间形成倒三角形凹槽，向倒三角形凹槽内浇注聚氨酯，直至填满溢出倒三角形凹槽;待拼接聚氨酯夹芯板本体两两之间通过扣条进行连接固定，所述扣条折弯呈门型覆盖固定在倒三角形凹槽上方；不仅美观、耐火，安装简便，降低了成本，而且拼接牢固，提高保温效果。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的优选实施例的立体图；
[°015]图中为扣条，2为第二彩钢板，3为第一彩钢板，4为聚氨酯层。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]如图1所示，本实用新型提供一种高强度保温聚氨酯夹芯板，其特征在于:所述高强度保温聚氨酯夹芯板包括待拼接聚氨酯夹芯板本体，所述待拼接聚氨酯夹芯板本体呈梯形设置，所述待拼接聚氨酯夹芯板本体包括第一彩钢板3、聚氨酯层4和第二彩钢板2，且所述第一彩钢板3、聚氨酯层4和第二彩钢板2由上至下依次叠加固定形成待拼接聚氨酯夹芯板本体;所述待拼接聚氨酯夹芯板本体两两并列相连，其之间形成倒三角形凹槽，所述倒三角形凹槽内浇注聚氨酯，直至填满溢出倒三角形凹槽;所述待拼接聚氨酯夹芯板本体两两之间通过扣条I进行连接固定，所述扣条I折弯呈门型覆盖固定在倒三角形凹槽上方；
[0018]作为本实用新型的进一步优选，所述第一彩钢板3的长度小于第二彩钢板2的长度；
[0019]作为本实用新型的进一步优选，所述第一彩钢板3的长度为1000mm，第二彩钢板2的长度为1100mm，所述待拼接聚氨酯夹芯板的高度为200mm至222mm之间；
[0020]作为本实用新型的进一步优选，所述倒三角形凹槽的顶边长度为20mm;
[0021]作为本实用新型的进一步优选，所述扣条I通过第一连接臂、第一垂直臂、水平臂、第二垂直臂和第二连接臂依次连接构成折弯后的门型，所述第一连接臂和第二连接臂的长度为20mm，其连接固定在待拼接聚氨酯夹芯板本体上，所述水平臂的长度为160mm，所述第一垂直臂和第二垂直臂的高度均为22_。
[0022]本实用新型通过将待拼接聚氨酯夹芯板本体两两并列相连，其之间形成倒三角形凹槽，向倒三角形凹槽内浇注聚氨酯，直至填满溢出倒三角形凹槽;待拼接聚氨酯夹芯板本体两两之间通过扣条I进行连接固定，所述扣条I折弯呈门型覆盖固定在倒三角形凹槽上方;不仅美观、耐火，安装简便，降低了成本，而且拼接牢固，提高生产效率。
[0023]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.高强度保温聚氨酯夹芯板，其特征在于:所述高强度保温聚氨酯夹芯板包括待拼接聚氨酯夹芯板本体，所述待拼接聚氨酯夹芯板本体呈梯形设置，所述待拼接聚氨酯夹芯板本体包括第一彩钢板、聚氨酯层和第二彩钢板，且所述第一彩钢板、聚氨酯层和第二彩钢板由上至下依次叠加固定形成待拼接聚氨酯夹芯板本体;所述待拼接聚氨酯夹芯板本体两两并列相连，其之间形成倒三角形凹槽，所述倒三角形凹槽内浇注聚氨酯，直至填满溢出倒三角形凹槽;所述待拼接聚氨酯夹芯板本体两两之间通过扣条进行连接固定，所述扣条折弯呈门型覆盖固定在倒三角形凹槽上方。2.根据权利要求1所述的高强度保温聚氨酯夹芯板，其特征在于:所述第一彩钢板的长度小于第二彩钢板的长度。3.根据权利要求2所述的高强度保温聚氨酯夹芯板，其特征在于:所述第一彩钢板的长度为1000mm，第二彩钢板的长度为1100mm，所述待拼接聚氨酯夹芯板的高度为200mm至2 2 2mm之间。4.根据权利要求3所述的高强度保温聚氨酯夹芯板，其特征在于:所述倒三角形凹槽的顶边长度为20mm。5.根据权利要求4所述的高强度保温聚氨酯夹芯板，其特征在于:所述扣条通过第一连接臂、第一垂直臂、水平臂、第二垂直臂和第二连接臂依次连接构成折弯后的门型，所述第一连接臂和第二连接臂的长度为20mm，其连接固定在待拼接聚氨酯夹芯板本体上，所述水平臂的长度为160_，所述第一垂直臂和第二垂直臂的高度均为22_。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高强度保温聚氨酯夹芯板，所述高强度保温聚氨酯夹芯板包括待拼接聚氨酯夹芯板本体，所述待拼接聚氨酯夹芯板本体呈梯形设置，所述待拼接聚氨酯夹芯板本体包括第一彩钢板、聚氨酯层和第二彩钢板，且所述第一彩钢板、聚氨酯层和第二彩钢板由上至下依次叠加固定形成待拼接聚氨酯夹芯板本体；所述待拼接聚氨酯夹芯板本体两两并列相连，其之间形成倒三角形凹槽，所述倒三角形凹槽内浇注聚氨酯，直至填满溢出倒三角形凹槽；所述待拼接聚氨酯夹芯板本体两两之间通过扣条进行连接固定，所述扣条折弯呈门型覆盖固定在倒三角形凹槽上方；本实用新型不仅美观、耐火，安装简便，降低了成本，而且拼接牢固，提高保温效果，增加生产效率。
【IPC分类】E04B1/94, E04B1/80
【公开号】CN205259380
【申请号】CN201520959090
【发明人】陈宗展
【申请人】展宏(福建)板业发展有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月27日