竹木装饰板的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种竹木装饰板。
【背景技术】
[0002]竹材是一种重要的森林资源，我国的竹林种植面积和竹材产量均居世界首位，将竹材这一自然资源应用于土木工程，作为主要的结构材料使用，发展新型竹结构体系，符合建设“两型社会”和建筑可持续发展的要求，极有希望成为土木工程领域中变革的突破点。
[0003]现有的机械化生产的竹木装饰板通常具有单一纹路，不仅花型单一，而且竹木板的内应力大，使用过程中经常发生变形的情况。为了得到两种以上纹路的竹木板，一般采用人工将多个具有不同纹路的小型成型坯板拼接、胶合起来，但是这样的加工方法工作量大，效率低，无法满足市场高效率的需求。
[0004]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种竹木装饰板，从而克服现有的竹木装饰板内应力大、容易变形、工作效率低的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种竹木装饰板，竹木装饰板由多个第一单元体错位排列胶合而成，多个第一单元体由多个第二单元体和多个第三单元体交叉排列胶合而成，第二单元体和第三单元体分别由多个平行排列的竹片制成，第一单元体的长度方向与纵向线的夹角为第一角度，第二单元体的长度方向与竹片的长度方向的夹角为第二角度，第三单元体的长度方向与竹片的长度方向的夹角为第三角度。
[0007]优选地，上述技术方案中，第二角度为0°，且第三角度为90°，第一角度为0°或90°。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0009]多次切割消除了竹条木制品的内应力，避免竹木装饰板开裂，延长了竹木装饰板的使用寿命；同时，对大面积的竹木板进行锯切，切割过程中，最小的竹板单元体为长板状的竹制结构，单元体的长度和宽度远远大于现有人工拼合的竹板单元体，实现了具有复杂纹路的竹木板的机械化生产，大大提高了工作效率，且增加了竹木装饰板的图样类型，不同的排列组合方式满足了不同用户的需求。
【附图说明】
[0010]图1是根据本实用新型的第一竹木板及第一单元体的切割示意图。
[0011 ]图2是根据本实用新型的第二竹木板及第二单元体的切割示意图。
[0012]图3是根据本实用新型的第二单元体的结构图。
[0013]图4是根据本实用新型的第二竹木板及第三单元体的切割示意图。
[0014]图5是根据本实用新型的第三单元体的结构图。
[0015]主要附图标记说明:
[0016]卜第一竹木板，n-第一单元体，2-第二竹木板，21-第二单元体，22-第三单元体。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0018]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0019]根据本实用新型【具体实施方式】的竹木装饰板由多个第一单元体11错位排列胶合而成，该多个第一单元体是在第一竹木板I上沿第一角度(切割线与纵向线的夹角)切割而成的。作为一个实施例，如图1所示，第一角度为90°。
[0020]如图1所示，第一竹木板I由多个第二单元体21和多个第三单元体22交叉排列胶合
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[0021 ]第二单元体21和第三单元体22分别是在第二竹木板2沿第二角度和第三角度切割而成的。第二竹木板2由多个平行排列的竹片制成，如图2和4所示。第二角度和第三角度为切割线与竹片的长度方向的夹角，它们的方向相反，但大小可以是不同的或相同的。优选地，第二角度和第三角度不同。作为一个实施例，如图2和3所示，第二角度为0° ;如图4和5所示，第二角度为90°。二者交叉排列胶合形成的第一竹木板I如图1所示。
[0022]以上述实施例为例，制作本实用新型的竹木装饰板的方法包括如下步骤:
[0023]选取数块第二竹木板2，第二竹木板2由多个平行排列的竹片制成；
[0024]沿第二角度方向对第二竹木板2进行切割，形成多个第二单元体21，其中第二角度为O。；
[0025]沿第三角度方向对第二竹木板2进行切割，形成多个第三单元体22，其中第三角度为90。；
[0026]将多个第二单元体21和多个第三单元体22交叉排列胶合，再把四边修理平整，形成第一竹木板I;
[0027]沿第一角度方向对第一竹木板I进行切割，形成第一单元体11，其中第一角度为90。；
[0028]将多个第一单元体11错位排列胶合，再把四边修理平整，形成竹木装饰板。
[0029]多次切割进一步消除了竹条木制品的内应力，避免竹木装饰板开裂，延长了竹木装饰板的使用寿命；同时，对大面积的竹木板进行锯切，切割过程中，最小的竹板单元体为长板状的竹制结构，单元体的长度和宽度远远大于现有人工拼合的竹板单元体，实现了具有复杂纹路的竹木板的机械化生产，大大提高了工作效率。
[0030]第一竹木板上的第二单元体和第三单元体的纹理分别为横向和纵向纹理，使得第一竹木板上含有纵向和横向两种不同的纹理。因此，沿90°对第一竹木板进行再切割后，得到的第一单元体上含有纵、横两种纹理单元格，相邻两第一单元体错位排列后，形成的竹木装饰板的花型为纵、横纹理单元格交错分布，使得竹木装饰板整体纹理花型多样化、更美观，实现了花型多样化、多层次，不同的排列组合形成不同的花型，满足了不同用户的需求。
[0031]前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种竹木装饰板，其特征在于，所述竹木装饰板由多个第一单元体错位排列胶合而成，所述多个第一单元体由多个第二单元体和多个第三单元体交叉排列胶合而成，所述第二单元体和所述第三单元体分别由多个平行排列的竹片制成，所述第一单元体的长度方向与纵向线的夹角为第一角度，所述第二单元体的长度方向与所述竹片的长度方向的夹角为第二角度，所述第三单元体的长度方向与所述竹片的长度方向的夹角为第三角度。2.根据权利要求1所述的竹木装饰板，其特征在于，所述第二角度为0°，且所述第三角度为90°，所述第一角度为0°或90°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种竹木装饰板，竹木装饰板由多个第一单元体错位排列胶合而成，多个第一单元体由多个第二单元体和多个第三单元体交叉排列胶合而成，第二单元体和第三单元体分别由多个平行排列的竹片制成，第一单元体的长度方向与纵向线的夹角为第一角度，第二单元体的长度方向与竹片的长度方向的夹角为第二角度，第三单元体的长度方向与竹片的长度方向的夹角为第三角度。该装饰板消除了竹木的内应力，避免装饰板开裂，同时实现了具有复杂纹路的竹木板的机械化生产，大大提高了工作效率，且增加了竹木装饰板的图样类型，不同的排列组合方式满足了不同用户的需求。
【IPC分类】E04F13/10
【公开号】CN205259527
【申请号】CN201521137614
【发明人】杨卓舒, 李绍东
【申请人】卓达新材料科技集团有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月31日