一种钢模版女儿墙生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种女儿墙生产装置，特别涉及一种钢模版女儿墙生产装置，属于建筑材料技术领域。
【背景技术】
[0002]女儿墙是建筑物屋顶四周围的矮墙，主要作用除维护安全外，亦会在底处施作防水压砖收头，以避免防水层渗水、或是屋顶雨水漫流，按照规定，女儿墙被视为护栏作用，高度不适宜太低，同时为了避免施工者可以增加女儿墙的高度，方便违章搭建，女儿墙的高度也不能超过1.5米。
[0003]目前在建筑工业化领域，对于预制女儿墙的生产，大多采用木模板或塑料模具的生产方式，常常会因脱模困难，拉拽敲打致使预制成品缺楞少角，需二次返修；有的甚至是模具本身原因，导致预制成品外观出现瑕疵，给产品销售和后期装修装饰带来不便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢模版女儿墙生产装置，不但简化了生广方式，提尚了生广效率，而且还能有效的提尚广品的质量，后期拆卸更为便利。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型一种钢模版女儿墙生产装置，包括端头槽钢、墙顶钢模、侧向钢模和墙底钢模；其特征在于，所述侧向钢模通过侧边固定螺栓连接所述墙顶钢模的两端，且所述墙底钢模的两端通过底模固定螺栓分别连接所述侧向钢模，所述端头槽钢通过端部固定螺栓固定在所述侧向钢模上，所述墙顶钢模内表面连接底部钢槽，且所述底部钢槽两端通过底部钢槽固定螺丝固定在所述侧向钢模的表面。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧向钢模数量为两个，且所述侧向钢模顶部表面设置有吊柄，所述吊柄数量为四个。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧向钢模的侧面焊接有侧模加筋肋，且所述墙底钢模的侧面焊接有底模加劲肋。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧向钢模和所述墙底钢模的中部分别设置有墙侧出筋孔和套筒孔。
[0010]与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是:该种钢模版女儿墙生产装置中的型钢均为槽钢，与传统的木模版和塑料模具大大不同，有效的解决了因脱模困难，拉拽敲打致使预制成品缺楞少角，需二次返修等问题；侧向钢模、墙顶钢模和墙底钢模相互连接，形成了一个矩形的构架，并焊接有侧模加劲肋和底模加劲肋，以防止在浇筑混凝土时发生侧向变形，并在侧向钢模上设置了吊柄，方便使用时吊装；同时在侧向钢模上设置有墙侧出筋孔，可用橡胶皮封堵，并兼做键槽之用，防止浇筑混凝土时水泥浆遗漏；整个装置结构简单，拆卸起来方便，大大提高了生产效率，并有效的提高了产品的质量。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0012]在附图中:
[0013]图1是本实用新型实施例所述的一种钢模版女儿墙生产装置的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例所述的一种钢模版女儿墙生产装置的平面结构示意图；
[0015]图中标号:1、端头槽钢；2、墙顶钢模；3、端部固定螺栓；4、侧边固定螺栓；5、底部槽钢；6、吊柄；7、侧向钢模；8、墙侧出筋孔；9、墙底钢模；10、底模加劲肋；11、套筒孔；12、底模固定螺栓；13、侧模加劲肋；14、底部槽钢固定螺栓。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例:如图1至图2所示，本实用新型一种钢模版女儿墙生产装置，包括端头槽钢1、墙顶钢模2、侧向钢模7和墙底钢模9 ;其特征在于，所述侧向钢模7通过侧边固定螺栓4连接所述墙顶钢模2的两端，且所述墙底钢模9的两端通过底模固定螺栓12分别连接所述侧向钢模7，所述端头槽钢I通过端部固定螺栓3固定在所述侧向钢模7上，所述墙顶钢模2内表面连接底部钢槽5，且所述底部钢槽5两端通过底部钢槽固定螺丝14固定在所述侧向钢模7的表面。
[0018]侧向钢模7数量为两个，且侧向钢模7顶部表面设置有吊柄6，吊柄6数量为四个。侧向钢模7的侧面焊接有侧模加筋肋13，且墙底钢模9的侧面焊接有底模加劲肋10。侧向钢模7和墙底钢模9的中部分别设置有墙侧出筋孔8和套筒孔11。
[0019]本实用新型的目的是这样来实现的:充分利用钢材料和混凝土比较坚固的特点，主要有两个侧向钢模7、端头槽钢1、墙顶钢模2、墙底钢模9、端部固定螺栓3、侧边固定螺栓4和底部槽钢固定螺栓组成，其中侧向钢模7、墙底钢模9，其截面高度为200_，腿宽为75mm，腰厚9mm，平均腿厚I Imm,且侧向钢模7上设置有吊柄6，便于脱模吊装使用，侧向钢模7的侧面焊接有侧模加筋肋13，且墙底钢模9的侧面焊接有底模加劲肋10，以防在浇筑混凝土时发生侧向变形，同时侧向钢模7的中部设置有墙侧出筋孔8，墙侧出筋孔8可用橡胶皮封堵，并兼做键槽之用，防止浇筑混凝土时水泥浆遗漏；墙顶钢模2，其截面高度为300mm，腿宽为85mm，腰厚为7.5mm,平均腿厚为13.5mm ;底部槽钢，其截面高度100mm，腿宽48mm，腰厚5.3mm,平均腿厚8.5mm ;端头槽钢，其截面高度100mm，腿宽100mm，腰厚5.3mm,平均腿厚8.5mm，用过将侧向钢模7、墙顶钢模2和墙底钢模9互相连接，并设置侧模加劲肋13和底模加劲肋10，将端头槽钢I与墙顶钢模2连接，最终形成钢模版女儿墙生产装置。
[0020]使用方法:用龙门吊或汽车吊挂住吊柄6，分别起吊墙底钢模9、侧向钢模7、墙顶钢模2至模台上，然后用各个固定螺栓进行组装连接，使各个钢模连成整体，最后在各个钢模上均匀涂刷脱模剂，如此便可完成底模模具组装。
[0021]底模模具组装好后，起吊底部槽钢5至侧向钢模7指定位置，再用底部槽钢固定螺栓14进行固定，最后用端部固定螺栓3将端头槽钢I固定在侧向钢模7上，并在其上均匀涂刷脱模剂。
[0022]穿入钢筋网片，浇筑混凝土后，待其达到一定强度，先拆卸底部槽钢固定螺栓14，去掉底部槽钢5，再拆卸端部固定螺栓3，拿掉端头槽钢1，最后拆卸各底模端部螺栓，敲掉侧向钢筋7的橡胶皮，用龙门吊或汽车吊挂住吊柄6吊走两侧向钢模，墙顶钢模2、墙底钢模9可用人力抬走。
[0023]本实用新型一种钢模版女儿墙生产装置，型钢均为槽钢，与传统的木模版和塑料模具大大不同，有效的解决了因脱模困难，拉拽敲打致使预制成品缺楞少角，需二次返修等问题；侧向钢模7、墙顶钢模2和墙底钢模9相互连接，形成了一个矩形的构架，并焊接有侧模加劲肋13和底模加劲肋10，以防止在浇筑混凝土时发生侧向变形，并在侧向钢模上设置了吊柄6，方便使用时吊装；同时在侧向钢模7上设置有墙侧出筋孔8，可用橡胶皮封堵，并兼做键槽之用，防止浇筑混凝土时水泥浆遗漏。
[0024]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢模版女儿墙生产装置，包括端头槽钢(I)、墙顶钢模(2)、侧向钢模(7)和墙底钢模(9);其特征在于，所述侧向钢模(7)通过侧边固定螺栓(4)连接所述墙顶钢模(2)的两端，且所述墙底钢模(9)的两端通过底模固定螺栓(12)分别连接所述侧向钢模(7)，所述端头槽钢(I)通过端部固定螺栓(3)固定在所述侧向钢模(7)上，所述墙顶钢模(2)内表面连接底部钢槽(5)，且所述底部钢槽(5)两端通过底部钢槽固定螺丝(14)固定在所述侧向钢模(7)的表面。2.根据权利要求1所述的一种钢模版女儿墙生产装置，其特征在于，所述侧向钢模(7)数量为两个，且所述侧向钢模(7)顶部表面设置有吊柄(6)，所述吊柄(6)数量为四个。3.根据权利要求1或2所述的一种钢模版女儿墙生产装置，其特征在于，所述侧向钢模(7)的侧面焊接有侧模加筋肋(13)，且所述墙底钢模(9)的侧面焊接有底模加劲肋(10)。4.根据权利要求1所述的一种钢模版女儿墙生产装置，其特征在于，所述侧向钢模(7)和所述墙底钢模(9)的中部分别设置有墙侧出筋孔⑶和套筒孔(11)。
【专利摘要】本实用新型属于建筑材料技术领域，特别涉及一种钢模版女儿墙生产装置，包括端头槽钢、墙顶钢模、侧向钢模和墙底钢模，其特征在于，所述侧向钢模通过侧边固定螺栓连接所述墙顶钢模的两端，且所述墙底钢模的两端通过底模固定螺栓分别连接所述侧向钢模，所述端头槽钢通过端部固定螺栓固定在所述侧向钢模上，所述墙顶钢模内表面连接底部钢槽，且所述底部钢槽两端通过底部钢槽固定螺丝固定在所述侧向钢模的表面；该种钢模版女儿墙生产装置中的型钢均为槽钢，有效的解决了因脱模困难，拉拽敲打致使预制成品缺楞少角，需二次返修等问题，整个装置结构简单，拆卸起来方便，大大提高了生产效率，并有效的提高了产品的质量。
【IPC分类】B28B23/16
【公开号】CN205343432
【申请号】CN201520388828
【发明人】赵国辉, 孟祥春, 苏蓓
【申请人】中国十七冶集团有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年6月5日