生产加气混凝土用料浆搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加气混凝土砌块制造领域，具体涉及一种生产加气混凝土用料浆搅拌装置。
【背景技术】
[0002]蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料和硅质材料的配料中加入铝粉做加气剂，经过加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经过高压蒸汽养护而成，当前蒸压加气混凝土砌块产品是国内各种高层建筑框架结构的重要原材料。在生产加气混凝土砌块时，浇注搅拌机是必不可少的设备，用于对按一定配比注入搅拌桶的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并及时将混合料浆注入模框内。加气混凝土在制作时由于发气后会产生大量的气泡，故凝固后的成品质量也会受到很大的影响。而现在常用的搅拌机只能对搅拌机中部和上部的混凝土进行搅拌，位于搅拌机底部的混凝土得不到搅拌，经常出现搅拌不均匀的现象，不能实现自动控制的问题，因此我们提出一种生产加气混凝土用料浆搅拌装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种生产加气混凝土用料浆搅拌装置，以对加气混凝土的料浆进行均匀搅拌。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下:生产加气混凝土用料浆搅拌装置，包括支撑架、搅拌筒、电机。所述支撑架为“门”形，支撑架的上端安装有竖向的上转轴，上转轴的中部设有皮带轮，所述搅拌筒位于支撑架的下方，上转轴的下端伸入到搅拌筒内。所述电机位于支撑架的一侧，电机的输出轴通过联轴器连接有下转轴，所述下转轴横向插入搅拌筒的下部。所述支撑架靠近电机的一侧设有支杆，支杆的自由端设有竖向安装的传动轴，传动轴的下端与电机的输出轴通过锥齿轮连接，传动轴的顶端与上转轴通过皮带连接。所述上转轴和下转轴位于搅拌桶内的部分均固定有桨叶。
[0005]本方案的原理及优点是:操作时，启动电机，第一锥齿轮将动力传输给传动轴，传动轴通过皮带将动力传输给上转轴，电机输出轴通过联轴器将动力传输给下转轴，上转轴和下转轴转动通过螺旋状的桨叶对搅拌筒内的加气混凝土料浆进行搅拌。上转轴对搅拌筒上部分的混凝土料浆进行搅拌，下转轴对搅拌筒下部分的混凝土料浆进行搅拌，并将沉积在搅拌筒底部的混凝土向上扬起，使得对加气混凝土料浆的搅拌更加均匀。设置支撑架对上转轴、传动轴提供支撑，使传动轴的固定更加稳定牢固。设置传动轴、锥齿轮、联轴器将电机动力分别传输给上转轴和下转轴，仅通过一个电机即可完成对搅拌筒内加气混凝土料浆的纵向和横向搅拌，提高了电机的使用效率，减少了能源的浪费，更加节省成本。本方案仅使用一个电机，通过设置竖向的上转轴和横向的下转轴使搅拌筒内的加气混凝土料浆能够被均匀的搅拌，使得配料能够均匀混合，充分反应，使搅拌后的加气混凝土料浆质量更好，能耗更小，降低了生产成本。
[0006]优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述搅拌筒的侧壁上设有与支撑架固定的支撑杆，支撑杆倾斜设置。通过支撑杆对搅拌筒进行支撑，倾斜设置的支撑杆承重能力更好，对搅拌筒的支撑效果更好。
[0007]优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述搅拌筒的下端设有出料口，出料口上设有闸板。这样设置方便从搅拌筒的下方取用搅拌好的加气混凝土料浆，通过闸板可以控制料浆的流量，避免洒落造成浪费。
[0008]优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述桨叶为螺旋状。螺旋状的桨叶在跟随转轴转动时会使周围的料浆不断流动，能防止料浆沉积。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]说明书附图中的附图标记包括:搅拌筒1、电机2、上转轴3、下转轴4、第二锥齿轮5、支撑架6、支撑杆7、联轴器8、第一锥齿轮9、皮带1、桨叶11、闸板12。
[0012]实施例基本如附图1所示:生产加气混凝土用料浆搅拌装置，包括支撑架6、搅拌筒
1、电机2。所述支撑架6为“门”形，支撑架6的上端安装有竖向的上转轴3，上转轴3的中部设有皮带10轮。所述搅拌筒I位于支撑架6的下方，搅拌筒I的侧壁上设有与支撑架6固定的倾斜的支撑杆7，搅拌筒I的下端设有出料口，出料口上设有闸板12。所述电机2位于支撑架6的一侧，电机2水平固定，电机2的输出轴朝向支撑架6，电机2输出轴上设有第一锥齿轮9，电机2输出轴的自由端通过联轴器8连接有下转轴4，所述下转轴4横向插入搅拌筒I的下部。所述支撑架6靠近电机2的一侧设有支杆，支杆的自由端设有竖向安装的传动轴，传动轴的底端设有与第一锥齿轮9配合的第二锥齿轮5，传动轴的顶端与上转轴3通过皮带10连接。所述上转轴3和下转轴4位于搅拌桶内的部分均固定有螺旋状的桨叶11。
[0013]本实施例中，操作时，启动电机2，第一锥齿轮9将动力传输给传动轴，传动轴通过皮带10将动力传输给上转轴3，电机2输出轴通过联轴器8将动力传输给下转轴4，上转轴3和下转轴4转动通过螺旋状的桨叶11对搅拌筒I内的加气混凝土料浆进行搅拌。上转轴3对搅拌筒I上部分的混凝土料浆进行搅拌，下转轴4对搅拌筒I下部分的混凝土料浆进行搅拌，并将沉积在搅拌筒I底部的混凝土向上扬起，使得对加气混凝土料浆的搅拌更加均匀。设置支撑架6对搅拌筒1、上转轴3、传动轴提供支撑，使搅拌筒1、传动轴的固定更加稳定牢固。设置支撑杆7对搅拌筒I进行支撑，倾斜设置的支撑杆7承重能力更好，对搅拌筒I的支撑效果更好。设置传动轴、锥齿轮、联轴器8将电机2动力分别传输给上转轴3和下转轴4，仅通过一个电机2即可完成对搅拌筒I内加气混凝土料浆的纵向和横向搅拌，提高了电机2的使用效率，减少了能源的浪费，更加节省成本，螺旋状的桨叶11在跟随转轴转动时会使周围的料浆不断流动，能防止料浆沉积。在搅拌筒I底部设置出料口和闸板12，方便从搅拌筒I的下方取用搅拌好的加气混凝土料浆，通过闸板12可以控制料浆的流量，避免洒落造成浪费。本方案仅使用一个电机2，通过设置竖向的上转轴3和横向的下转轴4使搅拌筒I内的加气混凝土料浆能够被均匀的搅拌，使得配料能够均匀混合，充分反应，使搅拌后的加气混凝土料浆质量更好，能耗更小，降低了生产成本。
[0014]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.生产加气混凝土用料浆搅拌装置，包括支撑架、搅拌筒、电机，其特征在于，所述支撑架为“门”形，支撑架的上端安装有竖向的上转轴，上转轴的中部设有皮带轮，所述搅拌筒位于支撑架的下方，上转轴的下端伸入到搅拌筒内；所述电机位于支撑架的一侧，电机的输出轴通过联轴器连接有下转轴，所述下转轴横向插入搅拌筒的下部;所述支撑架靠近电机的一侧设有支杆，支杆的自由端设有竖向安装的传动轴，传动轴的下端与电机的输出轴通过锥齿轮连接，传动轴的顶端与上转轴通过皮带连接;所述上转轴和下转轴位于搅拌桶内的部分均固定有桨叶。2.根据权利要求1所述的生产加气混凝土用料浆搅拌装置，其特征在于:所述搅拌筒的侧壁上设有与支撑架固定的支撑杆，支撑杆倾斜设置。3.根据权利要求2所述的生产加气混凝土用料浆搅拌装置，其特征在于:所述搅拌筒的下端设有出料口，出料口上设有闸板。4.根据权利要求3所述的生产加气混凝土用料浆搅拌装置，其特征在于:所述桨叶为螺旋状。
【专利摘要】本实用新型公开了加气混凝土砌块制造领域内的生产加气混凝土用料浆搅拌装置，包括支撑架、搅拌筒、电机。支撑架的上端安装有上转轴，搅拌筒位于支撑架的下方，上转轴的下端伸入到搅拌筒内。电机位于支撑架的一侧，电机的输出轴通过联轴器连接有下转轴，下转轴横向插入搅拌筒的下部。支撑架靠近电机的一侧设有竖向安装的传动轴，传动轴的下端与电机的输出轴连接，传动轴的顶端与上转轴连接。上转轴和下转轴位于搅拌桶内的部分均固定有桨叶。本方案仅使用一个电机，通过设置竖向的上转轴和横向的下转轴使搅拌筒内的加气混凝土料浆能够被均匀的搅拌，使得配料能够均匀混合，充分反应，使搅拌后的加气混凝土料浆质量更好，能耗更小，降低了生产成本。
【IPC分类】B28C5/38, B28C7/16
【公开号】CN205364223
【申请号】CN201521045227
【发明人】林建涛
【申请人】重庆市泰日建材有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月16日