中空氮化铝坩埚用成型治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了中空氮化铝坩埚用成型治具，包括一实心圆柱中心块及设置有一开口的中空的圆柱形壳体，所述壳体底部中心设置有一导向的凸起，所述中心块底部中心开设有一导向的凹槽，所述中心块置于所述壳体内，所述凸起与所述凹槽相匹配，所述壳体的高度大于所述中心块的高度，所述中心块的直径小于所述外壳直径。本实用新型的有益效果主要体现在：利用该治具成型中空型坩埚，方便快捷，大大提高了成型效率。
【专利说明】
中空氮化铝坩埚用成型治具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种中空坩祸的成型治具。
【背景技术】
[0002]氮化铝由于其热膨胀系数小，是良好的耐热冲击材料，抗熔融金属侵蚀的能力强，是熔铸纯铁、铝或铝合金理想的坩祸材料。坩祸中心具有内凹中空部，现有的坩祸一般没有成型治具，需要依靠人工将实心陶瓷块进行中心的钻孔，将中心的陶瓷内掏出中空状，费时费力，且不良率高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述问题，提出一种中空氮化铝坩祸用成型治具。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0005]中空氮化铝坩祸用成型治具，包括一实心圆柱中心块及设置有一开口的中空的圆柱形壳体，所述壳体底部中心设置有一导向的凸起，所述中心块底部中心开设有一导向的凹槽，所述中心块置于所述壳体内，所述凸起与所述凹槽相匹配，所述壳体的高度大于所述中心块的高度，所述中心块的直径小于所述外壳直径。
[0006]优选地，所述中心块的直径与所述坩祸的中空直径相当，所述壳体与所述中心块的高度差与所述坩祸的底部厚度相当，所述中心块与所述壳体之间的间隙大小与所述坩祸的壁厚相当。
[0007]本实用新型的有益效果主要体现在:利用该治具成型中空型坩祸，方便快捷，大大提高了成型效率。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0009]图1:本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型揭示了一种中空氮化铝坩祸用成型治具，如图1所示，包括一实心圆柱中心块2及设置有一开口的中空的圆柱形壳体I。为了保证坩祸的壁厚均匀，所述壳体I底部中心设置有一导向的凸起(图中未不意)，所述中心块2底部中心开设有一导向的凹槽(图中未示意)，所述中心块2置于所述壳体I内，所述凸起与所述凹槽相匹配。所述壳体的高度大于所述中心块的高度，所述中心块的直径小于所述外壳直径。
[0011]具体的，所述中心块2的直径与所述坩祸的中空直径相当，所述壳体I与所述中心块2的高度差与所述坩祸的底部厚度相当，所述中心块与所述壳体之间的间隙大小与所述坩祸的壁厚相当。
[0012]成型时，只需要将中心块放置于所述壳体内，然后填充材料，进行相应的压制成型，脱模时，将治具倒置进行脱模即可。方便快捷，且不会造成现有技术中的开裂现象，实用性强。
[0013]本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
【主权项】
1.中空氮化铝坩祸用成型治具，其特征在于:包括一实心圆柱中心块及设置有一开口的中空的圆柱形壳体，所述壳体底部中心设置有一导向的凸起，所述中心块底部中心开设有一导向的凹槽，所述中心块通过底部置于所述壳体内，所述凸起与所述凹槽相匹配，所述壳体的高度大于所述中心块的高度，所述中心块的直径小于所述壳体直径。2.根据权利要求1所述的中空氮化铝坩祸用成型治具，其特征在于:所述中心块的直径与所述坩祸的中空直径相当，所述壳体与所述中心块的高度差与所述坩祸的底部厚度相当，所述中心块与所述壳体之间的间隙大小与所述坩祸的壁厚相当。
【文档编号】B28B7/00GK205438834SQ201521117581
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】陈帮, 刘先兵
【申请人】苏州珂玛材料技术有限公司