仿古连体板瓦和檐瓦的制作方法
【专利摘要】一种仿古连体板瓦和檐瓦，该板瓦是由硅酸盐水泥材料压制成形的长条形板材，其纵向平行的两边外沿上翘、中部凹陷形成弧形瓦面；在瓦面上具有一条或多条横向瓦楞；该仿古连体板瓦纵向一端的瓦面边缘向下方凹陷，为纵向承接部。檐瓦的瓦体采用该仿古连体板瓦结构，同时在板瓦纵向搭接部的末端设置勾头。该仿古连体板瓦将传统的板瓦多块纵向结合成一体，减少接缝，施工方便，防水性强、强度高、寿命长、不易破损、无污染、低能耗、价格便宜，其施工后与传统古建筑屋面和屋脊在外观上具有极高的相似度。
【专利说明】
仿古连体板瓦和檐瓦
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种仿古建筑部件，具体涉及一种仿古连体板瓦和檐瓦。
【背景技术】
[0002]古建筑用瓦是由板瓦、筒瓦顺序搭接而成，传统工艺是先将板瓦凹面向上一块一块延房顶坡面紧密排列好后，再将筒瓦凹面向下依次搭接在相邻两块板瓦凹槽内。该方法工序繁多、效率低，且接缝处较多，防水性不好。此外，传统板瓦为粘土烧制，制作过程产生环境污染。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的上述问题，本实用新型提供一种仿古连体板瓦和檐瓦，其施工方便、高效、防水性好、环保且造价低。
[0004]为实现上述目的，本实用新型包括如下技术手段:
[0005]—种仿古连体板瓦，其是由硅酸盐水泥材料压制成形的长条形板材，其纵向平行的两边外沿8上翘、中部凹陷形成弧形瓦面I;在瓦面I上具有一条或多条横向瓦楞7;该仿古连体板瓦纵向一端的瓦面边缘向下方凹陷，为纵向承接部2。
[0006]如上所述的仿古连体板瓦，优选地，所述纵向承接部2的弧形瓦面最低处设置钉孔4。
[0007]如上所述的仿古连体板瓦，优选地，所述仿古连体板瓦的两条纵向外沿内侧分别设置至少两个凸部，作为筒瓦横向搭接的支撑点3，该支撑点的高度低于该纵向外沿的高度。
[0008]如上所述的仿古连体板瓦，优选地，所述仿古连体板瓦横截面的弧形角度为15°?190。。
[0009]如上所述的仿古连体板瓦，优选地，所述仿古连体板瓦横向宽度为0.05?0.3m。
[0010]如上所述的仿古连体板瓦，优选地，所述仿古连体板瓦纵向长度为0.1?2m。
[0011]如上所述的仿古连体板瓦，优选地，所述纵向承接部2的纵向长度为0.01?0.2m，凹陷的深度为0.001?0.03m。
[0012]如上所述的仿古连体板瓦，优选地，所述仿古连体板瓦各部分的厚度基本一致，为0.005?0.lm。
[0013]另一方面，本实用新型提供一种仿古连体檐瓦，该檐瓦的瓦体采用如上所述的仿古连体板瓦结构，同时在所述仿古连体板瓦相对于所述纵向承接部2的另一端设置滴水5。
[0014]本实用新型的有益效果在于，该仿古连体板瓦将传统的板瓦多块纵向结合成一体，减少接缝，施工方便。承接部的凹槽和钉孔设计使板瓦固定更稳固，加长的承接部凹槽使该板瓦具有比传统板瓦更好的防水性。由于采用水泥压制成型，减少了烧制砖材对环境的污染，且价格较低。该仿古连体板瓦施工后与传统古建筑屋面在外观上具有极高的相似度。
【附图说明】
[0015]图1为实施例1的仿古连体板瓦立体结构示意图。
[0016]图2为图1延A方向的仰视图。
[0017]图3为两块仿古连体板瓦纵向搭接的结构示意图。
[0018]图4为实施例1的仿古连体檐瓦立体结构示意图。
[0019]图5为图4延B方向的仰视图。
[0020]图6为仿古连体板瓦与仿古连体檐瓦纵向搭接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]实施例1仿古连体板瓦和檐瓦
[0023]如图1和图2所示，该仿古连体板瓦由硅酸盐水泥材料压制成形的长条形板材，其纵向平行的两边外沿8上翘、中部凹陷形成弧形瓦面I，瓦面横截面的弧形角度为80°。仿古连体板瓦横向宽度为0.1 Im，纵向长度为0.38m，各部分的厚度基本一致，为0.015m。
[0024]在瓦面I上具有多条横向瓦楞7，使仿古连体板瓦的外观呈现出多块传统板瓦相搭接的效果。
[0025]仿古连体板瓦纵向一端的瓦面边缘向下方凹陷，构成纵向承接部2。纵向承接部2的纵向长度为0.07m，相对于板瓦其余部分，向下凹陷的深度为0.015m。纵向承接部2的弧形瓦面最低处设置钉孔4，用于将坡瓦固定在屋架檩条上。如图3所示，安装时，一块板瓦的搭接部6搭接在另一板瓦的纵向承接部2上，形成板瓦纵向连接。承接部2凹陷设计使相邻两块板瓦搭接稳固紧密，并增强防水性。
[0026]仿古连体板瓦的两条纵向外沿8内侧分别设置至少两个凸部，作为筒瓦横向搭接的支撑点3，该支撑点的高度低于该纵向外沿的高度。
[0027]板瓦I外沿内侧设置至少两个凸部作为筒瓦横向搭接的支撑点3，该支撑点的高度低于板瓦外沿的高度。
[0028]如图4和图5所示，在上述板瓦的基础上，于搭接部6加设滴水5即构成仿古连体檐瓦。该滴水5可参照传统滴水的外形结构。如图6所示，该仿古连体檐瓦与仿古连体板瓦的纵向搭接方式与上述仿古连体板瓦的纵向搭接方式相同。
[0029]仿古连体板瓦和檐瓦可用模具将硅酸盐水泥等材料压制成形。由于将板瓦结合成一体，减少接缝，所以该仿古连体板瓦具有比传统板瓦更好的防水性，且施工方便。由于采用水泥材质，减少了烧制砖材对环境的污染。
[0030]以上是对本实用新型的描述，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种仿古连体板瓦，其特征在于:其是由硅酸盐水泥材料压制成形的长条形板材，其纵向平行的两边外沿(8)上翘、中部凹陷形成弧形瓦面(I);在瓦面(I)上具有一条或多条横向瓦楞(7);该仿古连体板瓦纵向一端的瓦面边缘向下方凹陷，为纵向承接部(2)。2.根据权利要求1所述的仿古连体板瓦，其特征在于:所述纵向承接部(2)的弧形瓦面最低处设置钉孔(4)。3.根据权利要求1所述的仿古连体板瓦，其特征在于:所述仿古连体板瓦的两条纵向外沿内侧分别设置至少两个凸部，作为与筒瓦横向搭接的支撑点(3)，该支撑点的高度低于该纵向外沿的高度。4.根据权利要求1所述的仿古连体板瓦，其特征在于:所述仿古连体板瓦横截面的弧形角度为15°?190°。5.根据权利要求1所述的仿古连体板瓦，其特征在于:所述仿古连体板瓦横向宽度为0.05?0.3mο6.根据权利要求1所述的仿古连体板瓦，其特征在于:所述仿古连体板瓦纵向长度为0.I?2m07.根据权利要求1-6中任一项所述的仿古连体板瓦，其特征在于:所述纵向承接部(2)的纵向长度为0.01?0.2m，凹陷的深度为0.001?0.03m。8.根据权利要求1-6中任一项所述的仿古连体板瓦，其特征在于:所述仿古连体板瓦各部分的厚度基本一致，为0.005?0.lm。9.一种仿古连体板瓦，其特征在于:其是由硅酸盐水泥材料压制成形的长条形板材，其纵向平行的两边外沿(8)上翘、中部凹陷形成弧形瓦面(I);在瓦面(I)上具有一条或多条横向瓦楞(7);该仿古连体板瓦纵向一端的瓦面边缘向下方凹陷，为纵向承接部(2); 该纵向承接部(2)的弧形瓦面最低处设置钉孔(4); 该仿古连体板瓦的两条纵向外沿内侧分别设置至少两个凸部，作为与筒瓦横向搭接的支撑点(3 )，该支撑点的高度低于该纵向外沿的高度； 该仿古连体板瓦横截面的弧形角度为15°?190° ; 该仿古连体板瓦横向宽度为0.05?0.3m； 该仿古连体板瓦纵向长度为0.1?2m; 该纵向承接部(2)的纵向长度为0.0I?0.2m，凹陷的深度为0.001?0.03m; 该仿古连体板瓦各部分的厚度基本一致，为0.005?0.lm。10.—种仿古连体檐瓦，其特征在于:该檐瓦的瓦体采用权利要求1-9中任一项所述的仿古连体板瓦结构，同时在所述仿古连体板瓦相对于所述纵向承接部(2)的另一端设置滴水(5) 0
【文档编号】E04D1/30GK205476100SQ201620273806
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】刘长山
【申请人】北京聚星复合材料技术发展有限公司