集成装饰系统的制作方法

文档序号:10793764阅读:423来源:国知局
集成装饰系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型集成装饰系统有两种组合方式:它由面板、阳角、阴角、单卡、双卡等组成;一套由面板、阳角、阴角、单槽、双槽等组成,本实用新型从属于建筑构件和装饰领域,本实用新型构件选用环保的高分子材料,添加阻燃、防潮、防霉助剂及纳米材料,使产品具备防火、防潮、防霉及自洁功能,并将产品标准化、采用覆膜工艺,实现集约化生产,应用干式施工方法,克服气候和地域对装饰工程的影响,省却大理石、瓷砖、水泥、砂浆、涂料、黏合剂等材料,体现本实用新型在施工中的便捷、可靠、互换,环保,循环使用,是最理想的DIY产品,施工效率是传统施工效率的数倍甚至数十倍。本实用新型应用广泛,适合于各种墙体、地面、隔断、展台、广告、标牌等场所。
【专利说明】
集成装饰系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种集成装饰系统,更具体地说,它涉及一种不用木材、大理石、瓷砖、水泥、砂浆、黏合剂的装饰产品和施工工艺,从属于建筑构件和施工元件及装饰领域。
【背景技术】
[0002]本实用新型公开了一种集成装饰系统。总所周知,传统的建筑、装饰工程,所涉及的工种众多,如泥工、木工、水暖工、电工等,劳动强度大,人工成本高,而各种原、辅材料类别庞杂,如大理石、瓷砖、水泥、砂浆、黏合剂等,都不同程度的内含放射性、苯、甲醛等有毒有害物质,因此在装饰过程中不可避免地产生污染,如果处置失当,这些污染物质将伴随居住者终身,对其构成的显性和隐性健康问题难以逆转,给人民的生命财产造成损害,已经成为一个不容忽视的社会现实和居住者的共识!另外,装饰工程所用的原辅材料还要大量使用土地、木材,破坏山形地貌,破坏植被,导致水土流失,容易造成生态灾难。长期以来,装饰材料实现标准化和集约化生产程度低,制约了施工工艺的革新,致使生产和工作效率低下,装饰工程还受到气候、地域的影响。随着人民的物质水平的提高,精神水平也得到丰富,尤其到了二十一世纪,信息技术突飞猛进,现代的光、声、色不能有机的柔和进入装饰领域,更不能满足人民个性化、多样化的显示需求等等。

【发明内容】

[0003]针对传统装修领域的材料和工艺弊端,设计出本实用新型,它有两种组合方式:一套由面板、阳角、阴角、双卡、单卡等组成;另一套由面板、阳角、阴角、双槽、单槽等组成,本实用新型选用环保的高分子材料,添加阻燃、防潮、防霉助剂以及纳米材料,使产品具备防火、防潮、防霉以及自洁功能,并将产品标准化、模块化,采用覆膜工艺,应用工厂集约化生产,应用干式施工方法,全天候施工,克服了气候和地域对装饰工程的影响,省却大理石、瓷砖、水泥、砂浆、黏合剂等材料,在施工中,所述的阳角、阴角、双卡、单卡,根据装饰的体面,依次用平头螺钉将其固定在体面上,然后将面板的槽口(或卡扣)顺序嵌入阳角(槽口)、阴角(槽口)、单卡(槽口)、双卡(槽口)中,各构件利用自身的槽口(卡扣)相互连接并彼此限位,用力压紧面板,安装到位,使正面平整,依此类推,直到施工完成,整个过程充分体现出集成装饰系统在施工中的便捷、可靠、可互换,环保,还可循环使用,是最理想的DIY产品,施工效率是传统施工效率的数倍甚至数十倍。
[0004]本实用新型应用广泛,适合于各种墙体、地面、隔断、展台、广告、标牌等场所。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现
[0006]本实用新型集成装饰系统有两种组合方式,分别由两套构件组合而成,A型,由面板、阳角、阴角、双卡、单卡等构件组成;B型,由面板、阳角、阴角、双槽、单槽等构件组成。
[0007]所述的A型面板中间由2——200个几何通孔组成,高度为4mm——500mm,宽度为
1OOmm--2000mm,长度为10mm--5000mm,也可为实心,正面覆膜0.1mm--1mm,反面开槽,槽口的宽度为4mm--100mm,高度为4mm--100mm,槽口的长度与面板的长度一致,槽口的结构为楔形,槽口为2——20个。
[0008]所述的A型阳角,两正面相互垂直,一面为平面,另一面有一对单卡,两面可同为平面、或同有一对单卡,两垂直面的反面可为平面,也可为其他的几何形状,为实心,中间也可分布2--50个几何通孔,宽度为1mm--200mm,高度为2mm--100mm,长度为10mm--
5000mm,圆角部分覆膜0.1mm--1mm,圆弧面的两侧面与正面垂直,其高度与面板的高度相配合,圆弧面可长于面板与阳角的结合部分2mm--50mm,高度Imm--10mm,圆弧内有一个通孔,或是实心的,阳角卡扣的结构尺寸与面板槽口的结构尺寸相配合。
[0009]所述的A型阴角,两正面相互垂直,一面为平面,另一面有一对单卡,两面可同为平面、或同有一对单卡,两垂直面的反面可为平面,也可为其它的几何形状,为实心,中间也可分布2--50个几何通孔,宽度为I Omm--200mm,高度为2mm--100mm,长度为10mm--
5000mm,阴角卡扣的结构尺寸与面板槽口结构尺寸相配合。
[0010]所述的A型双卡,平面正面的结构形状有两对单卡,反面为平面,也可为其它几何形状,为实心,中间也可分布2 50个几何通孔,宽度为1mm 200mm,尚度为2mm100mm,长度为100_--5000_,双卡卡扣的结构尺寸与面板槽口的结构尺寸相配合。
[0011 ]所述的A型单卡,平面正面的结构形状有一对单卡,反面为平面,也可为其它几何形状,为实心,中间也可分布2 50个几何通孔,宽度为1mm 200mm,尚度为2mm100mm,长度为100_--5000_,单卡卡扣的结构尺寸与面板槽口的结构尺寸相配合。
[0012]所述的B型面板,高度为4mm——500mm,宽度为I OOmm——2000mm,长度为
10mm--5000mm,为实心,正面覆膜0.1mm--1mm,中间也可由2--200个几何通孔组成,
反面设计卡扣,卡扣的宽度为2mm--100mm,卡扣的高度为4mm--100mm,卡扣长度与面板的长度一致,卡扣结构为楔形,卡扣为2——20个。
[0013]所述的B型阳角,两正面相互垂直,一面为平面,另一面有单槽,两面可同为平面、或同为单槽,两垂直面的反面可为平面,也可为其他的几何形状,为实心,中间也可分布
2--50个几何通孔,宽度为1mm--200mm,尚度为2mm--1OOmm,长度为10mm--
5000mm,圆角部分覆膜0.1mm--1mm,圆弧面的两侧面与正面垂直,其高度与面板的高度相配合,圆弧面可长于面板与阳角的结合部分2mm--50mm,高度Imm--10mm,圆弧内有一个通孔,或者是实心的,阳角槽口的结构尺寸与面板卡扣的结构尺寸相配合。
[0014]所述的B型阴角,两正面相互垂直,一面为平面,另一面有单槽,两面可同为平面、或同为单槽,两垂直面的反面可为平面,也可为其它的几何形状,为实心,中间也可分布
2--50个几何通孔,宽度为1mm--200mm,尚度为2mm--1OOmm,长度为10mm--
5000mm,阴角卡槽的结构尺寸与面板卡扣结构尺寸相配合。
[0015]所述的B型双槽,平面正面的结构有两单槽,反面为平面,也可为其它几何形状,为实心,中间也可分布2--50个几何通孔,宽度为1mm--200mm,高度为2mm--100mm,长度为I OOmm--5000mm,双槽的槽口结构尺寸与面板卡扣的结构尺寸相配合。
[0016]所属的B型单槽,平面正面的结构有一单槽,反面为平面,也可为其它几何形状,为实心,中间也可分布2--50个几何通孔,宽度为1mm--200mm,高度为2mm--100mm,长度为I OOmm--5000mm,单槽的槽口结构尺寸与面板卡扣的结构尺寸相配合。
[0017]所述的技术方案,以A型为例,将阳角、阴角、双卡、单卡,根据装饰的体面,依次用平头螺钉将其固定在体面上,然后将面板的槽口顺序嵌入相对应的阳角、阴角、单卡、双卡中,各构件利用自身的槽口或卡扣相互连接并彼此限位,用力压紧面板,安装到位,使正面平整,依此类推,直到施工完成。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型A型结构不意图
[0019]图2为本实用新型A型面板结构示意图
[0020]图3为本实用新型A型阳角结构示意图
[0021]图4为本实用新型A型阴角结构示意图
[0022]图5为本实用新型A型单卡结构示意图
[0023]图6为本实用新型A型双卡结构示意图
[0024]图7为本实用新型B型装配示意图
[0025]图8为本实用新型B型面板结构示意图
[0026]图9为本实用新型B型阳角结构示意图
[0027]图10为本实用新型B型阴角结构示意图
[0028]图11为本实用新型B型单槽结构示意图
[0029]图12为本实用新型B型双槽结构示意图
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图1和附图7对本实用新型作进一步说明。
[0031]A型集成装饰系统,由面板(2)、阳角(3)、阴角(4)、单卡(5)、双卡(6)等组成。
[0032]所述的A型面板中间由数个几何通孔组成,正面覆膜,反面开数个槽口,槽口的结构为楔形,槽口的结构尺寸与相配合的阳角(3)、阴角(4)、单卡(5)、双卡(6)的结构尺寸相配合。
[0033]所述的A型阳角(3)两正面相互垂直,两面均为平面,两垂直面的反面分布间断的半圆弧槽,为实心,圆角部分覆膜,圆弧面的两侧面与正面垂直,弧面长于面板与阳角的结合部分,中间高度与面板的高度相配合,阳角圆弧内有一个通孔,正面各有一排锥形通孔。
[0034]所述的A型阴角(4)两正面相互垂直,一面为平面,另一面有一对单卡,两垂直面的反面为间断的半圆弧槽,为实心,正面各有一排锥形通孔,阴角卡扣的结构尺寸与面板槽口结构尺寸相配合。
[0035]所述的A型单卡(5)正面有一对单卡,反面为平面,为实心,正面卡扣中间有一排通孔,单卡卡扣的结构尺寸与面板槽口的结构尺寸相配合。
[0036]所述的A型双卡(6)正面有两对单卡,反面为平面,为实心,正面卡扣各有一排通孔,卡扣的结构尺寸与面板槽口的结构尺寸相配合。
[0037]所述的B型面板中间由数个几何通孔组成,正面覆膜,反面有数个卡扣,卡扣的结构为楔形,卡扣的结构尺寸与相配合的阳角(9)、阴角(10)、单槽(11)、双槽(12)的结构尺寸相配合。
[0038]所述的B型阳角(9)两正面相互垂直,一面为平面,另一面有一个单槽,两垂直面的反面分布间断的半圆弧槽,为实心,圆角部分覆膜,圆弧面的两侧面与正面垂直,阳角圆弧内有一个通孔,正面单槽中间各有一排锥形通孔,阳角槽口的结构尺寸与面板卡扣的结构尺寸相配合。
[0039]所述的B型阴角(10)两正面相互垂直,一面为平面,另一面有单槽,两垂直面的反面为间断的半圆弧槽,为实心,正面各有一排锥形通孔,阴角槽口的结构尺寸与面板卡扣的结构尺寸相配合。
[0040]所述的B型单槽(11)正面有一单槽,反面为平面,为实心,正面单槽中间有一排通孔,单槽槽口的结构尺寸与面板卡扣的结构尺寸相配合。
[0041]所述的B型双槽(12)正面有两单槽,反面为平面,为实心,正面槽口中间各有一排通孔,双槽槽口的结构尺寸与双卡的结构尺寸相配合。
[0042]所述的实施方式A型,将阳角(3)、单卡(5)、阴角(4)、双卡(6),依据装饰体面的轮廓分别用平头螺钉(13)将其固定在装饰的体面上,然后将面板(2)嵌入两构件之间的卡扣上,用力压紧,使面板(2)嵌压到位,依次类推,面板顺序装配,直到装饰工程完成。
[0043]所述的实施方式B型,将阳角(9)、单槽(11)、阴角(10)、双槽(12),依据装饰体面的轮廓分别用平头螺钉(13)将其固定在装饰的体面上,然后将面板(8)嵌入两构件之间的槽口上,用力压紧,使面板(8)嵌压到位,依次类推,面板顺序装配,直到装饰工程完成。
【主权项】
1.集成装饰系统,由下列构件组成,面板(2)、阳角(3)、阴角(4)、单卡(5)、双卡(6)组成,其特征在于,将阳角(3)、阴角(4)、双卡(6)、单卡(5),依据装饰体面的轮廓分别用平头螺钉(13)将其固定在装饰的体面上,然后将面板(2)嵌入两构件之间的卡扣上,用力压紧,使面板(2)嵌压到位,所述面板(2)的反面设计有卡槽,阴角(4)、双卡(6)、单卡(5)的一面设计有卡扣,面板(2)的卡槽结构尺寸与阴角(4)、双卡(6)、单卡(5)的卡扣结构尺寸相配合,面板(2)的宽度为10mm--2000mm,高度为4mm--500mm,长度为100mm--5000mm,面板(2)中间有2—一200个几何通孔,也可为实心;面板(2)正面可覆膜,反面开槽,槽口宽度为4mm--1OOmm,高度为4mm--1OOmm,槽口的长度与面板的长度一致,槽口的结构为楔形,槽口为2——20个。2.根据权利要求1所述的集成装饰系统,其特征在于,面板、阳角、阴角、双卡、单卡由高分子材料制造,或者金属材料制造,或者石材制造,或者陶瓷制造。3.根据权利要求1所述的集成装饰系统,其特征在于,阳角、阴角、双卡、单卡卡扣的结构尺寸与权利要求1所述面板卡槽的结构尺寸相配合。4.根据权利要求1所述的集成装饰系统,其特征在于,阳角、阴角、双卡、单卡上面有卡扣。5.集成装饰系统,由下列构件组成,面板(8)、阳角(9)、阴角(10)、单槽(11)、双槽(12)、组成,其特征在于,将阳角(9)、阴角(10)、双槽(12)、单槽(11),依据装饰体面的轮廓分别用平头螺钉(13)将其固定在装饰的体面上,然后将面板(8)嵌入两构件之间的槽口上,用力压紧,使面板(8)嵌压到位,所述面板(8)的反面设计有卡扣,阴角(10)、双槽(12)、单槽(11)的一面设计有卡槽,面板(8)的卡扣结构尺寸与构件阴角(10)、双槽(12)、单槽(11)的卡槽结构尺寸相配合,面板(8)的宽度为10mm--2000mm,高度为4mm--500mm,长度为10mm--5000mm,面板(8)中间有2--200个几何通孔,也可为实心;面板(8)正面可覆膜,反面设计有卡扣,卡扣的宽度为2mm--100mm,卡扣的高度为4mm--100mm,卡扣的长度与面板(8)的长度一致,卡扣结构为楔形,卡扣为2—一20个。6.根据权利要求5所述的集成装饰系统,其特征在于,面板、阳角、阴角、双槽、单槽由高分子材料制造,或者金属材料制造,或者石材制造,或者陶瓷制造。7.根据权利要求5所述的集成装饰系统,其特征在于,阳角、阴角、双槽、单槽槽口的结构尺寸与权利要求5所述面板卡扣的结构尺寸相配合。8.根据权利要求5所述的集成装饰系统,其特征在于,阳角、阴角、双槽、单槽上面有槽□ O
【文档编号】E04F13/076GK205476201SQ201520012063
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年1月7日
【发明人】赵恒国
【申请人】赵恒国
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