一种竹木纤维板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种竹木纤维板，包括由保温材料制成的主板；所述主板内开设有中空腔；所述中空腔内间隔设置有若干加强板；所述主板的一侧设置有凹槽，所述主板相对于凹槽的另一侧设置有与凹槽插接配合的凸条；所述凸条与主板的连接处还设置有连接体；所述连接体内开设有应变腔；所述应变腔内设置有隔离板且所述隔离板将应变腔隔离成第一应变腔和第二应变腔；所述第二应变腔连接于本体且所述第二应变腔的面积大于第一应变腔的面积。本实用新型在拼接处可以有效释放热胀冷缩产生的应力，避免发生形变，使用寿命更长。
【专利说明】
一种竹木纤维板
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种竹木纤维板。
【背景技术】
[0002]随着城市现代化建设的发展和人民生活水平的不断提高，人们开始追求更加舒适的建筑生活环境，冬季采暖需要消耗大量的能源。目前，我国建筑能耗的总量上升，已约占社会总能耗的三分之一。竹木纤维板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。不仅具有美观大方的特点，同时耐寒保温性能好，广泛应用于家居装修中。
[0003]竹木纤维板在使用过程中，由于竹木纤维板固定在墙体上，故会受到热胀冷缩而产生应力，而现有的竹木纤维板通常采用在竹木纤维板内设置腔体，以缓解释放应力。
[0004]现有的竹木纤维板通常采用将竹木纤维板相互拼接的方式进行使用，但是在竹木纤维板的拼接处却无法释放应力，从而导致在使用过程中，竹木纤维板的拼接处最容易由于应力而发生变形，严重时会导致竹木纤维板无法拼接而致使竹木纤维板无法使用。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在拼接处可以有效释放热胀冷缩产生的应力，避免发生形变，使用寿命更长的竹木纤维板。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种竹木纤维板，包括由保温材料制成的主板;所述主板内开设有中空腔;所述中空腔内间隔设置有若干加强板;所述主板的一侧设置有凹槽，所述主板相对于凹槽的另一侧设置有与凹槽插接配合的凸条;所述凸条与主板的连接处还设置有连接体;所述连接体内开设有应变腔;所述应变腔内设置有隔离板且所述隔离板将应变腔隔离成第一应变腔和第二应变腔;所述第二应变腔连接于本体且所述第二应变腔的面积大于第一应变腔的面积。
[0007]通过采用上述技术方案，当两块主板拼接时，凸条与凹槽相互插嵌，此时通过连接体的设置，可以有效加强拼接处的结构强度，同时通过应变腔的设置，可以有效的释放应力，并且通过隔离板将应变腔隔离成第一应变腔和第二应变腔，第一应变腔和第二应变腔的设置可以进一步提升释放应力的能力，同时第二应变腔的面积大于第一应变腔的面积且第二应变腔连接于本体，可以保障应变腔的结构强度，避免损害。中空腔用于释放主板所受的应力。从而达到了本实用新型在拼接处可以有效释放热胀冷缩产生的应力，避免发生形变，使用寿命更长的目的。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述隔离板的横截面积呈三角形状。
[0009]通过采用上述技术方案，由于三角形的结构稳定性能更强，一方面，可以增强隔离板的结构强度，另一方面，可以增强应变腔内整体的结构强度。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述主板外表面上涂设有聚氯乙烯层。
[0011 ]通过采用上述技术方案，聚氯乙烯层的涂设可以有效的增强主板的结构强度高，避免其发生形变，使用寿命更长。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述主板的端面上间隔开设有若干应力槽。
[0013]通过采用上述技术方案，可以进一步增强释放应力的能力，以避免本体的过度形变，且能有效增强使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型家用竹木纤维板实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中的A部分局部放大图。
[0016]附图标记:1、主板;2、中空腔;3、加强板;4、凹槽;5、凸条;6、连接体;7、应变腔;71、第一应变腔;72、第二应变腔;8、隔离板;9、应力槽。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图2对本实用新型家用竹木纤维板实施例做进一步说明。
[0018]如图1至图2所示，一种竹木纤维板，包括由保温材料制成的主板I;主板I内开设有中空腔2;中空腔2内间隔设置有若干加强板3;主板I的一侧设置有凹槽4，主板I相对于凹槽4的另一侧设置有与凹槽4插接配合的凸条5;凸条5与主板I的连接处还设置有连接体6;连接体6内开设有应变腔7;应变腔7内设置有隔离板8且隔离板8将应变腔7隔离成第一应变腔71和第二应变腔72;第二应变腔72连接于本体且第二应变腔72的面积大于第一应变腔71的面积。
[0019]当两块主板I拼接时，凸条5与凹槽4相互插嵌，此时通过连接体6的设置，可以有效加强拼接处的结构强度，同时通过应变腔7的设置，可以有效的释放应力，并且通过隔离板8将应变腔7隔离成第一应变腔71和第二应变腔72，第一应变腔71和第二应变腔72的设置可以进一步提升释放应力的能力，同时第二应变腔72的面积大于第一应变腔71的面积且第二应变腔72连接于本体，可以保障应变腔7的结构强度，避免损害。中空腔2用于释放主板I所受的应力。从而达到了本实用新型在拼接处可以有效释放热胀冷缩产生的应力，避免发生形变，使用寿命更长的目的。
[0020]其中，主板I的端面上间隔开设有若干应力槽9。与中空腔2的相互配合，可以进一步增强释放应力的能力，以避免本体的过度形变，且能有效增强使用寿命。
[0021]其中，隔离板8的横截面积呈三角形状。由于三角形的结构稳定性能更强，一方面，可以增强隔离板8的结构强度，另一方面，可以增强应变腔7内整体的结构强度。
[0022]在上述【具体实施方式】中，主板I外表面上涂设有聚氯乙烯层。聚氯乙烯层的涂设可以有效的增强主板I的结构强度高，避免其发生形变，使用寿命更长。
[0023]以上使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种竹木纤维板，其特征是:包括由保温材料制成的主板;所述主板内开设有中空腔;所述中空腔内间隔设置有若干加强板;所述主板的一侧设置有凹槽，所述主板相对于凹槽的另一侧设置有与凹槽插接配合的凸条;所述凸条与主板的连接处还设置有连接体;所述连接体内开设有应变腔;所述应变腔内设置有隔离板且所述隔离板将应变腔隔离成第一应变腔和第二应变腔;所述第二应变腔连接于本体且所述第二应变腔的面积大于第一应变腔的面积。2.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板，其特征是:所述隔离板的横截面积呈三角形状。3.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板，其特征是:所述主板外表面上涂设有聚氯乙烯层4.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板，其特征是:所述主板的端面上间隔开设有若干应力槽。
【文档编号】E04F13/076GK205531122SQ201620091211
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】李巍, 李进刚, 史亮
【申请人】杭州美溯科技有限公司