集块模式拟吊装砌块墙片砌筑用基座的制作方法
【专利摘要】一种集块模式拟吊装砌块墙片砌筑用基座，属于建筑工业化技术领域。本实用新型解决对现有的砌块墙片进行吊装时实施必要的绑扎以及现有的砌块墙片砌筑时墙片的垂直度及平整度难以保证的问题。它包括基座主体、四个吊耳、若干凸台、若干限位条及若干角板，基座主体沿其长度方向水平加工有U型通槽，若干凸台相对固接在U型通槽的两侧上端面，相临的两凸台之间形成绑扎口，若干限位条分别通过若干凸台与U型通槽的一侧上端面固接，每个限位条的一侧面与凸台的顶面之间均固接有一个角板，四个吊耳分别位于U型通槽长度方向上两端的四个凸台上。本实用新型用于拟进行装配化施工时吊装砌块墙片的砌筑。
【专利说明】
集块模式拟吊装砌块墙片砌筑用基座
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种基座，具体涉及一种集块模式拟吊装砌块墙片砌筑用基座。
【背景技术】
[0002]在建筑工业化技术中，对砌体结构实施集块模式装配化施工，是本领域具有挑战性的工作。砌体结构的构件墙片，混凝土空心墙片采用砂浆粘结成整体，其整体性较差，它与钢筋混凝土构件和钢构件不同，因为钢筋混凝土构件和钢构件本身的刚度大、整体性强，故只需在构件上预设吊点，即可实施吊装作业。而砌块墙片为实施吊装，必须将其绑扎，形成整体，并通过刚度较大的绑扎梁实施吊装。一般做法是，将绑扎梁置于墙顶，从顶部到底部用绑扎绳(或其他具备此功能的绑扎带、钢链等)将墙片绑扎在绑扎梁上。为了保证墙片的整体性以及吊装中的安全，一般需要设置多道绑扎绳。在绑扎梁上设置吊点，然后用吊钩吊起绑扎梁，此时墙片已经被绑扎在绑扎梁上，故一同被吊起，运输到楼面指定部位(如图1所示)。而要对墙片实施绑扎，即需要从墙片底部穿过绑扎绳或绑扎带等捆绑装置，墙片底部需要有孔道，让这些装置穿过，因此墙片需要专门的底座，此外，预先砌筑的墙片，应力求底部平整，墙片砌筑完后的底面平整程度，直接影响着墙片就位后的垂直度、水平度，如果能够将楼面做得平整，墙片底部也做得平整，在墙片就位后基本可以满足质量控制要求，这需要墙片在砌筑时具有一个平整的基座，这样在经吊装在楼面就位后，可以最大限度地保证墙片的垂直度、水平度及平整度;墙片砌筑中，不可避免的会有部分砂浆落在砌块孔洞中，最终堆积在墙片底部，需要将此部分落地灰清除，以免影响孔道灌注混凝土的质量，并防止其堵塞绑扎空间。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了解决对现有的砌块墙片进行吊装时实施必要的绑扎以及现有的砌块墙片砌筑时墙片的垂直度及平整度难以保证的问题，进而提供了一种集块模式拟吊装砌块墙片砌筑用基座。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]集块模式拟吊装砌块墙片砌筑用基座，它包括基座主体、四个吊耳、若干凸台、若干限位条及若干角板，基座主体沿其长度方向水平加工有U型通槽，若干凸台相对固接在U型通槽的两侧上端面，相临的两凸台之间形成绑扎口，若干限位条分别通过若干凸台与U型通槽的一侧上端面固接，每个限位条的一侧面与凸台的顶面之间均固接有一个角板，四个吊耳分别位于U型通槽长度方向上两端的四个凸台上。
[0006 ] U型通槽的底端宽度小于开口端宽度，凸台的顶端长度小于底端长度。
[0007]相临的两凸台顶端与顶端之间的距离为100mm，相临的两凸台底端与底端之间的距离为80mm。
[0008]限位条的高度为20mm。
[0009]位于U型通槽长度方向上一端的两个凸台的底端与U型通槽长度方向上的一端之间的距离均为35mm，位于U型通槽长度方向上另一端的两个凸台的底端与U型通槽长度方向上的另一端之间的距离均为35mm。
[0010]所述砌块墙片砌筑用基座为钢筋混凝土基座。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下效果:
[0012]U型通槽用于存放及清除落地灰，绑扎绳从墙片底端穿过绑扎口将墙片绑扎在绑扎梁上，限位条用于在砌筑时限制砌块墙片的水平位置，砌筑时只需将砌块墙片紧靠该限位条，就可以保证砌块墙片的尺寸在水平方向上的正确位置；角板起到保护基座与砌块墙片接触的部位，避免基座的磨损与磕碰，保证该部位的完整性，以保证砌筑时砌块墙片的准确位置;因基座较重，工作时徒手搬动比较困难，吊耳用于搬运基座时穿吊钩以方便移动及吊装，同时吊耳设置在凸台上，不影响砌筑，方便运输堆放。使用本实用新型的砌块墙片砌筑用基座，使砌块墙片砌筑完后的底面平整，砌块墙片就位后的垂直度及水平度得到保证，满足质量控制要求。
【附图说明】
[0013]图1为砲块墙片的吊装不意图；
[0014]图2为集块模式拟吊装砌块墙片砌筑用基座的立体结构示意图；
[0015]图3为图2的主视不意图；
[0016]图4为图3的左视不意图；
[0017]图5为集块模式拟吊装砌块墙片砌筑用基座与砌块墙片的安装示意图；
[0018]图6为用于砌筑一字型墙片的集块模式拟吊装砌块墙片砌筑用基座示意图；
[0019]图7为用于砌筑L型墙片的集块模式拟吊装砌块墙片砌筑用基座示意图；
[0020]图8为用于砌筑T型墙片的集块模式拟吊装砌块墙片砌筑用基座示意图；
[0021 ]图9为【具体实施方式】六中的钢筋结构示意图；
[0022]图10为【具体实施方式】六中的钢筋结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]【具体实施方式】一:结合图2?图8说明本实施方式，本实施方式的集块模式拟吊装砌块墙片砌筑用基座，它包括基座主体1、四个吊耳2、若干凸台3、若干限位条4及若干角板5，基座主体I沿其长度方向水平加工有U型通槽1-1，若干凸台3相对固接在U型通槽1-1的两侧上端面，相临的两凸台3之间形成绑扎口 6，若干限位条4分别通过若干凸台3与U型通槽1-1的一侧上侧面固接，每个限位条4的一侧面与凸台3的顶面之间均固接有一个角板5，四个吊耳2分别位于U型通槽1-1长度方向上两端的四个凸台3上。
[0024]本实施方式的集块模式拟吊装砌块墙片砌筑用基座外侧壁竖直设置，方便运输及存放。
[0025]绑扎墙片100时，将绑扎装置101通过绑扎口 6穿过墙片100底部;U型通槽1-1用于砌筑时暂时存放落地灰，如果落地灰过多，也可以在砌筑过程中进行淸掏;角板5为钢板，通过焊接在其上的铁丝锚固在混凝土中，角板5可以为两块钢板相互垂直固接为一体，也可以为两块单独的钢板(如此设计在加工时不用焊接)，分别固接在限位条的侧面和凸台的顶面。
[0026]可以根据实际的施工需求将基座组成一字型、L形及T型，所使用的其座数量依据工程墙片的长度确定，同时简单易于制作，可周转重复使用，成本低廉。
[0027]基座兼有墙片100基础的作用，要求基座组装时，地面坚实平整，保证墙片100在砌筑及养护过程中的稳定。
[0028]【具体实施方式】二:结合图2?图8说明本实施方式，U型通槽1-1的底端宽度小于开口端宽度，凸台3的顶端长度小于底端长度。如此设计，将U开进通槽底部向内设有一定的锥度，凸台3也设置一定的锥度，使其顶部内收，在加工时方便脱模。其它组成与连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0029]【具体实施方式】三:结合图2?图8说明本实施方式，相临的两凸台3顶端与顶端之间的距离为100mm，相临的两凸台3底端与底端之间的距离为80mm。其它组成与连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0030]【具体实施方式】四:结合图2?图8说明本实施方式，限位条4的高度为20mm。其它组成与连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0031]【具体实施方式】五:结合图2?图8说明本实施方式，位于U型通槽1-1长度方向上一端的两个凸台3的底端与U型通槽1-1长度方向上的一端之间的距离均为35mm，位于U型通槽1-1长度方向上另一端的两个凸台3的底端与U型通槽1-1长度方向上的另一端之间的距离均为35mm。如此设计，一个基座的长度为790mm，组砌时应控制每块基座之间的间距在1mm左右，形成800mm的模数，保证每块砌块墙片100的肋部下方有对应的绑扎口 6。其它组成与连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0032]【具体实施方式】六:结合图1?图10说明本实施方式，所述集块模式拟吊装砌块墙片砌筑用基座为钢筋混凝土基座。如此设计，为保证基座的强度，在使用中不发生破坏，钢筋的结构按图9或图10所示的形式设置，该钢筋由一根8号铁线制成，简单易于操作，由于形状比较复杂，采用整体钢模板，一次成型，为便于脱模，所有交角，尽量做成倒角，整个基座在浇筑混凝土时，口朝下，反向浇筑，便于保证顶面的浇筑质量，脱模时间不宜太迟，以免混凝土粘在钢模板上。其它组成与连接关系与【具体实施方式】一、二、四或五相同。
[0033]工作过程:
[0034]1、使用基座前，平整场地，将场地夯实；
[0035]2、根据实际施工要求放线，将基座组成一字型、L型或T型，所使用的基座数量依据工程墙片的长度确定，基座组砌的长度应大于墙肢的长度；
[0036]3、对组砌的基座抄平，如平整度不满足要求，可用细纱等支垫；
[0037]4、将砌块墙片100定位在基座上，利用限位条4进行水平限位，利用绑扎绳从墙片100底端穿过绑扎口 6将墙片100绑扎在绑扎梁上进行吊装；
[0038]5、最底层的砌块墙皮不铺设砂浆，在砌筑中注意观察基座内落地灰的堆积量，必要时可用钩、铲，将落地灰沿纵向槽道清除出基座；
[0039]6、墙片100吊走后，用清扫工具将槽内落地灰清扫干净，以备下一个墙片100使用。
【主权项】
1.一种集块模式拟吊装砌块墙片砌筑用基座，其特征在于:它包括基座主体(I)、四个吊耳(2)、若干凸台(3)、若干限位条(4)及若干角板(5)，基座主体(I)沿其长度方向水平加工有U型通槽(1-1)，若干凸台(3)相对固接在U型通槽(1-1)的两侧上端面，相临的两凸台(3)之间形成绑扎口(6)，若干限位条(4)分别通过若干凸台(3)与U型通槽(1-1)的一侧上端面固接，每个限位条(4)的一侧面与凸台3的顶面之间均固接有一个角板(5)，四个吊耳(2)分别位于U型通槽(1-1)长度方向上两端的四个凸台(3)上。2.根据权利要求1所述的集块模式拟吊装砌块墙片砌筑用基座，其特征在于:U型通槽(1-1)的底端宽度小于开口端宽度，凸台(3)的顶端长度小于底端长度。3.根据权利要求1或2所述的集块模式拟吊装砌块墙片砌筑用基座，其特征在于:相临的两凸台(3)顶端与顶端之间的距离为100mm，相临的两凸台(3)底端与底端之间的距离为80mm ο4.根据权利要求3所述的集块模式拟吊装砌块墙片砌筑用基座，其特征在于:限位条(4)的高度为20mm。5.根据权利要求3所述的集块模式拟吊装砌块墙片砌筑用基座，其特征在于:位于U型通槽(1-1)长度方向上一端的两个凸台(3)的底端与U型通槽(1-1)长度方向上的一端之间的距离均为35mm，位于U型通槽(1-1)长度方向上另一端的两个凸台(3)的底端与U型通槽(1-1)长度方向上的另一端之间的距离均为35mm。6.根据权利要求1、2、4或5所述的集块模式拟吊装砌块墙片砌筑用基座，其特征在于:所述砌块墙片砌筑用基座为钢筋混凝土基座。
【文档编号】E04G21/18GK205558318SQ201620407483
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】王凤来, 刁领双, 孙绪杰
【申请人】哈尔滨达城绿色建筑技术开发股份有限公司