一种真空挤压制砖机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空挤压制砖机，包括进水管、水汽混合推进装置、推进管、下料管、混合搅拌腔、进料口、搅拌辊、旋转轴、搅拌电机、支架、控制器、挤出电机、真空挤出腔、砖坯整形端和底座，所述推进管位于水汽混合推进装置和混合搅拌腔中间，所述下料管设置在混合搅拌腔的下侧，所述进料口设置在混合搅拌腔的正上侧，所述搅拌辊穿设在混合搅拌腔的内部，所述旋转轴位于搅拌辊和搅拌电机之间，所述真空挤出腔位于挤出电机和砖坯整形端中间，所述砖坯整形端位于真空挤出腔的左侧。该真空挤压制砖机实现对材料的均匀混合，避免在挤出时材料的内部再次被破坏，保证材料的内部材质和结构的稳定性，满足多种不同样式的砖块形状。
【专利说明】
一种真空挤压制砖机
技术领域
[0001]本实用新型属于建材生产设备领域，尤其涉及一种真空挤压制砖机。
【背景技术】
[0002]在现在的建筑市场中，虽然在建筑的结果上要求更加严格，以及现有的减震形式大多采用现浇混凝土样式实现墙体的浇注，但在某些非承重区域，例如在框架的支架或房间的隔挡中，仍然会采用砖块进行砌筑，但对于此种区位在进行砖块砌筑来说，其要求的使得是重量不能太重，因为该区位并不是要承接上面的重量，只是起到隔断的作用，因此原有的制砖样式以无法满足现实需求，另外的社会上也研发了许多应对此种要求的砖块生产设备，但现有的此种砖块生产设备在某种程度上仍有所不足，首先就是现有的此类设备大多是直接将制砖材料进行混合后进行成型处理，并不会对制砖材料内部的结构进行把握，因此在烧制出来的砖块质量上无法达到标准，其次是现有的制砖设备在制砖的过程中只是单一的以制砖材料进行混合搅拌，并没有对齐内部的配比进行把握，因此其烧制出来的砖块重量会偏重，因此寻求一种烧制质量高和配比精确的设备就迫切需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种真空挤压制砖机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种真空挤压制砖机，包括进水管、水汽混合推进装置、推进管、下料管、混合搅拌腔、进料口、搅拌辊、旋转轴、搅拌电机、支架、控制器、挤出电机、真空挤出腔、砖坯整形端和底座，所述进水管开设在水汽混合推进装置左上角，且进水管与水汽混合推进装置倾斜连接，所述水汽混合推进装置固定设置在支架上，且水汽混合推进装置与推进管连接，所述推进管位于水汽混合推进装置和混合搅拌腔中间，且推进管与水汽混合推进装置和混合搅拌腔相通，所述下料管设置在混合搅拌腔的下侧，且下料管分别与混合搅拌腔和真空挤出腔相通，所述进料口设置在混合搅拌腔的正上侧，且进料口与混合搅拌腔相通，所述搅拌辊穿设在混合搅拌腔的内部，且搅拌辊与旋转轴连接，所述旋转轴位于搅拌辊和搅拌电机之间，所述搅拌电机固定设置在支架上，所述控制器固定在挤出电机侧面，所述挤出电机固定设置在底座上，且挤出电机与真空挤出腔连接，所述真空挤出腔位于挤出电机和砖坯整形端中间，且真空挤出腔固定设置在底座上，所述砖坯整形端位于真空挤出腔的左侧，且砖坯整形端设置在水汽混合推进装置和底座中间。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:与现有技术相比，该真空挤压制砖机，通过增设有水汽混合端，并配备与材料混合的搅拌棍，实现对材料的均匀混合，其次是该设备采用螺旋真空挤出设计，可以避免在挤出时材料的内部再次被破坏，既保证材料的内部材质和结构的稳定性，最后是该设备的出口端设计为可调节状，可以实现满足多种不同样式的砖块形状。
[0006]优选地:所述推进管右端设置有防止泥土进入的隔挡块，且推进管可拆卸。
[0007]优选地:所述真空挤出腔内部设置在有螺旋挤出辊，且真空挤出腔内部设置有脱水处理装置。
[0008]优选地:所述砖坯整形端的出口的形状可以调节，且砖坯整形端内部可打开。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0010]图中:1、进水管;2、水汽混合推进装置;3、推进管;4、下料管;5、混合搅拌腔;6、进料口； 7、搅拌辊;8、旋转轴;9、搅拌电机；10、支架；11、控制器；12、挤出电机；13、真空挤出腔;14、砖坯整形端;15、底座。
【具体实施方式】
[0011]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下:
[0012]请参见图1，本实用新型一种真空挤压制砖机，包括进水管1、水汽混合推进装置2、推进管3、下料管4、混合搅拌腔5、进料口 6、搅拌辊7、旋转轴8、搅拌电机9、支架10、控制器
11、挤出电机12、真空挤出腔13、砖坯整形端14和底座15。其中，
[0013]本实例中，进水管I开设在水汽混合推进装置2左上角，且进水管I与水汽混合推进装置2倾斜连接，水汽混合推进装置2固定设置在支架10上，且水汽混合推进装置2与推进管3连接，推进管3位于水汽混合推进装置2和混合搅拌腔5中间，且推进管3与水汽混合推进装置2和混合搅拌腔5相通。
[0014]下料管4设置在混合搅拌腔5的下侧，且下料管4分别与混合搅拌腔5和真空挤出腔13相通，进料口 6设置在混合搅拌腔5的正上侧，且进料口 6与混合搅拌腔5相通，搅拌辊7穿设在混合搅拌腔5的内部，且与旋转轴8连接，旋转轴8位于搅拌辊7和搅拌电机9之间。
[0015]搅拌电机9固定设置在支架1上，控制器11固定在挤出电机12侧面，挤出电机12固定设置在底座15上，且挤出电机12与真空挤出腔13连接，真空挤出腔13位于挤出电机12和砖坯整形端14中间，且真空挤出腔13固定设置在底座15上，砖坯整形端14位于真空挤出腔13的左侧，且砖坯整形端14设置在水汽混合推进装置2和底座15中间。
[0016]推进管3右端设置有防止泥土进入的隔挡块，且推进管3可拆卸，真空挤出腔13内部设置在有螺旋挤出辊，且真空挤出腔13内部设置有脱水处理装置，砖坯整形端14的出口的形状可以调节，且砖坯整形端14内部可打开。
[0017]工作过程:使用真空挤压制砖机之前，先根据泥土材料的软硬情况，然后操控控制器11调节搅拌电机9的输出功率，以及水汽混合推进装置2的输出值，然后在根据需要的砖形，调节砖坯整形端14的处理形状，调节完毕后，首先将进水管I与水源通过水管连接，然后启动该设备，其次是将制砖材料投放到进料口 6中，材料会自动下落到混合搅拌腔5的内部，同时材料会在搅拌辊7的作用下雨水汽混合，使得材料内部材质均匀，内部富含气泡，随后材料会经下料管4进入到真空挤出腔13中，并在挤出电机12的作用下被挤出到砖坯整形端14内，最近经砖坯整形端14的整形口排出。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种真空挤压制砖机，包括进水管(I)、水汽混合推进装置(2)、推进管(3)、下料管(4)、混合搅拌腔(5)、进料口(6)、搅拌辊(7)、旋转轴(8)、搅拌电机(9)、支架(10)、控制器(11)、挤出电机(12)、真空挤出腔(13)、砖坯整形端(14)和底座(15)，其特征在于:所述进水管(I)开设在水汽混合推进装置(2)左上角，且进水管(I)与水汽混合推进装置(2)倾斜连接，所述水汽混合推进装置(2)固定设置在支架(10)上，且水汽混合推进装置(2)与推进管(3)连接，所述推进管(3)位于水汽混合推进装置(2)和混合搅拌腔(5)中间，且推进管(3)与水汽混合推进装置(2)和混合搅拌腔(5)相通，所述下料管(4)设置在混合搅拌腔(5)的下侧，且下料管(4)分别与混合搅拌腔(5)和真空挤出腔(13)相通，所述进料口(6)设置在混合搅拌腔(5)的正上侧，且进料口( 6)与混合搅拌腔(5)相通，所述搅拌辊(7)穿设在混合搅拌腔(5)的内部，且搅拌辊(7)与旋转轴(8)连接，所述旋转轴(8)位于搅拌辊(7)和搅拌电机(9)之间，所述搅拌电机(9)固定设置在支架(10)上，所述控制器(11)固定在挤出电机(12)侧面，所述挤出电机(12)固定设置在底座(15)上，且挤出电机(12)与真空挤出腔(13)连接，所述真空挤出腔(13)位于挤出电机(12)和砖坯整形端(14)中间，且真空挤出腔(13)固定设置在底座(15)上，所述砖坯整形端(14)位于真空挤出腔(13)的左侧，且砖坯整形端(14)设置在水汽混合推进装置(2)和底座(15)中间。2.根据权利要求1所述的一种真空挤压制砖机，其特征在于:所述推进管(3)右端设置有防止泥土进入的隔挡块，且推进管(3)可拆卸。3.根据权利要求1所述的一种真空挤压制砖机，其特征在于:所述真空挤出腔(13)内部设置在有螺旋挤出辊，且真空挤出腔(13)内部设置有脱水处理装置。4.根据权利要求1所述的一种真空挤压制砖机，其特征在于:所述砖坯整形端(14)的出口的形状可以调节，且砖坯整形端(14)内部可打开。
【文档编号】B28B3/22GK205572662SQ201620165104
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】孙波
【申请人】天津市帝标建材有限公司