一种整体模块化装配式成品隔断墙的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种整体模块化装配式成品隔断墙，包括天槽和地槽，还包括设于天槽与地槽之间的多条竖向龙骨和设于相邻竖向龙骨之间的隔板；所述天槽和地槽上分别安装具有隔板安装口的第一型材，且天槽、地槽上第一型材的隔板安装口位置相对、开口相向，用于安装所述隔板的上下边沿；多条竖向龙骨上分别安装具有隔板安装口的第二型材，其中最外侧的两条竖向龙骨单侧安装第二型材，其他竖向龙骨双侧安装第二型材，所述隔板的左右边沿对应安装在相邻两个竖向龙骨之间位置相对、开口相向的隔板安装口内；最外侧的两条竖向龙骨上至少有一条还连接有用于与墙面连接的固定槽。本实用新型可实现模块化组装，安装、拆卸方便，适于广泛推广。
【专利说明】
一种整体模块化装配式成品隔断墙
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑用隔断，特别是涉及一种整体模块化装配式成品隔断墙。【背景技术】
[0002]隔断，在现代建筑装修中已有广泛应用，而现有的隔断方法大多为可装配型材类空间隔断，其是将玻璃、石膏板、密度板等隔板，利用型材固定在墙体上，如常见的房间、卫生间、浴室的空间隔断。上述隔断在结构和使用上存在如下缺陷:
[0003]1、安装时需要钻孔、焊接，且固定件多、操作复杂、噪音大、周期长，施工质量难以保证，需要多个安装人员的配合实施，工作效率低；[〇〇〇4] 2、安装完毕后，多数部位固定而不可动，部分结构拆改、移位后材料已变形无法再次使用，因此多为一次性结构，浪费资源，不利于环保。
[0005]由此可见，上述现有的隔断墙在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种模块化、组装、拆卸方便，易于实现重复使用的新的成品隔断墙，实属当前业界极需改进的目标。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种整体模块化装配式成品隔断墙，使其可实现模块化组装，安装、拆卸方便，易于实现重复使用，且具有较好的装饰效果，从而克服现有的隔断墙安装复杂，费时费力，不可重复使用的不足。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]—种整体模块化装配式成品隔断墙，包括用于固定在顶面的天槽和用于固定在地面的地槽，还包括设于所述天槽与地槽之间的多条竖向龙骨和设于相邻竖向龙骨之间的隔板;所述天槽和地槽上分别安装具有隔板安装口的第一型材，且天槽、地槽上所述第一型材的隔板安装口位置相对、开口相向，所述隔板的上下边沿对应安装在所述天槽、地槽上第一型材的隔板安装口内；所述多条竖向龙骨上分别安装具有隔板安装口的第二型材，其中最外侧的两条竖向龙骨单侧安装第二型材且隔板安装口朝内，其他竖向龙骨双侧安装第二型材且隔板安装口朝外，所述隔板的左右边沿对应安装在相邻两个竖向龙骨之间位置相对、 开口相向的隔板安装口内；所述最外侧的两条竖向龙骨上至少有一条还连接有用于与墙面连接的固定槽。
[0009]作为进一步地改进，所述固定槽包括用于与墙面连接的底槽以及与底槽卡接的连接槽，所述连接槽与所述竖向龙骨可拆卸连接。
[0010]所述第二型材通过连接件与竖向龙骨可拆卸连接。
[0011]所述连接件一端卡接在所述竖向龙骨上，另一端螺接在所述第二型材上。
[0012]所述第一型材与所述天槽、地槽卡接。
[0013]所述隔板的四边分别卡接在对应的隔板安装口内。
[0014]所述对应的隔板安装口内还设有用于密封所述隔板四边的密封条。
[0015]所述隔板包括前、后两层隔板，对应地，所述第一和第二型材上分别设有前、后两个隔板安装口。
[0016]所述第一、第二型材各包括两块互相搭接的子型材，所述前、后两个隔板安装口分别设置在两块子型材上。
[0017]所述两层隔板中间还设有调光百叶，所述调光百叶安装在所述第一型材上。
[0018]由于采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点:
[0019](1)本实用新型采用定制型材作为支撑结构，配置成品隔板，在保证隔断墙结构强度的基础上，获得模块化可组装的成品隔断墙，拆装方便，易于实现重复使用，且具有较好的装饰效果，适于广泛推广。
[0020](2)本实用新型各部件间可拆卸连接方式多采用螺丝、卡扣的连接结构，安装、拆卸更加灵活、便捷，且不会影响材料、部件的回收再利用。
[0021](3)底槽与连接槽、型材与隔板间采用卡扣式连接，更为调整隔板的位置误差保留了空间，从而大大降低了对施工精度的要求，操作更为简单，施工周期更短。
[0022](4)隔板可采用防火材料，各部件连接处可设置防火膨胀条及密封条，可起到更好的稳定、密封、隔音和防火效果，更适于防火、隔音效果要求较高的部位广泛推广使用。【附图说明】
[0023]上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0024]图1是本实用新型成品隔断墙的整体结构示意图。
[0025]图2是图1中AA向的剖面图。[〇〇26]图3是图1中BB向的剖面图。【具体实施方式】
[0027]请参阅图1所示，本实用新型提供一种整体模块化装配式成品隔断墙，在现有设计隔板1与边框型材的结构基础上，将隔板1与边框型材之间配合连接，再将边框型材通过竖向龙骨、固定槽与侧墙连接，并通过天、地槽与顶板和地面连接。
[0028]请参阅图2、3所示，本实用新型的整体模块化装配式成品隔断墙，包括用于固定在顶面的天槽31和用于固定在地面的地槽32,还包括设于所述天槽31与地槽32之间的多条竖向龙骨5和设于相邻竖向龙骨5之间的隔板1;所述天槽31和地槽32上分别安装具有隔板安装口的第一型材，且天槽31、地槽32上所述第一型材的隔板安装口位置相对、开口相向，所述隔板1的上下边沿对应安装在所述天槽31、地槽32上第一型材的隔板安装口内；所述多条竖向龙骨5上分别安装具有隔板安装口的第二型材，其中最外侧的两条竖向龙骨5单侧安装第二型材且隔板安装口朝内，其他竖向龙骨5双侧安装第二型材且隔板安装口朝外，所述隔板1的左右边沿对应安装在相邻两个竖向龙骨5之间位置相对、开口相向的隔板安装口内； 所述最外侧的两条竖向龙骨5上至少有一条还连接有用于与墙面连接的固定槽。[〇〇29]以下以图1中所示的一道三侧固定于墙体，一侧固定有型材的双层玻璃隔断墙为例，具体说明本实用新型的整体模块化装配式成品隔断墙的结构设计。
[0030]请配合参阅图2、3所示，该实施例中，所述第一、第二型材均通过两块互相搭接的子型材构成，具体而言，采用的边框型材共涉及三种结构形式，分别是子型材2、子型材10和子型材11。其中安装在竖向龙骨5上的第二型材以及连接在地槽32上的第一型材分别由两块子型材2组成，而连接在天槽31上的第一型材由一块子型材10和一块子型材11组成。
[0031]请参阅图2所示，靠近侧墙的竖向龙骨5与墙体通过固定槽实现可拆卸连接，所述固定槽包括与墙体螺接的底槽7，与底槽7卡接的连接槽6，连接槽6与竖向龙骨5螺接。由于底槽7与连接槽6卡接，使得两者之间的间距可调节，为施工提供便捷。
[0032]隔板1与侧墙之间的固定方式可设计为:先将两块隔板1分别卡接到两块子型材2 中的隔板安装口中，形成统一模块，再分别利用连接件4将统一模块卡接在竖向龙骨5上。其中，连接件4具有“L”形剖面，所述“L”的一条边与子型材2螺接，另一条边与竖向龙骨5卡接。 竖向龙骨5为矩形管，竖向龙骨5与专用插件卡接，专用插件分别与天、地槽31、32—起通过螺栓固定在顶面、地面上。
[0033]请配合参阅图3所示，隔板1与顶面、地面之间的固定方式可设计为:天槽31、地槽 32分别螺接在顶面和地面上，天槽31、地槽32上分别卡接第一型材。其中，卡接在天槽31上的第一型材由一块子型材10和一块子型材11互相搭接组成，两块隔板1的上边沿与子型材 10、子型材11上的隔板安装口分别卡接;卡接在地槽32上的第一型材由两块子型材2组成， 两块隔板1的下边沿与子型材2上的隔板安装口分别卡接。进一步地，前、后两块隔板1之间还设置有调光百叶8,调光百叶8螺接在子型材10上。
[0034]在上述结构中，隔板1可采用现有常用的玻璃、木饰面板或钢质面板等材质。较佳的，隔板可采用防火材料，各部件连接处也可进一步设置防火膨胀条。此外，还可在天槽31 与顶面、地槽32与地面、底槽7与侧墙、边框型材与隔板1、连接件4与竖向龙骨5之间设置软体密封条，可起到更好的稳定、密封、隔音和防火效果。当隔板由多块板材拼接而成时，也可在板材间粘接胶条，以起到隔音、装饰和保护隔板的效果。实践中，可以根据需要，在上述结构基础上，设计各种具体结构的成品隔断。
[0035]由于采用以上技术方案，本实用新型的整体模块化装配式成品隔断墙，采用定制型材作为支撑结构，配置成品隔板，在保证隔断墙结构强度的基础上，采用卡扣、螺接等可拆卸连接成统一模块、组装而成，具有拆装方便，且不会影响材料、部件的回收再利用的优点。其中，底槽与连接槽、隔板与型材间采用卡扣式连接，更为调整隔板的位置误差保留了空间，从而大大降低了对施工精度的要求，操作更为简单，施工周期更短。并且，隔板可采用防火材料，各部件连接处可设置防火膨胀条及密封条，可起到更好的稳定、密封、隔音和防火效果。[〇〇36]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种整体模块化装配式成品隔断墙，其特征在于，包括用于固定在顶面的天槽和用 于固定在地面的地槽，还包括设于所述天槽与地槽之间的多条竖向龙骨和设于相邻竖向龙 骨之间的隔板；所述天槽和地槽上分别安装具有隔板安装口的第一型材，且天槽、地槽上所述第一型 材的隔板安装口位置相对、开口相向，所述隔板的上下边沿对应安装在所述天槽、地槽上第 一型材的隔板安装口内；所述多条竖向龙骨上分别安装具有隔板安装口的第二型材，其中最外侧的两条竖向龙 骨单侧安装第二型材且隔板安装口朝内，其他竖向龙骨双侧安装第二型材且隔板安装口朝 夕卜，所述隔板的左右边沿对应安装在相邻两个竖向龙骨之间位置相对、开口相向的隔板安 装口内；所述最外侧的两条竖向龙骨上至少有一条还连接有用于与墙面连接的固定槽。2.根据权利要求1所述的一种整体模块化装配式成品隔断墙，其特征在于，所述固定槽 包括用于与墙面连接的底槽以及与底槽卡接的连接槽，所述连接槽与所述竖向龙骨可拆卸 连接。3.根据权利要求1所述的一种整体模块化装配式成品隔断墙，其特征在于，所述第二型 材通过连接件与竖向龙骨可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种整体模块化装配式成品隔断墙，其特征在于，所述连接件 一端卡接在所述竖向龙骨上，另一端螺接在所述第二型材上。5.根据权利要求1所述的一种整体模块化装配式成品隔断墙，其特征在于，所述第一型 材与所述天槽、地槽卡接。6.根据权利要求1所述的一种整体模块化装配式成品隔断墙，其特征在于，所述隔板的 四边分别卡接在对应的隔板安装口内。7.根据权利要求6所述的整体模块化装配式成品隔断墙，其特征在于，所述对应的隔板 安装口内还设有用于密封所述隔板四边的密封条。8.根据权利要求1-7任一项所述的一种整体模块化装配式成品隔断墙，其特征在于，所 述隔板包括前、后两层隔板，对应地，所述第一和第二型材上分别设有前、后两个隔板安装□ 〇9.根据权利要求8所述的一种整体模块化装配式成品隔断墙，其特征在于，所述第一、 第二型材各包括两块互相搭接的子型材，所述前、后两个隔板安装口分别设置在两块子型 材上。10.根据权利要求8所述的整体模块化装配式成品隔断墙，其特征在于，所述两层隔板 中间还设有调光百叶，所述调光百叶安装在所述第一型材上。
【文档编号】E04B2/74GK205577169SQ201620013706
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】严青华
【申请人】严青华