金属骨料耐磨地坪的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于地坪技术领域，具体涉及一种具有良好耐磨性能的金属骨料地坪；具体技术方案为：金属骨料耐磨地坪，包括置于最底层的地基层，地基层包括置于上部的上混凝土层和置于下部的下混凝土层，下混凝土层内预埋有多个预埋件，位于预埋件底部的两个支脚预埋在下混凝土层内，位于预埋件顶部的锁件置于上混凝土层内，位于预埋件顶部的锁件置于上混凝土层内，地基层的顶部铺设有细砂层，细砂层的顶部铺设有环氧树脂层，环氧树脂层的顶部铺设有硅酸铝陶瓷纤维布层，硅酸铝陶瓷纤维布层的顶部铺设有面涂层，面涂层的顶部铺设有金属骨料耐磨层，本实用新型采用不生锈的金属骨料，使得本实用新型的强度高，韧性强，具有良好的耐磨和抗冲击性能。
【专利说明】
金属骨料耐磨地坪
技术领域
[0001]本实用新型属于地坪技术领域，具体涉及一种具有良好耐磨性能的金属骨料地坪。
【背景技术】
[0002]地坪是底层房间与土层相接触的部分，它承受底层房间的荷载，要求具有一定的强度和刚度，并具有防潮、防水、保暖、耐磨的性能。地坪适用于一些对于卫生条件要求比较高的场所比如说医院地面、食品厂车间地面、制药厂车间地面、实验楼地面、机房地面等；要求抗冲压抗腐蚀耐磨的地面比如说地下停车场、化工厂库房(过叉车区域)等。对于化工厂的地坪对耐酸碱性、耐腐蚀要求比较严格。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种耐腐蚀的地坪，具体涉及一种金属骨料耐磨层的地坪。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:金属骨料耐磨地坪，包括置于最底层的地基层，地基层包括置于上部的上混凝土层和置于下部的下混凝土层，下混凝土层内预埋有多个预埋件，位于预埋件底部的两个支脚预埋在下混凝土层内，位于预埋件顶部的锁件置于上混凝土层内，位于预埋件顶部的锁件置于上混凝土层内。在多个预埋件的作用下，上混凝土层和下混凝土层之间有良好的接触效果和稳定的支撑效果，能够保证地基层的结构强度和使用寿命。
[0005]地基层的顶部铺设有细砂层，细砂层内设有支撑框架，支撑框架的中部通过隔板分割成多个储砂腔，每个储砂腔内均填充有细砂，支撑框架的底部设有卡槽，卡槽预埋在上混凝土层内，细沙不会随意流动，结构强度高，能够形成稳定的基础。
[0006]细砂层的顶部铺设有环氧树脂层，环氧树脂层的厚度为0.8-1.8mm，环氧树脂底漆层为树脂材质，使用时，与短切玻璃纤维混合，摊铺，用专用机械压实，照片，增加了抗压强度和抗裂性。
[0007]环氧树脂层的顶部铺设有硅酸铝陶瓷纤维布层，硅酸铝陶瓷纤维布层的厚度为1.0-2.0mm，有很好的韧性。
[0008]硅酸铝陶瓷纤维布层的顶部铺设有面涂层，面涂层的厚度为0.8-1.8_。
[0009]面涂层的顶部铺设有金属骨料耐磨层，金属骨料耐磨层的厚度为0.8-1.5mm，金属耐磨骨料层具有很好的耐磨效果和耐腐蚀作用，能够适应复杂的使用环境。
[0010]锁件为上小下大的圆锥形结构，锁件的底部固定在两个支脚的顶部，锁件的顶部设有球头，两个支脚紧固在下混凝土层中，锁件紧固在上混凝土层中，实现上混凝土层与下混凝土层的紧密结合，避免出现滑层和剥离现象。
[0011]其中，作为优选的，多个预埋件等距间隔布置，相邻的预埋件之间相隔1.0-2.5_。
[0012]其中，作为优选的，多个隔板等距间隔布置，且多个储砂腔的大小相同，承载力分配均匀。
[0013]本实用新型采用超硬度不生锈的金属骨料，使得本实用新型的强度高，韧性强，具有重载高耐磨抗冲击性能，对有锈蚀及腐蚀介质制品的场所有良好的防锈效果，且施工周期短，施工成本低。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图2为图1中支撑框架的结构示意图。
[0016]图3为图1中预埋件的结构示意图。
[0017]图中，I为地基层，2为上混凝土层，3为下混凝土层，4为预埋件，5为支脚，6为锁件，7为细砂层，8为支撑框架，9为储砂腔，10为卡槽，11为环氧树脂层，12为硅酸铝陶瓷纤维布层，13为面涂层，14为金属骨料耐磨层，15为球头。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1-3所示，金属骨料耐磨地坪，包括置于最底层的地基层I，地基层I包括置于上部的上混凝土层2和置于下部的下混凝土层3，下混凝土层3内预埋有多个预埋件4，位于预埋件4底部的两个支脚5预埋在下混凝土层3内，位于预埋件4顶部的锁件6置于上混凝土层2内，位于预埋件4顶部的锁件6置于上混凝土层2内。在多个预埋件4的作用下，上混凝土层2和下混凝土层3之间有良好的接触效果和稳定的支撑效果，能够保证地基层I的结构强度和使用寿命。
[0020]地基层I的顶部铺设有细砂层7，细砂层7内设有支撑框架8，支撑框架8的中部通过隔板分割成多个储砂腔9，每个储砂腔9内均填充有细砂，支撑框架8的底部设有卡槽10，卡槽10预埋在上混凝土层2内，细沙不会随意流动，结构强度高，能够形成稳定的基础。
[0021]细砂层7的顶部铺设有环氧树脂层11，环氧树脂层11的厚度为0.8-1.8mm，环氧树脂底漆层为树脂材质，使用时，与短切玻璃纤维混合，摊铺，用专用机械压实，照片，增加了抗压强度和抗裂性。
[0022]环氧树脂层11的顶部铺设有硅酸铝陶瓷纤维布层12，硅酸铝陶瓷纤维布层12的厚度为1.0-2.0mm，有很好的韧性。
[0023]硅酸铝陶瓷纤维布层12的顶部铺设有面涂层13，面涂层13的厚度为0.8-1.8mm。
[0024]面涂层13的顶部铺设有金属骨料耐磨层14，金属骨料耐磨层14的厚度为0.8_1.5mm，金属耐磨骨料层具有很好的耐磨效果和耐腐蚀作用，能够适应复杂的使用环境。
[0025]锁件6为上小下大的圆锥形结构，锁件6的底部固定在两个支脚5的顶部，锁件6的顶部设有球头15，两个支脚5紧固在下混凝土层3中，锁件6紧固在上混凝土层2中，实现上混凝土层2与下混凝土层3的紧密结合，避免出现滑层和剥离现象。
[0026]其中，作为优选的，多个预埋件4等距间隔布置，相邻的预埋件4之间相隔1.0-
2.5mm ο
[0027]其中，作为优选的，多个隔板等距间隔布置，且多个储砂腔9的大小相同，承载力分配均匀。
[0028]本实用新型采用超硬度不生锈的金属骨料，使得本实用新型的强度高，韧性强，具有重载高耐磨抗冲击性能，对有锈蚀及腐蚀介质制品的场所有良好的防锈效果，且施工周期短，施工成本低。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。
【主权项】
1.金属骨料耐磨地坪，其特征在于，包括置于最底层的地基层(I)，所述地基层(I)包括置于上部的上混凝土层(2)和置于下部的下混凝土层(3)，所述下混凝土层(3)内预埋有多个预埋件(4)，位于预埋件(4)底部的两个支脚(5)预埋在下混凝土层(3)内，位于预埋件(4)顶部的锁件(6)置于上混凝土层(2)内； 所述地基层(I)的顶部铺设有细砂层(7)，所述细砂层(7)内设有支撑框架(8)，所述支撑框架(8)的中部通过隔板分割成多个储砂腔(9)，每个储砂腔(9)内均填充有细砂，所述支撑框架(8)的底部设有卡槽(10)，所述卡槽(10)预埋在上混凝土层(2)内； 所述细砂层(7)的顶部铺设有环氧树脂层(11)，所述环氧树脂层(11)的厚度为0.8-1.8mm； 所述环氧树脂层(11)的顶部铺设有碳酸铝陶瓷纤维布层(12)，所述碳酸铝陶瓷纤维布层(12)的厚度为1.0-2.0mm; 所述碳酸铝陶瓷纤维布层(12)的顶部铺设有面涂层(13)，所述面涂层(13)的厚度为0.8-1.8mm； 所述面涂层(13)的顶部铺设有金属骨料耐磨层(14)，所述金属骨料耐磨层(14)的厚度为0.8-1.5mm。2.根据权利要求1所述的金属骨料耐磨地坪，其特征在于，所述锁件(6)为上小下大的圆锥形结构，锁件(6)的底部固定在两个支脚(5)的顶部，锁件(6)的顶部设有球头(15)。3.根据权利要求2所述的金属骨料耐磨地坪，其特征在于，多个所述预埋件(4)等距间隔布置，相邻的预埋件(4)之间相隔1.0-2.5mm。4.根据权利要求3所述的金属骨料耐磨地坪，其特征在于，多个所述隔板等距间隔布置，且多个所述储砂腔(9)的大小相同。
【文档编号】E04F15/12GK205577353SQ201620359846
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】张红
【申请人】上海丰邦建材科技有限公司