一种模板位置控制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模板位置控制装置，其包括：模板拉杆，所述模板拉杆包括位置相对的第一端头和第二端头；所述模板拉杆的第二端头具有螺纹结构；连接板，所述连接板与模板拉杆的第一端头固定连接；所述连接板上开设有钉孔；使用时，利用钉子将连接板固定在第一模板；锁紧件，使用时模板拉杆的第二端头穿过第二模板的螺杆孔，所述锁紧件连接在模板拉杆的第二端头，利用锁紧件将第二模板与第一模板拉紧。本实用新型模板位置控制装置通过连接板及锁紧件将相邻的模板拉结，使用方便；另外，所利用的模板拉杆强度高，避免了剪力墙顶部、梁上端在混凝土浇筑时出现胀模、错台的问题，提高了混凝土浇筑质量。
【专利说明】
一种模板位置控制装置
技术领域
[0001]本实用新型属于利用模板进行混凝土浇筑施工技术领域，特别是涉及一种模板位置控制装置。【背景技术】
[0002]房屋建筑施工过程中，剪力墙顶部、梁上端、柱顶端施工时，需要将位置相邻的两块木板进行拉结，以确保在进行混凝土浇筑时，模板的位置不发生相对移动，提高混凝土浇筑效果。传统的方法是利用铁丝进行拉结，具体是将铁钉打进木模板里，然后用铁丝绑扎在铁钉上，以拉结两侧的模板。
[0003]但是，传统利用铁丝拉结的方式具有很大缺陷，由于铁丝强度不足，时常造成剪力墙顶部、梁上端经常性胀模、错台，影响混凝土浇筑质量。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种模板位置控制装置，以解决传统拉结方法造成剪力墙顶部、梁上端经常性胀模、错台，影响混凝土浇筑质量的问题。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种模板位置控制装置，该装置用于连接空间位置相临近的第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板相互垂直，所述第二模板设有螺杆孔;其包括:
[0006]模板拉杆，所述模板拉杆包括位置相对的第一端头和第二端头;所述模板拉杆的第二端头具有螺纹结构；
[0007]连接板，所述连接板与模板拉杆的第一端头固定连接;所述连接板上开设有钉孔； 使用时，利用钉子将连接板固定在第一模板；
[0008]锁紧件，使用时模板拉杆的第二端头穿过第二模板的螺杆孔，所述锁紧件连接在模板拉杆的第二端头，利用锁紧件将第二模板与第一模板拉紧。
[0009]本实用新型如上所述的模板位置控制装置，进一步，所述连接板上开设有至少四个钉孔，所述钉孔至少分两排设置。
[0010]本实用新型如上所述的模板位置控制装置，进一步，所述连接板为长方形、正方形、圆形或椭圆形。
[0011]本实用新型如上所述的模板位置控制装置，进一步，所述连接板为50mmX50mm的正方形铁板，在连接板的四个边角位置附近开设有四个钉孔。
[0012]本实用新型如上所述的模板位置控制装置，进一步，所述锁紧件为螺母和蝴蝶扣； 所述蝴蝶扣套在模板拉杆的第二端头，用于扣接设置在第二模板外侧的钢管，所述螺母与模板拉杆第二端头的螺纹结构适配。
[0013]本实用新型如上所述的模板位置控制装置，进一步，所述模板拉杆为铁杆或钢杆， 所述连接板为铁板或钢板，连接板的一个侧面与模板拉杆的第一端头焊接连接。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型模板位置控制装置通过连接板及锁紧件将相邻的模板拉结，使用方便;另外，所利用的模板拉杆强度高，避免了剪力墙顶部、梁上端在混凝土浇筑时出现胀模、 错台的问题，提高了混凝土浇筑质量。【附图说明】
[0016]通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中:
[0017]图1为本实用新型一种实施例的模板位置控制装置的俯视示意图；
[0018]图2为本实用新型一种实施例的模板位置控制装置的剖面示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0020]1、模板拉杆，2、连接板，3、钉子，4、蝴蝶扣，5、螺母，6、第一模板，7、钢管，8、第二模板，9、混凝土。【具体实施方式】
[0021]在下文中，将参照附图描述本实用新型的模板位置控制装置的实施例。
[0022]在此记载的实施例为本实用新型的特定的【具体实施方式】，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0023]本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0024]图1示出本实用新型一种实施例的模板位置控制装置，该装置用于连接空间位置相临近的第一模板8和第二模板6,所述第一模板8和第二模板6相互垂直，所述第二模板6设有螺杆孔;其包括:
[0025]模板拉杆1，所述模板拉杆1包括位置相对的第一端头和第二端头;所述模板拉杆1 的第二端头具有螺纹结构；[〇〇26]连接板2,所述连接板2与模板拉杆1的第一端头固定连接;所述连接板2上开设有钉孔;使用时，利用钉子3将连接板固定在第一模板8;
[0027]锁紧件，使用时模板拉杆1的第二端头穿过第二模板6的螺杆孔，所述锁紧件连接在模板拉杆1的第二端头，利用锁紧件将第二模板6与第一模板8拉紧。
[0028]在本实用新型上述实施例的模板位置控制装置中，所述连接板2上开设有至少四个钉孔，所述钉孔至少分两排设置。需要避免钉孔排布成一条直线，而是按照本实用新型的分排设置，这样能够提高连接的稳定性，防止连接板与第一模板连接时发生扭动。
[0029]在本实用新型上述实施例的模板位置控制装置中，所述连接板2为长方形、正方形、圆形或椭圆形。如图1所示，所述连接板2为50mmX50mm的正方形铁板，在连接板的四个边角位置附近开设有四个钉孔。利用四个钉子将正方形的连接板固定到第一模板后，能够形成比较稳定的固定结构。
[0030]在本实用新型上述实施例的模板位置控制装置中，如图1和图2所示，所述锁紧件为螺母5和蝴蝶扣4;所述蝴蝶扣4套在模板拉杆1的第二端头，用于扣接设置在第二模板6外侧的钢管7,所述螺母5与模板拉杆1第二端头的螺纹结构适配。所述钢管7也能够替换为木方，布置位置与钢管相同。
[0031]在一种具体实施过程中，所述模板拉杆1为铁杆或钢杆，所述连接板2为铁板或钢板，连接板2的一个侧面与模板拉杆1的第一端头焊接连接，模板位置控制装置取材广泛，制备简单。
[0032]本实用新型的上述实施例的模板位置控制装置的使用过程如下:
[0033]以如图2所示的剪力墙顶部浇筑为例，在准备工作中将位置相临近的第一模板和第二模板支设固定好，然后将模板位置控制装置模板拉杆的带有螺纹的端头穿过第二模板的螺杆孔。将连接板未焊接模板拉杆的一侧与第一模板的混凝土浇筑面对接，利用钉子将连接板与第一模板固定。重复上述步骤，直至模板位置控制装置的数量足以实现第一模板和第二模板在混凝土浇筑中不移位。最后利用钢管、螺母和蝴蝶扣将模板拉杆的带有螺纹的端头固定至第二模板的外侧。
[0034]本实用新型模板位置控制装置通过连接板及锁紧件将相邻的模板拉结，使用方便;另外，所利用的模板拉杆强度高，避免了剪力墙顶部、梁上端在混凝土浇筑时出现胀模、 错台的问题，提高了混凝土浇筑质量。
[0035]上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
【主权项】
1.一种模板位置控制装置，该装置用于连接空间位置相临近的第一模板和第二模板， 所述第一模板和第二模板相互垂直，所述第二模板设有螺杆孔;其特征在于，包括:模板拉杆，所述模板拉杆包括位置相对的第一端头和第二端头;所述模板拉杆的第二 端头具有螺纹结构；连接板，所述连接板与模板拉杆的第一端头固定连接;所述连接板上开设有钉孔;使用 时，利用钉子将连接板固定在第一模板；锁紧件，使用时模板拉杆的第二端头穿过第二模板的螺杆孔，所述锁紧件连接在模板 拉杆的第二端头，利用锁紧件将第二模板与第一模板拉紧。2.根据权利要求1所述的模板位置控制装置，其特征在于，所述连接板上开设有至少四 个钉孔，所述钉孔至少分两排设置。3.根据权利要求1所述的模板位置控制装置，其特征在于，所述连接板为长方形、正方 形、圆形或椭圆形。4.根据权利要求1所述的模板位置控制装置，其特征在于，所述连接板为50mmX50mm的 正方形铁板，在连接板的四个边角位置附近开设有四个钉孔。5.根据权利要求1-4任一项所述的模板位置控制装置，其特征在于，所述锁紧件为螺母 和蝴蝶扣;所述蝴蝶扣套在模板拉杆的第二端头，用于扣接设置在第二模板外侧的钢管，所 述螺母与模板拉杆第二端头的螺纹结构适配。6.根据权利要求1-4任一项所述的模板位置控制装置，其特征在于，所述模板拉杆为铁 杆或钢杆，所述连接板为铁板或钢板，连接板的一个侧面与模板拉杆的第一端头焊接连接。7.根据权利要求6所述的模板位置控制装置，其特征在于，所述锁紧件为螺母和蝴蝶 扣;所述蝴蝶扣套在模板拉杆的第二端头，用于扣接设置在第二模板外侧的钢管，所述螺母 与模板拉杆第二端头的螺纹结构适配。
【文档编号】E04G17/065GK205591554SQ201620358607
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】何明辉, 王润国, 安坤
【申请人】中国建筑第二工程局有限公司