浮置板隔振系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种浮置板隔振系统，包括多个浮置板、橡胶减振带和多个隔振单元，所述浮置板通过放置于楼板或地面上的隔振单元支撑使浮置板与楼板或地面之间形成空隙，所述橡胶减振带设置在相邻浮置板之间，该隔振装置能有效将机器振动与楼板隔离，并且该隔振系统施工过程顶升方便，使用过程中又可实现维护和更换。
【专利说明】
浮置板隔振系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑隔振装置领域，具体是一种浮置板隔振系统。
【背景技术】
[0002]环境振动是公认的七大公害之一；随着现代工业的迅速发展和城市规模的不断扩大，城市地铁轨道交通日益成为解决城市交通的重要手段，在城市地铁修建趋势方兴未艾的同时，地铁运行所引发的振动与噪声问题也逐渐显现出来。近年来，我国地铁运输系统迅猛发展，由于城市地铁均贯穿市中心，在负担城市运输的主要交通任务同时，也对沿线周围的建筑生产、古建筑的安全和住宅的居住环境均产生影响。
[0003]建筑结构中水栗、风机、空调等旋转机电设备在运行时会产生振动现象。设备振动很容易通过设备基础和与设备连接的管道或电缆等传播到与其相连的建筑结构，由于混凝土结构或钢结构自身阻尼小，结构对振动的衰减很小，一旦设备的振动传递到建筑结构，其振动会在结构很大范围内进行传播。当振动传递到对噪音敏感的使用空间时会引发房间的墙、地板或天花板振动，从而向房间内辐射噪音，降低建筑使用舒适性，影响使用者的工作和休息。
[0004]对于振动设备、轨道交通和防微振室的振动与噪声控制可采用隔振技术。目前采用的隔振方法通常是在混凝土板下设置隔振支座，该类型隔振支座施工完成后不易检查和维护；
[0005]因此，需要一种浮置板隔振系统，该隔振装置能有效将机器振动与楼板隔离，并且该隔振系统施工过程顶升方便，使用过程中又可实现维护和更换。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种浮置板隔振系统，浮置板隔振系统，该隔振装置能有效将机器振动与楼板隔离，并且该隔振系统施工过程顶升方便，使用过程中又可实现维护和更换。
[0007]本实用新型的浮置板隔振系统，包括多个浮置板、橡胶减振带和多个隔振单元，所述浮置板通过放置于楼板或地面上的隔振单元支撑使浮置板与楼板或地面之间形成空隙，所述橡胶减振带设置在相邻浮置板之间；所述隔振单元包括固定于地面或楼板的油缸，作为油缸的活塞设置于油缸内的隔振基座、设置于隔振基座内的弹簧、由所述弹簧支撑的支撑板，所述浮置板为混凝土板并预制有上大下小的阶梯孔，所述的隔振单元位于所述阶梯孔内，所述阶梯孔的台阶上固定有顶升功能板且该顶升功能板由固定在支撑板上的定位杆所支撑；
[0008]进一步，地面或楼板内设有高压油道并连通于所述油缸用于顶升所述隔振基座；
[0009]进一步，所述隔振基座与油缸内壁之间通过止逆机构使隔振基座以可沿竖直向上单向运动的方式设置；
[0010]进一步，所述混凝土板中通过钢筋联接有预埋钢筋套筒、预埋槽钢和预埋模板承托件；
[0011]进一步，所述浮置板与地面或楼板之间的缝隙设置有阻尼轮，所述阻尼轮包括与设置于浮置板底面的齿条配合的橡胶齿轮、与橡胶齿轮固定的转轴以及可转动密封外套于转轴的筒形壳体，位于所述筒形壳体内的转轴轴段固定有齿片，所述筒形壳体内充有磁流变液，筒形壳体外缠绕有感应线圈。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型的浮置板隔振系统，浮置板与楼板或地面之间通过隔振单元支撑，使浮置板与楼板之间存在一定间隙，当浮置板沿竖直方向受迫振动时，振动通过隔振单元内的弹簧和阻尼器所吸收，另一方面，浮置板的水平振动通过相邻浮置板之间的橡胶所吸收，避免振动传动至地面或楼板，另外，隔振单元内的隔振基座的高度通过液压系统实现调节，进而对浮置板与楼板或地面之间形成的间隙大小进行调节。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为本实用新型的隔振单元的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型的阻尼轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例的浮置板5减振装置，包括多个浮置板5、橡胶减振带11和多个隔振单元10，所述浮置板5通过放置于楼板6或地面上的隔振单元10支撑使浮置板5与楼板6或地面之间形成空隙，所述橡胶减振带11设置在相邻浮置板5之间；所述隔振单元10包括固定于地面或楼板6的油缸8，作为油缸8的活塞设置于油缸8内的隔振基座、设置于隔振基座内的弹簧、由所述弹簧支撑的支撑板2，所述浮置板5为混凝土板并预制有上大下小的阶梯孔4，所述的隔振单元10位于所述阶梯孔4内，所述阶梯孔4的台阶上固定有顶升功能板3且该顶升功能板3由固定在支撑板2上的定位杆I所支撑;浮置板5与楼板6或地面之间通过隔振单元10支撑，使浮置板5与楼板6之间存在一定间隙，当浮置板5沿竖直方向受迫振动时，振动通过隔振单元10内的弹簧和阻尼器所吸收，另一方面，浮置板5的水平振动通过相邻浮置板5之间的橡胶所吸收，避免振动传动至地面或楼板6，另夕卜，隔振单元10内的隔振基座的高度通过液压系统实现调节，进而对浮置板5与楼板6或地面之间形成的间隙大小进行调节。
[0018]本实施例中，地面或楼板6内设有高压油道7并连通于所述油缸8用于顶升所述隔振基座，将高压油道7埋设于地面或楼板6内，可有效简化本装置的结构，高压油道7与油缸8之间通过一连接管实现连通并密封，当需要顶升浮置板5时，可通过高压油管向油缸8内注入油液使隔振基板向上顶起。
[0019]本实施例中，所述隔振基座与油缸8内壁之间通过止逆机构使隔振基座以可沿竖直向上单向运动的方式设置，止逆机构可采用棘齿棘爪等机构，如可在油缸8内壁沿竖直方向设置棘齿，在隔振基座上设置棘爪，当隔振基座被顶升后，由于棘齿棘爪的止逆作用，即使油缸8内的油液泄压后，隔振基座将始终维持在该高度。
[0020]本实施例中，所述混凝土板中通过钢筋联接有预埋钢筋套筒、预埋槽钢和预埋模板承托件。
[0021]本实施例中，所述浮置板5与地面或楼板6之间的缝隙设置有阻尼轮，所述阻尼轮包括与设置于浮置板5底面的齿条配合的橡胶齿轮9、与橡胶齿轮9固定的转轴12以及可转动密封外套于转轴12的筒形壳体，位于所述筒形壳体内的转轴12轴段固定有齿片14，所述筒形壳体内充有磁流变液，筒形壳体外缠绕有感应线圈15，转轴12可通过一支架可转动支撑在地面或楼板6上，当浮置板5发生水平振动时，将驱动橡胶齿轮9转动，使转轴12上的齿片14发生旋转，齿片14在磁流变液的作用下产生阻尼力，该阻尼力将阻碍浮置板5的水平振动，同时，通过感应线圈15可以调整该阻尼力的大小，齿片14上可设置多个使磁流变液通过的阻尼孔13，阻尼孔13内可设置单向阀，通过在不同的阻尼孔13内设置不同朝向的单向阀可以根据环境所需的阻尼力的需求，使阻尼轮朝不同方向转动时获得不同大小的阻尼作用。
[0022]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种浮置板隔振系统，其特征在于:包括多个浮置板、橡胶减振带和多个隔振单元，所述浮置板通过放置于楼板或地面上的所述隔振单元支撑使浮置板与楼板或地面之间形成空隙，所述橡胶减振带设置在相邻浮置板之间； 所述隔振单元包括固定于地面或楼板的油缸、作为油缸的活塞设置于油缸内的隔振基座、设置于隔振基座内的弹簧、由所述弹簧支撑的支撑板，所述浮置板为混凝土板并预制有上大下小的阶梯孔，所述的隔振单元位于所述阶梯孔内，所述阶梯孔的台阶上固定有顶升功能板且该顶升功能板由固定在支撑板上的定位杆所支撑。2.根据权利要求1所述的浮置板隔振系统，其特征在于:地面或楼板内设有高压油道并连通于所述油缸用于顶升所述隔振基座。3.根据权利要求1所述的浮置板隔振系统，其特征在于:所述隔振基座与油缸内壁之间通过止逆机构使隔振基座以可沿竖直向上单向运动的方式与油缸配合。4.根据权利要求1所述的浮置板隔振系统，其特征在于:所述混凝土板中通过钢筋联接有预埋钢筋套筒、预埋槽钢和预埋模板承托件。5.根据权利要求1所述的浮置板隔振系统，其特征在于:所述浮置板与地面或楼板之间的缝隙设置有阻尼轮，所述阻尼轮包括与设置于浮置板底面的齿条配合的橡胶齿轮、与橡胶齿轮固定的转轴以及可转动密封外套于转轴的筒形壳体，位于所述筒形壳体内的转轴轴段固定有齿片，所述筒形壳体内充有磁流变液，筒形壳体外缠绕有感应线圈。
【文档编号】E04B1/98GK205637216SQ201620468068
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】王子健, 武黎明, 赵宝云, 王丽萍, 彭燕, 李晓蕾, 赵春花, 罗玲, 高荣, 潘颖, 卓静
【申请人】重庆科技学院