一种石膏空腔模盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种石膏空腔模盒，包括结构相同的上石膏模块和下石膏模块；所述上石膏模块和下石膏模块均包括石膏层和空腔，空腔位于石膏层内；所述上石膏模块和下石膏模块扣合在一起使两个空腔的开口相对，形成密封空腔；所述的空腔由上空腔和下空腔组成，所述的上空腔为立方体结构，上空腔的底部正中设置有呈十字形的加强筋，所述加强筋的下方为下空腔；所述的下空腔被十字形的加强筋分成四个隔室，隔室的底面为不共圆心的圆弧面；所述石膏层的外立面为铅直立面。具有施工简便、快捷、经济、环保的优点。
【专利说明】
一种石膏空腔模盒
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种石膏空腔模盒。
【背景技术】
[0002]目前的建筑结构设计中，密肋楼板以其良好的结构受力、无梁形式的高大空间、节约钢材、混凝土、模板摊销等优点，受建设主管部门的大力推广，受到广大使用者和建设者的好评，取得了良好的社会效力和经济效益。而模盒作为密肋楼板的主体施工模板，在施工中具有难以拆卸的特殊性，普通木制模盒在结构施工1-2层后，基本拆坏，周转率几乎为零。而目前应用较广的塑料及玻璃钢模盒，在其气动拆除工艺取得成功后，虽有一定发展空间，但仍存在易变形、损耗大、造价高等问题。对于密肋楼板设计应用较少的地区，则难以推广应用。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种石膏空腔模盒。该模盒为埋入式石膏模盒，具有施工简便、快捷、经济、环保的优点。
[0004]本实用新型为了实现上述发明目的，采用如下的技术方案:
[0005]—种石膏空腔模盒，包括结构相同的上石膏模块和下石膏模块;所述上石膏模块和下石膏模块均包括石膏层和空腔，空腔位于石膏层内；所述上石膏模块和下石膏模块扣合在一起使两个空腔的开口相对，形成密封空腔;所述的空腔由上空腔和下空腔组成，所述的上空腔为立方体结构，上空腔的底部正中设置有呈十字形的加强筋，所述加强筋的下方为下空腔;所述的下空腔被十字形的加强筋分成四个隔室，隔室的底面为不共圆心的圆弧面;所述石膏层的外立面为铅直立面。
[0006]优选地，所述圆弧面的弧度为110-130度，对楼面荷载的承受力更强。
[0007]优选地，所述的下石膏模块在与上石膏模块的结合面上设置有定位槽，所述的上石膏模块上设置有与定位槽相匹配的凸起。便于模盒安装定位，施工方便，大大节约了施工时间。
[0008]优选地，所述上空腔与下空腔的高度相同，对楼面荷载的承受力更强。
[0009]优选地，所述石膏层底面最薄处的厚度为25cm。
[0010]优选地，所述石膏层的外表面还包覆有一层防水层。
[0011]进一步优选地，所述的防水层为聚氨酯防水涂料，防水效果佳。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的石膏空腔模盒为埋入式石膏模盒，与相同开间的普通梁板相比较，可节约钢材20 %以上，节约轮20 %以上，节约模板30 %以上，在装饰阶段节约了天棚吊顶。解决了模盒强度、重量、造价等技术经济要求，具有施工简便、快捷、经济、环保的特点。节约工程造价，减小投资，节约了大量的木材资源，
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型石膏空腔模盒的正视图。
[0014]图2为本实用新型上石膏模块的正视图。
[0015]图3为本实用新型上石膏模块的俯视图。
[0016]图4为本实用新型上石膏模块的A—A剖视图。
[0017]图5为本实用新型上石膏模块的B—B剖视图。
[0018]图中标记为:1、石膏层，2、空腔，3、加强筋，4、圆弧面，5、上石膏模块，6、下石膏模块，7、凸起，8、定位槽，9、上空腔，10、下空腔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】对本实用新型的实质性内容作进一步详细的描述。
[0020]实施例1
[0021]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种石膏空腔模盒，包括结构相同的上石膏模块5和下石膏模块6;所述上石膏模块5和下石膏模块6均包括石膏层I和空腔2，空腔2位于石膏层I内；所述上石膏模块5和下石膏模块6扣合在一起使两个空腔的开口相对，形成密封空腔;所述的空腔I由上空腔9和下空腔10组成，所述的上空腔9为立方体结构，上空腔9的底部正中设置有呈十字形的加强筋3，所述加强筋3的下方为下空腔10;所述的下空腔10被十字形的加强筋3分成四个隔室，隔室的底面为不共圆心的圆弧面4;所述石膏层I的外立面为铅直立面。
[0022]实施例2
[0023]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种石膏空腔模盒，包括结构相同的上石膏模块5和下石膏模块6;所述上石膏模块5和下石膏模块6均包括石膏层I和空腔2，空腔2位于石膏层I内；所述上石膏模块5和下石膏模块6扣合在一起使两个空腔的开口相对，形成密封空腔;所述的空腔I由上空腔9和下空腔10组成，所述的上空腔9为立方体结构，上空腔9的底部正中设置有呈十字形的加强筋3，所述加强筋3的下方为下空腔10;所述的下空腔10被十字形的加强筋3分成四个隔室，隔室的底面为不共圆心的圆弧面4;所述石膏层I的外立面为铅直立面。
[0024]所述圆弧面4的弧度为110度。
[0025]实施例3
[0026]如图1、图2、图3、图4和图5所不，一种石霄空腔模盒，包括结构相同的上石霄模块5和下石膏模块6;所述上石膏模块5和下石膏模块6均包括石膏层I和空腔2，空腔2位于石膏层I内；所述上石膏模块5和下石膏模块6扣合在一起使两个空腔的开口相对，形成密封空腔;所述的空腔I由上空腔9和下空腔10组成，所述的上空腔9为立方体结构，上空腔9的底部正中设置有呈十字形的加强筋3，所述加强筋3的下方为下空腔10;所述的下空腔10被十字形的加强筋3分成四个隔室，隔室的底面为不共圆心的圆弧面4;所述石膏层I的外立面为铅直立面。
[0027]所述圆弧面4的弧度为130度。
[0028]如图1所示，所述的下石膏模块6在与上石膏模块5的结合面上设置有定位槽8，所述的上石膏模块5上设置有与定位槽相匹配的凸起7。
[0029]实施例4[°03°]如图1、图2、图3、图4和图5所不，一种石霄空腔模盒，包括结构相同的上石霄模块5和下石膏模块6;所述上石膏模块5和下石膏模块6均包括石膏层I和空腔2，空腔2位于石膏层I内；所述上石膏模块5和下石膏模块6扣合在一起使两个空腔的开口相对，形成密封空腔;所述的空腔I由上空腔9和下空腔10组成，所述的上空腔9为立方体结构，上空腔9的底部正中设置有呈十字形的加强筋3，所述加强筋3的下方为下空腔10;所述的下空腔10被十字形的加强筋3分成四个隔室，隔室的底面为不共圆心的圆弧面4;所述石膏层I的外立面为铅直立面。
[0031]所述圆弧面4的弧度为120度。
[0032]如图1所示，所述的下石膏模块6在与上石膏模块5的结合面上设置有定位槽8，所述的上石膏模块5上设置有与定位槽相匹配的凸起7。
[0033]所述上空腔9与下空腔10的高度相同。
[0034]实施例5
[0035]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种石膏空腔模盒，包括结构相同的上石膏模块5和下石膏模块6;所述上石膏模块5和下石膏模块6均包括石膏层I和空腔2，空腔2位于石膏层I内；所述上石膏模块5和下石膏模块6扣合在一起使两个空腔的开口相对，形成密封空腔;所述的空腔I由上空腔9和下空腔10组成，所述的上空腔9为立方体结构，上空腔9的底部正中设置有呈十字形的加强筋3，所述加强筋3的下方为下空腔10;所述的下空腔10被十字形的加强筋3分成四个隔室，隔室的底面为不共圆心的圆弧面4;所述石膏层I的外立面为铅直立面。
[0036]所述圆弧面4的弧度为118度。
[0037]如图1所示，所述的下石膏模块6在与上石膏模块5的结合面上设置有定位槽8，所述的上石膏模块5上设置有与定位槽相匹配的凸起7。
[0038]所述上空腔9与下空腔10的高度相同。
[0039]所述石膏层I底面最薄处的厚度为25cm。
[0040]实施例6
[0041 ]如图1、图2、图3、图4和图5所不，一种石霄空腔模盒，包括结构相同的上石霄模块5和下石膏模块6;所述上石膏模块5和下石膏模块6均包括石膏层I和空腔2，空腔2位于石膏层I内；所述上石膏模块5和下石膏模块6扣合在一起使两个空腔的开口相对，形成密封空腔;所述的空腔I由上空腔9和下空腔10组成，所述的上空腔9为立方体结构，上空腔9的底部正中设置有呈十字形的加强筋3，所述加强筋3的下方为下空腔10;所述的下空腔10被十字形的加强筋3分成四个隔室，隔室的底面为不共圆心的圆弧面4;所述石膏层I的外立面为铅直立面。
[0042]所述圆弧面4的弧度为122度。
[0043]如图1所示，所述的下石膏模块6在与上石膏模块5的结合面上设置有定位槽8，所述的上石膏模块5上设置有与定位槽相匹配的凸起7。
[0044]所述上空腔9与下空腔10的高度相同。
[0045]所述石膏层I底面最薄处的厚度为25cm。
[0046]所述石膏层I的外表面还包覆有一层防水层。
[0047]实施例7
[0048]如图1、图2、图3、图4和图5所不，一种石霄空腔模盒，包括结构相同的上石霄模块5和下石膏模块6;所述上石膏模块5和下石膏模块6均包括石膏层I和空腔2，空腔2位于石膏层I内；所述上石膏模块5和下石膏模块6扣合在一起使两个空腔的开口相对，形成密封空腔;所述的空腔I由上空腔9和下空腔10组成，所述的上空腔9为立方体结构，上空腔9的底部正中设置有呈十字形的加强筋3，所述加强筋3的下方为下空腔10;所述的下空腔10被十字形的加强筋3分成四个隔室，隔室的底面为不共圆心的圆弧面4;所述石膏层I的外立面为铅直立面。
[0049]所述圆弧面4的弧度为120度。
[0050]如图1所示，所述的下石膏模块6在与上石膏模块5的结合面上设置有定位槽8，所述的上石膏模块5上设置有与定位槽相匹配的凸起7。
[0051 ]所述上空腔9与下空腔10的高度相同。
[0052]所述石膏层I底面最薄处的厚度为25cm。
[0053]所述石膏层I的外表面还包覆有一层防水层。
[0054]所述的防水层为聚氨酯防水涂料。
【主权项】
1.一种石膏空腔模盒，其特征在于:包括结构相同的上石膏模块和下石膏模块;所述上石膏模块和下石膏模块均包括石膏层和空腔，空腔位于石膏层内；所述上石膏模块和下石膏模块扣合在一起使两个空腔的开口相对，形成密封空腔;所述的空腔由上空腔和下空腔组成，所述的上空腔为立方体结构，上空腔的底部正中设置有呈十字形的加强筋，所述加强筋的下方为下空腔;所述的下空腔被十字形的加强筋分成四个隔室，隔室的底面为不共圆心的圆弧面;所述石膏层的外立面为铅直立面。2.根据权利要求1所述的一种石膏空腔模盒，其特征在于:所述圆弧面的弧度为110-130 度。3.根据权利要求1所述的一种石膏空腔模盒，其特征在于:所述的下石膏模块在与上石膏模块的结合面上设置有定位槽，所述的上石膏模块上设置有与定位槽相匹配的凸起。4.根据权利要求1所述的一种石膏空腔模盒，其特征在于:所述上空腔与下空腔的高度相同。5.根据权利要求1所述的一种石膏空腔模盒，其特征在于:所述石膏层底面最薄处的厚度为25cm。6.根据权利要求1所述的一种石膏空腔模盒，其特征在于:所述石膏层的外表面还包覆有一层防水层。7.根据权利要求6所述的一种石膏空腔模盒，其特征在于:所述的防水层为聚氨酯防水涂料。
【文档编号】E04B5/36GK205669286SQ201620485945
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】姜尤刚
【申请人】姜尤刚