一种钢结构夹层楼板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢结构夹层楼板，包括硅酸钙板、细石混凝土面层和多个方钢管，所述的方钢管的两侧底部均焊接有角钢，所述硅酸钙板铺设在两个角钢之间，所述细石混凝土面层铺设在硅酸钙板上方，所述方钢管的尺寸为80×80×5mm，所述角钢的尺寸为L40×4mm。本实用新型适用性强、可调整性强，采用轻型钢结构构件，钢梁采用方钢管，利于维护，后期维护费用低，同时钢梁较轻，大大降低了施工难度，降低了焊接难度，可以在现场根据实际情况下料切割，减少材料浪费，减少运输费用，降低了工程总造价，能够能满足现有规范对结构楼板的受力要求，且楼板的舒适性也有保证。
【专利说明】
一种钢结构夹层楼板
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体是一种钢结构夹层楼板。
【背景技术】
[0002]近年来由于房价猛涨，很多楼房为了扩大使用面积，纷纷另辟蹊径，其中在建筑使用面积内增加夹层成为增加建筑面积的最有效做法。
[0003]增加结构夹层一般有以下方案，一为选择混凝土结构夹层，夹层的梁板均采用混凝土现浇结构，此做法对原结构影响较大，主要是因为混凝土结构夹层自重较大，对原结构梁柱及基础有很大不利影响，且新增混凝土夹层与原结构连接需采用“植筋”等技术措施，不仅会增加夹层施工工期，对施工单位的施工质量要求也比较高。
[0004]二是选择钢结构进行夹层设计，用钢结构梁作为承重构件，在钢梁上铺设组合楼板或浇筑混凝土楼板，此做法工艺成熟，但同样面临自重大，施工复杂的问题。新增钢梁及铺设的楼板亦需要与原结构通过“植筋”连接，施工工序多，施工质量要求高。
[0005]多增加一分重量，对原结构就多增加了一分负担。在满足受力要求的基础上，尽量将夹层结构做轻做薄是创新夹层做法的关键。
[0006]在房地产市场开发的夹层产品中，按现在的建筑规范要求，其总体层高一般控制在4200mm，如果保证夹层下部空间为2100mm，考虑主体结构楼板本身厚度及面层做法占去200mm，如果夹层结构占掉300mm的空间，则夹层上部空间净高仅为1600mm，夹层上部空间的舒适性将大大降低，难以让客户接受。如果将夹层结构控制在80mm，则夹层上部空间净高将提尚到1820，其舒适性大大提尚，大大提尚了夹层广品的空间品质。
[0007]常规的混凝土夹层、钢结构夹层存在如下重大问题:夹层结构自身自重大，对原结构负担较大;常规做法需通过植筋工艺与原结构连接，连接量大，施工工序复杂;常规做法占空间大，降低了空间净高，降低了建筑品质;常规做法施工周期长，施工成本高。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种成本低、施工难度低的钢结构夹层楼板，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0010]一种钢结构夹层楼板，包括硅酸钙板、细石混凝土面层和多个方钢管，所述的方钢管的两侧底部均焊接有角钢，所述硅酸钙板铺设在两个角钢之间，所述细石混凝土面层铺设在硅酸钙板上方。
[0011 ]作为本实用新型进一步的方案:所述方钢管的尺寸为80 X 80 X 5mm。
[0012I作为本实用新型进一步的方案:所述角钢的尺寸为L40 X 4mm。
[0013]作为本实用新型进一步的方案:所述的两个方钢管之间的距离为500mm。
[0014]作为本实用新型进一步的方案:所述方钢管和角钢的材质均为Q235B。
[0015]作为本实用新型进一步的方案:所述硅酸钙板和细石混凝土面层的厚度分别为24mm和36mmο
[0016]作为本实用新型再进一步的方案:所述钢结构夹层楼板的总厚度为80mm。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0018]本实用新型适用性强、可调整性强，采用轻型钢结构构件，钢梁采用方钢管，利于维护，后期维护费用低，同时钢梁较轻，大大降低了施工难度，降低了焊接难度，可以在现场根据实际情况下料切割，减少材料浪费，减少运输费用，降低了工程总造价，能够能满足现有规范对结构楼板的受力要求，且楼板的舒适性也有保证。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]请参阅图1，一种钢结构夹层楼板，包括硅酸钙板1、细石混凝土面层2和多个方钢管3，所述的方钢管3的两侧底部均焊接有角钢4，所述硅酸钙板I铺设在两个角钢4之间，所述细石混凝土面层2铺设在硅酸钙板I上方。
[0022]所述方钢管3的尺寸为80 X 80 X 5mm，所述角钢4的尺寸为L40 X 4mm，所述的两个方钢管3之间的距离为500mm，所述方钢管3和角钢4的材质均为Q235B，所述硅酸钙板I和细石混凝土面层2的厚度分别为24mm和36mm，所述钢结构夹层楼板的总厚度为80_。
[0023]常用的夹层建筑，要求夹层底部净高需大于2.lm，且常规开间一般为4200mm，本实用新型按4200mm开间进行计算设计，采用口 80 X 80 X 5mm的方钢管3作为主受力钢管，方钢管3的材质选用Q235B，方钢管3的间距500mm。在方钢管3两侧底部焊接L40X4mm的角钢4作为上部硅酸钙板I的支撑结构，然后在角钢4上铺设24mm厚硅酸钙板I，硅酸钙板I铺设完毕后，在上部做36mm厚的细石混凝土面层2，增强结构整体性，最终结构完成控制在总厚度80mm ο
[0024]本实用新型的建筑面层做法重量约每平米100kg，活荷载重量按荷载规范为每平米200kg，通过MTStool工具箱对口小钢梁进行计算，钢梁跨度按4200mm，两端简支，计算结果如下:
[0025]在荷载作用下，钢梁最大挠度为21mm，满足规范1/200的要求，在施工过程中可以通过预起拱进一步降低钢梁变形，钢梁强度应力122MPa，满足强度设计要求，钢梁稳定应力127MPa，满足钢梁整体稳定设计要求，钢梁自身宽厚比高厚比满足要求，满足钢梁局部稳定要求，楼板自振频率为3.8Hz，满足楼板舒适度要求。
[0026]当建筑开间加大时，可以通过减小方钢管3间距的做法来满足受力要求，硅酸钙板I可以在现场裁割以匹配方钢管3的间距，施工非常方便。80 X 80 X 5m每延米重量约I Ikg，方钢管3重量轻，便于工人作业;方钢管3通过预埋件与主体结构连接，如果没设置预埋件，可以采用后锚固件与主体结构连接，连接量比较少，施工比较方便。
[0027]方钢管3和角钢4均为常用型钢构件，材质选用Q235B，一般钢厂均有生成，采购成本低，采购方便。预埋件采用I Omm厚钢板制造，埋件大小120x120。
[0028]所述硅酸钙板I具有优良的防火性能，硅酸钙板I是不燃Al级材料，万一发生火灾时，板材不会燃烧，也不会产生有毒烟雾。硅酸钙板I具有优良的防水性能，在卫生间，浴室等高湿度的地方，仍能保持性能的稳定，不会膨胀或变形。硅酸钙板I强度高，坚实可靠，不易受损破裂。硅酸钙板I尺寸稳定，由于配方先进，在严密的质量控制下生产，板材的湿涨和干缩率控制在最理想的范围。硅酸钙板I有良好的隔热保温性能，同时具有很好的隔音效果。硅酸钙板I使用寿命长，性能稳定，耐酸碱，不易腐蚀，也不会遭潮气或虫蚁等损害，可保证有超长的使用寿命。相比较而言硅酸钙板I价格低，经济性比较好，由于钢结构夹层在室内使用，受外界条件影响不大，硅酸钙板I作为楼板可以满足结构受力及耐久性要求。硅酸钙板I上浇筑细石混凝土面层2，大大增强了结构整体性能，使得夹层结构的舒适度大大提尚，同时提尚了隔首防水等功能。
[0029]本夹层结构做法最突出特点是自重轻，施工方便，大大减轻了对主体结构的影响，如果需要拆除，拆除亦很方便，且能重复利用材料，减少浪费，符合绿色环保发展理念。本夹层做法大大降低了夹层结构的本身高度，提高了夹层建筑的使用净高，提高了建筑品质。本做法扩展性强，对于不同的跨度，不同的布局，可以通过调整钢梁间距或者通过调整钢梁截面大小的方式来解决，适用性强，可调整性强。
[0030]本实用新型采用轻型钢结构构件，钢梁采用方钢管3，利于维护，后期维护费用低，同时钢梁较轻，大大降低了施工难度，降低了焊接难度，可以在现场根据实际情况下料切割，减少材料浪费，减少运输费用，降低了工程总造价，能够能满足现有规范对结构楼板的受力要求，且楼板的舒适性也有保证。
[0031]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种钢结构夹层楼板，其特征在于，包括硅酸钙板(I)、细石混凝土面层(2)和多个方钢管(3)，所述的方钢管(3)的两侧底部均焊接有角钢(4)，所述硅酸钙板(I)铺设在两个角钢(4)之间，所述细石混凝土面层(2)铺设在硅酸钙板(I)上方。2.根据权利要求1所述的钢结构夹层楼板，其特征在于，所述方钢管(3)的尺寸为80X80X5mm03.根据权利要求1所述的钢结构夹层楼板，其特征在于，所述角钢(4)的尺寸为L40X4mm ο4.根据权利要求1所述的钢结构夹层楼板，其特征在于，所述的两个方钢管(3)之间的距离为500mm。5.根据权利要求1所述的钢结构夹层楼板，其特征在于，所述方钢管(3)和角钢(4)的材质均为Q235B。6.根据权利要求1所述的钢结构夹层楼板，其特征在于，所述硅酸钙板(I)和细石混凝土面层(2)的厚度分别为24mm和36mm。7.根据权利要求1所述的钢结构夹层楼板，其特征在于，所述钢结构夹层楼板的总厚度为80mmo
【文档编号】E04C2/38GK205677138SQ201620537245
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月5日 公开号201620537245.2, CN 201620537245, CN 205677138 U, CN 205677138U, CN-U-205677138, CN201620537245, CN201620537245.2, CN205677138 U, CN205677138U
【发明人】马智刚
【申请人】马智刚