一种嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构。本嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构，包括钢管和型钢，钢管内灌注混凝土，钢管在节点位置上沿周向均匀开设若干通孔，通孔内穿入受力工件，受力工件呈锥体，其小径端伸入混凝土内，其大径端伸出通孔，小径端上设置受力钢棒，受力钢棒沿轴线方向穿插于混凝土中，受力工件固连于受力钢棒的中间位置，大径端上设置装配板，型钢的端部设置连接板，连接板与装配板之间通过组装机构形成固连，型钢与钢管之间还固连有剪力板与支撑筋。本嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构，改善节点构造形式，优化节点受力性能，增大节点区的刚度和承载力，促进钢管混凝土组合结构的推广与应用。
【专利说明】
一种嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种建筑架连接部位，特别是一种嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构。【背景技术】
[0002]钢管约束混凝土柱是在钢管内浇筑混凝土形成的一种组合结构竖向承重构件，是在钢管混凝土柱基础上针对其框架节点构造复杂的问题而提出的新型组合结构构件。钢管约束混凝土柱的钢管仅在柱身布置，在梁柱节点处断开，与钢筋混凝土梁组合形成钢筋混凝土框架节点。目前在高层建筑、工业厂房和大跨空间结构中受力较大的承重柱已逐渐使用钢管约束混凝土柱。
[0003]然而目前已应用的钢管约束混凝土柱框架节点与传统钢筋混凝土框架节点的区别是节点承载力较弱，无法保证“强节点弱构件”设计要求。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过在混凝土梁中预埋受力工件，并增设定位承载杆体，结合相应的组装机构提升承载效果的嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构，包括钢管和型钢，所述钢管内灌注混凝土，所述钢管在节点位置上沿周向均匀开设若干通孔，所述通孔内穿入受力工件，所述受力工件呈锥体，其小径端伸入混凝土内，其大径端伸出通孔，所述小径端上设置受力钢棒，所述受力钢棒沿轴线方向穿插于混凝土中， 所述受力工件固连于受力钢棒的中间位置，所述大径端上设置装配板，所述型钢的端部设置连接板，所述连接板与装配板之间通过组装机构形成固连，所述型钢与钢管之间还固连有剪力板与支撑筋。
[0006]本嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构中，通过在管壁上开通孔结构，使得管体的内件能够外伸，以使管体外部的钢结构能够与内部的混凝土结构相连接，进而产生更强大的连接附着力，以提升节点的承载强度，同时不影响节点的外部结构。在管体内增设轴向的杆体，一来其设置方向与支撑龙骨一致，故不产生交错问题;二来按照混凝土的长度结构设置，增强支撑抓固力。在钢管的外壁上设置装配板直接为安装提供工位，由此方便安装操作，降低操作难度。
[0007]在上述的嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构中，所述组装机构为连接板与装配板之间的焊接部，所述焊接部的厚度为15_?20_。该种组装方式即为焊接方式，通过将两块板体焊接进行可靠固连。
[0008]在上述的嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构中，所述组装机构包括若干膨胀栓，所述受力工件上开设若干安装孔，所述膨胀栓贯穿连接板与装配板伸入安装孔中。该种组装方式通过栓体将型钢固定在钢管上，并与钢管内的混凝土形成紧固连接。
[0009]在上述的嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构中，所述受力钢棒的外周缠绕有钢丝，所述钢丝上均匀设置有钢丝刺，所述钢丝刺伸入混凝土中。通过螺旋缠绕钢丝，并进一步利用钢丝刺提升与混凝土的抓牢力度，从而为受力钢棒提供更强的附着承载力。
[0010]在上述的嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构中，所述钢管内混凝土中均匀插入若干根支撑钢筋，所述支撑钢筋贴附于钢管内壁设置。
[0011]在上述的嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构中，所述型钢为H型钢。
[0012]在上述的嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构中，所述钢管可设置成方管或者圆管。
[0013]与现有技术相比，本嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构，改善节点构造形式，优化节点受力性能，增大节点区的刚度和承载力，促进钢管混凝土组合结构的推广与应用。【附图说明】
[0014]图1是本嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构的内部结构示意图。
[0015]图中，1、钢管；2、混凝土;3、支撑钢筋;4、受力工件；5、受力钢棒;6、装配板;7、型钢;8、连接板;9、膨胀栓;10、剪力板;11、支撑筋。【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]如图1所示，本嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构，包括钢管1和型钢7,钢管1内灌注混凝土 2,钢管1在节点位置上沿周向均匀开设若干通孔，通孔内穿入受力工件4,受力工件4呈锥体，其小径端伸入混凝土2内，其大径端伸出通孔，小径端上设置受力钢棒5,受力钢棒5沿轴线方向穿插于混凝土2中，受力工件4固连于受力钢棒5的中间位置，大径端上设置装配板6，型钢7的端部设置连接板8，连接板8与装配板6之间通过组装机构形成固连，型钢7与钢管1之间还固连有剪力板10与支撑筋11。[〇〇18]本嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构中，通过在管壁上开通孔结构，使得管体的内件能够外伸，以使管体外部的钢结构能够与内部的混凝土 2结构相连接，进而产生更强大的连接附着力，以提升节点的承载强度，同时不影响节点的外部结构。在管体内增设轴向的杆体，一来其设置方向与支撑龙骨一致，故不产生交错问题;二来按照混凝土 2的长度结构设置，增强支撑抓固力。在钢管1的外壁上设置装配板6直接为安装提供工位，由此方便安装操作，降低操作难度。[〇〇19]组装机构具有两种实施例:
[0020]第一种实施例，组装机构为连接板8与装配板6之间的焊接部，焊接部的厚度为 15_?20_。该种组装方式即为焊接方式，通过将两块板体焊接进行可靠固连。
[0021]第二种实施例，组装机构包括若干膨胀栓9,受力工件4上开设若干安装孔，膨胀栓 9贯穿连接板8与装配板6伸入安装孔中。该种组装方式通过栓体将型钢7固定在钢管1上，并与钢管1内的混凝土 2形成紧固连接。[〇〇22] 受力钢棒5的外周缠绕有钢丝，钢丝上均匀设置有钢丝刺，钢丝刺伸入混凝土2中。 通过螺旋缠绕钢丝，并进一步利用钢丝刺提升与混凝土 2的抓牢力度，从而为受力钢棒5提供更强的附着承载力。
[0023]钢管1内混凝土 2中均匀插入若干根支撑钢筋3,支撑钢筋3贴附于钢管1内壁设置。
[0024]型钢7为H型钢。
[0025]钢管1可设置成方管或者圆管。
[0026]本嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构，改善节点构造形式，优化节点受力性能， 增大节点区的刚度和承载力，促进钢管混凝土组合结构的推广与应用。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 [〇〇28]尽管本文较多地使用了钢管1;混凝土 2;支撑钢筋3;受力工件4;受力钢棒5;装配板6;型钢7;连接板8;膨胀栓9;剪力板10;支撑筋11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构，包括钢管和型钢，所述钢管内灌注混凝 土，其特征在于，所述钢管在节点位置上沿周向均匀开设若干通孔，所述通孔内穿入受力工 件，所述受力工件呈锥体，其小径端伸入混凝土内，其大径端伸出通孔，所述小径端上设置 受力钢棒，所述受力钢棒沿轴线方向穿插于混凝土中，所述受力工件固连于受力钢棒的中 间位置，所述大径端上设置装配板，所述型钢的端部设置连接板，所述连接板与装配板之间 通过组装机构形成固连，所述型钢与钢管之间还固连有剪力板与支撑筋。2.根据权利要求1所述的嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构，其特征在于，所述组装 机构为连接板与装配板之间的焊接部，所述焊接部的厚度为15mm?20mm。3.根据权利要求1所述的嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构，其特征在于，所述组装 机构包括若干膨胀栓，所述受力工件上开设若干安装孔，所述膨胀栓贯穿连接板与装配板 伸入安装孔中。4.根据权利要求1所述的嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构，其特征在于，所述受力 钢棒的外周缠绕有钢丝，所述钢丝上均匀设置有钢丝刺，所述钢丝刺伸入混凝土中。5.根据权利要求1所述的嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构，其特征在于，所述钢管 内混凝土中均匀插入若干根支撑钢筋，所述支撑钢筋贴附于钢管内壁设置。6.根据权利要求1所述的嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构，其特征在于，所述型钢 为H型钢。7.根据权利要求1所述的嵌入式型钢与混凝土梁连接节点结构，其特征在于，所述钢管 可设置成方管或者圆管。
【文档编号】E04B1/58GK205688591SQ201620627052
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620627052.6, CN 201620627052, CN 205688591 U, CN 205688591U, CN-U-205688591, CN201620627052, CN201620627052.6, CN205688591 U, CN205688591U
【发明人】汪洋
【申请人】汪洋, 台州职业技术学院