专利名称：铝门结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种铝门结构，尤其是关于使铰链的铰链叶片与门框或门板得以快速稳固嵌合的结构。
现有的铝门结构如
图1所示，是由铝门框10及门板11与铰链叶片12的联结结构；其主要是在门框10的端片两侧缘，分别凸伸有一限止片101，而两限止片101对应内侧的自由端缘，分别形成有一道卡缘102；而门板11对应门框10的端片两侧缘上成型有两嵌合片111，该两嵌合片111对应内面的自由端缘也分别形成有一道卡缘112；另，铰链其两铰链叶片12对应门框10与门板11的侧面分别形成有两卡合片121，且两卡合片121外侧面自由端缘分别形成有卡缘122，其中，两铰链叶片12的卡缘122可分别对应卡设于门框10与门板11的卡缘102、112上。
由以上的说明可知，现有铰链叶片12与门框10或门板11的卡嵌结合，主要是两对设的向外卡缘122(于铰链叶片的两卡合片)与两对设的向内卡缘102、112(于门框或门板的限止片或嵌合片)而卡嵌合，并配合螺丝13的锁固使两铰链叶片12得以稳固于门框10及门板11。
上述现有的结构设计，虽然具有实用价值，然而，该结构在实际组配操作程序上，却仍有诸多缺陷，例如该铰链叶片12其卡合片121的卡缘122与门框10限止片101或门板11嵌合片111的卡缘102、112进行卡嵌结合时，必须先将铰链叶片12其卡合片121的卡缘122端部自门框10限止片101或门板11嵌合片111的卡缘端部初步嵌合，再将两铰链叶片12沿门框10限止片101或门板11嵌合片111而滑移至定位，进行最后的螺丝13锁固程序。
而该铰链叶片12与门框10或门板11的卡嵌结合型态，却造成组配上的困难及限制，例如以矩形门框10为例，门框10组设成型后，门框10限止片101的端部被封闭(横向框所封闭)，导致铰链叶片的卡合片121无法自门框10的限止片101端部顺嵌入，而必须先将铰链叶片12一侧卡合片121的卡缘122先与门框10一侧限止片101的卡缘102先嵌合，再将铰链叶片12另侧的卡合片121及其卡缘122施力强迫敲入另侧限止片101的卡缘102内侧，而强迫敲入的过程中，铰链叶片12及门框10的卡缘102，常导致卡缘102结构的损坏；另，该铰链叶片12、门框10及门板11其卡缘102、112、122结构的凸出幅度并不大，导致卡合定位效果相当有限；可见现有的铰链与门框10及门板11的联结结构实有加以进一步改进的必要。
本实用新型的主要目的是在于提供一种铝门结构，更具体的讲是将铰链叶片的卡合斜肋及卡合凸肋得与门框的卡合斜槽及卡嵌槽相卡嵌结合，并与门板的两卡缘相卡设结合，以此达到铰链叶片与门框或门板卡嵌操作简便而结构牢固的铝门结构。
为达到上述目的，本实用新型的铝门结构由门框、门板、铰链、螺丝等构成，所述的门框是联结门板的框体，在门框与门板联结的预定面上，成型有卡合斜槽及卡嵌槽，卡合斜槽是呈偏向单侧的槽，卡嵌槽则在槽口外端具有两限止卡凸，而卡合槽及卡嵌槽是可呈相互平行的延伸型态；所述的门板装置于门框内侧，在门板与门框相联结靠合的预定面上，成型有两相对应的卡缘，两卡缘是可呈相互平行的延伸型态；所述铰链，由两铰链叶片配合枢轴所构成，两铰链叶片依枢轴进行铰链动作。本实用新型的铝门结构，在两铰链与门框或门板相结合的一侧，对应门框的卡合斜槽和卡嵌槽，对应门板的两卡缘，成型有卡合斜肋和卡合凸肋，为斜偏向单侧的凸肋，而卡合凸肋则是外部设有限止卡凸的结构。上述的铝门结构，由于采用铰链叶片与卡合斜肋和卡合凸肋与门框上卡合斜槽与卡嵌槽相互卡嵌结合，并与门板的两卡缘相卡设结合，从而使得铰链叶片与门框或门板卡嵌操作简便而结构牢固，达到了本实用新型的目的。
以下结合附图对本实用新型的铝门结构作进一步的详细描述。
图1为现有技术的铝门结构铰链叶片与门框及门板嵌合状态横向断面视图；图2为本实用新型的铝门结构的立体分解图；图3为本实用新型的铝门结构卡合斜肋与卡合斜槽相插设状态示意图；图4为本实用新型的铝门结构铰链与门框及门板嵌合状态横向断面视图。
图中符号说明10门框
101限止片102卡缘11 门板111嵌合片112卡缘12 铰链叶片121卡合片122卡缘13 螺丝20 门框21 卡合斜槽22 卡嵌槽221限止卡凸23 加强片30 门板31 卡缘40 铰链41 铰链叶片42 枢轴43 卡合斜肋44 卡合凸肋441限止卡凸50 螺丝请参照图2、图3、图4所示，由图示可知，本实用新型的铝门结构主要由门框20，门板30和铰链40构成，所述的门框20，是作为门板30联结设置的框体，在门框20与门板30相联结靠合(由铰链联结)的预定面上，成型有卡合斜槽21及卡嵌槽22，该卡合斜槽21是呈偏向单侧的槽，卡嵌槽22则于槽口外端具有两限止卡凸221，而卡合斜槽21及卡嵌槽22是可呈相互平行的延伸型态；所述的门板30，是装置于门框20内侧，在门板30与门框20相联结靠合(由铰链联结)的预定面上，成型有两相对应的卡缘31，两卡缘31是可呈相互平行的延伸型态；所述的铰链40，由两铰链叶片41配合枢轴42所构成，该两铰链叶片41依枢轴42进行铰链作动；本实用新型特别于铰链40其两铰链叶片41的一侧(与门框或门板相结合侧)对应门框20其卡合斜槽21、卡嵌槽22及门板30两卡缘31位置，成型有卡合斜肋43及卡合凸肋44；该卡合斜肋43是斜偏向单侧的凸肋，而卡合凸肋44，则是外部设有限止卡凸441的结构。
由此，首先将铰链40与门框20遂合卡嵌结合时，铰链叶片41得以其卡合斜肋43直接插设于门框20的卡合斜槽21内(如图3所示)，其次，顺势推移铰链叶片41的卡合凸肋44与门框20的卡嵌槽22接近，至卡合凸肋44位于卡嵌槽22的槽口时，需稍施力推抵铰链叶片41的卡合凸肋44，使卡合凸肋44其限止卡凸441通过卡嵌槽22的限止卡凸221而相卡抵嵌合；当铰链叶片41与门框20卡嵌合后，再以螺丝50螺锁两者，即可完成门框20与铰链40的结合，而门板30与铰链叶片41进行卡嵌结合操作时，可先施力推迫使卡合斜肋43及卡合凸肋44设置位于门板30的两卡缘31内侧，再以螺丝50锁固铰链叶片41及门板30，在螺丝50锁设的过程中，铰链叶片41会受到螺丝50锁迫的力而稍稍变形(中间凹而外侧翘，如图4所示)，造成卡合斜肋43及卡合凸肋44的限制卡凸441与卡缘31更为卡紧，由此即得以完成铰链叶片41与门板30的锁设结合。
从以上的说明可知，铰链叶片41与门框20或门板30的真正结合力，是来自螺丝50的锁合力，而卡合凸肋44、卡合斜肋43、卡嵌槽22、卡合斜槽21及卡缘31等结构，其设置目的在于辅助铰链叶片41与门框20或门板30的结合定位，并有助于施工作业，因此，本实用新型以便利于施工的理念设计该结构，期使改善现有结构的铝门结构施工不易的缺点。
另一方面，为使铰链叶片41与门框20具有较佳的螺丝50锁合结构强度，因此可在门框20与铰链叶片41锁合的内侧，增设一加强片23，使螺丝50得以穿设铰链叶片41、门框20端面及其加强片23，而获致稳固的结合。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型的铝门结构，由于操作实施时，铰链叶片的卡合斜肋及卡合凸肋得与门框的卡合斜槽及卡嵌槽相卡嵌结合，并与门板的两卡缘相卡设结合；由此，达到铰链叶片与门框或门板卡嵌操作简便而结构牢固，所以，本实用新型具有产业的可利用性，此外本实用新型实施例所揭示的构造，申请前并未见诸刊物，也未曾公开使用，遂依法提出实用新型专利的申请。
权利要求1.一种铝门结构，其主要由铰链、门框及门板所构成，其特征在于所述的门框(20)，在其与门板(30)相联结靠合的预定面上，成型有卡合斜槽(21)及卡嵌槽(22)，该卡合斜槽(21)是呈偏向单侧的槽，卡嵌槽(22)则于槽口外端具有两限止卡凸(221)，而卡合斜槽(21)及卡嵌槽(22)是可呈相互平行的延伸型态；所述的门板(30)，是装置于门框(20)内侧，在门板(30)与门框(20)相联结靠合的预定面上，成形有两相互平行的两卡缘(31)；所述的铰链(40)，由两铰链叶片(41)配合枢轴(42)所构成，在铰链(40)的两铰链叶片(41)的一侧，对应门框(20)的卡合斜槽(21)、卡嵌槽(22)及门板(30)的两卡缘(31)位置，成型有卡合斜肋(43)及卡合凸肋(44)；该卡合斜肋(43)是斜偏向单侧的凸肋，而卡合凸助(44)则是外部设有限止卡凸(441)的结构；铰链叶片(41)的卡合斜肋(43)及卡合凸肋(44)对应与门框(20)的卡合斜槽(21)及卡嵌槽(22)相卡嵌结合，并与门板(30)的两卡缘(31)相卡设结合。
2.如权利要求1所述的铝门结构，其特征在于其中铰链叶片(41)与门框(20)相嵌合定位后，由螺丝(50)稳固锁合，于门框(20)与铰链叶片(41)锁合的内侧，增设一加强片(23)，螺丝(50)穿设铰链叶片(41)、门框(20)端面及其加强片(23)稳固结合。
专利摘要本实用新型是关于一种铝门结构,它由门框、门板及铰链构成;门框是作为门板联结设置的框体,在门框与门板相联结靠合的预定面上,成型有卡合斜槽及卡嵌槽;该门板装置于门框内侧,在门板与门框相联结靠合的预定面上,成型有两相对应的卡缘;铰链由两铰链叶片配合枢轴所构成,两铰链叶片的一侧,对应门框其卡合斜槽、卡嵌槽及门板两卡缘位置,成型有卡合斜肋及卡合凸肋;由此,铰链叶片的卡合斜肋及卡合凸肋得与门框的卡合斜槽及卡嵌槽相卡嵌结合,并与门板的两卡缘相卡设结合。
文档编号E05D5/02GK2490287SQ01246210
公开日2002年5月8日 申请日期2001年6月28日 优先权日2001年6月28日
发明者黄靖文 申请人:黄靖文