专利名称：高安全性能的圆筒销子锁和钥匙的制作方法
技术领域：
本发明涉及高安全性能的圆筒销子锁和用于这种锁的钥匙。更具体来说，本发明涉及使用一个附加的独立闭锁机构来补充传统的销筒闭锁机构的圆筒销子锁。
背景技术：
圆筒销子锁包括一个在壳体中转动的圆筒形塞子。该塞子设有一个钥匙槽，并且一端连接于一个被圆筒销子锁操纵的机构。插入正确的钥匙，使塞子相对于壳体转动就可以操作闭锁机构。防止塞子相对于壳体转动就可将机构锁住。
在传统的圆筒销子锁中，采用一个销筒闭锁机构使塞子相对于壳体锁住，该销筒闭锁机构包括多个销子，这些销子设置在一系列均匀间隔开来的销腔内，销腔横过塞子和壳体之间的界面处的剪切面。每个销腔包括至少一个下部销子、一个上部销子和一个弹簧。在每个销腔内也可包括附加销子。各个销子的长度是不同的，正确的钥匙的上表面相应于销子的长度被加工，从而使每个销腔内的上部销子和下部销子之间的界面与塞子和壳体之间的剪切面对齐。
插入正确的钥匙时，每个销腔内的下部销子在塞子内，每个销腔内的上部销子在壳体内。然后，钥匙可以转动塞子。如果插入不正确的钥匙，一个或多个销子将横过剪切面，阻止塞子被转动。
圆筒销子锁的一个应用是在可拆芯部闭锁机构。在可拆芯部的结构中，壳体必须装配在一个标准外壳内并可从其中拆下，该外壳具有一个严格匹配于壳体外形的开口。在一种常规设计中，壳体的外形具有大致呈数字“8”的横剖面。壳体的上半部提供主要的销筒机构所需空间。下半部是相对薄壁的，包括一个用于接纳圆筒形塞子和闭锁接头(locking tab)(也称为控制套筒)的开口。
为了改善安全性能，大家知道圆筒销子锁可增加一个附加闭锁机构，该机构与传统的销筒闭锁机构独立地工作，或者与传统的销筒闭锁机构协同工作。附加闭锁机构包括一个或多个闭锁件，所述闭锁件横过塞子和壳体之间的剪切面，以防止塞子被转动。当正确的钥匙被插入时，使闭锁件可移动，从而使它们不再横过剪切面，因而使塞子可相对于壳体转动。
一种公知的附加闭锁机构包括一个传统的第二销筒闭锁机构。第二销筒闭锁机构中的销子可以接触钥匙的侧面，钥匙的底面，或者它们也可以平行且邻近于第一组销子。虽然这种方案是有效的，但是，它需要为附加的销腔、弹簧和装配在销腔内的销子在壳体内提供附加空间。在壳体内需要的附加空间并不总可在传统的圆筒销子锁设计中得到。
对于主销筒闭锁机构增设到销筒闭锁机构并不是可拆芯部结构的选项。因此，特别需要使塞子和壳体之间的附加闭锁机构主要设置在塞子内，而不是在壳体内。
尽管如此，仍难于将补充的闭锁机构完全装配在塞子内。塞子必须具有一个钥匙槽，该钥匙槽大致二等分塞子，以及主闭锁机构的销腔。这样在塞子内就只留下有限的空间。在塞子内留下的空间在径向上特别有限，而在该径向上需要容纳一个传统的销筒结构，在该销筒结构中一螺簧与闭锁销子轴向对准。
其它公知类型的补充或闭锁机构制造成本高或不能结合在本领域的现有的安装系统中。
传统的圆筒销子锁的另一个问题涉及钥匙相对于锁中的闭锁机构对准的方式。为了操作锁，钥匙必须插入并必须在相对于圆筒销子锁内闭锁机构的正确的插入距离上停止。传统的圆筒销子锁是通过在钥匙的端部或在钥匙弓形部和钥匙片状部之间的基部上设置一个对准止动面而做到这一点的。在钥匙的基部或末端的对准止动面在钥匙被插入时接触在塞子的前部或后部上的相应对准止动面。
虽然在钥匙的基部或末端设置止动部是标准的，但是将止动部放置在非标准位置可改善安全性能。这将使复制钥匙更加困难。止动部的非标准位置使得采用不同长度的钥匙来操作相同的锁成为可能。这将不需要使钥匙的片状部长得足以达到锁的后部上的止动部，也不需要使得从钥匙弓形部至钥匙内的闭锁件的距离是固定的。
家用或类似的闭锁机构通常构制成使用五、六或七个传统的销筒。将对准止动部设置在钥匙的非标准位置上，这可以提供调制(Keying)、改善安全性能和改变锁的设计的许多选择，特别是当使用不同长度的多个锁时。
考虑到现有技术中的问题和缺陷，本发明的目的是提供一种带有附加闭锁机构的圆筒销子锁，该附加闭锁机构基本完全装配在塞子内，并补充传统的销筒闭锁机构。
本发明的另一个目的是提供一种圆筒销子锁，它能够用在可拆芯部结构中，在该结构中闭锁机构不伸入壳体的上半部，或者并不与闭锁接头或其它将可拆芯部圆筒销子锁闭锁在周围壳体内的机构产生干涉。
本发明的另一个目的提供一种圆筒销子锁和钥匙，其使用钥匙和配合的钥孔的原来的横截面形状就能够结合在现已安装的门锁系统中或成为其一个部分。
本发明的另一个目的是提供一种圆筒销子锁和钥匙，它们配合工作以便在相对于锁的需要的对准位置上阻止钥匙的插入而与钥匙的长度无关。
本发明的其它目的和优点将从说明书中部分地理解和阐明。
发明内容
本专业技术人员将理解本发明可实现上述的和其它的目的，按照本发明提供一种圆筒销子锁，该圆筒销子锁包括一个壳体、一个内部形成钥匙槽的塞子、一个可在闭锁位置和开锁位置之间移动的锁销、一个可在伸展位置和缩回位置之间移动的传感销和一个连接在锁销和传感销之间的挠性联结件。
塞子可转动地安装在壳体内以限定在塞子和壳体之间的剪切面。锁销在闭锁位置上横过剪切面以便闭锁塞子以防相对于壳体的转动，传感销在伸展位置上至少部分地伸入钥匙槽中。当传感销移至缩回位置时，挠性联结件将锁销移至开锁位置。联结件有足够的挠性，因而当传感销移至缩回位置时，锁销能够保持在闭锁位置上，使锁销无论何时都被阻止移至开锁位置。
在优选的结构中，挠性联结件完全设置在塞子内，锁销在处于开锁位置上时至少部分地伸入钥匙槽中，连接有隔压弹簧以便将锁销压向闭锁位置。偏压弹簧无需与锁销轴向对准，偏压弹簧最好反抗一挠性杆操作，构成挠性联结件的挠性部分。挠性杆当传感销移至缩回位置时就挠曲，使锁销被阻止移向开锁位置。借助锁销侧上的一个开口，锁销可连接于挠性杆。
在圆筒销子锁的最优选的结构中，挠性联结件包括一个凸轮、挠性杆和一个使凸轮在其上转动的枢轴。枢轴位于锁销和传感销之间，凸轮在枢轴上转动，当传感销移至缩回位置时使锁销移至开锁位置。
锁销和传感销无需垂直或平行于钥匙片状部的平面。它们最好与钥匙片状部成一个零度至90度的角，以便为它们提供在塞子的径向限制内所需滑动的最大余地。
本发明也涉及用于本发明的圆筒销子锁的钥匙，以及包括钥匙和圆筒销子锁的圆筒销子锁机构。钥匙包括一个用于转动钥匙的一个钥匙弓形部和一个钥匙片状部，该钥匙片状部的横截面形状选择成可配合在圆筒销子锁的塞子的钥匙槽内。钥匙片状部包括一个在第一位置上的锁销接纳凹口和一个在钥匙片状部的第二位置上的接触表面。
锁销接纳凹口的尺寸足以接纳从圆筒销子锁伸入钥匙槽内的锁销。锁销接纳凹口与圆筒销子锁内的锁销配合工作，接触表面与圆筒销子锁内的传感销配合工作，以便使圆筒销子锁的塞子相对于圆筒销子锁的壳体闭锁或开锁。在本发明最优选的实施例中，锁销接纳凹口以相对于钥匙片状部平面的一个角度切入钥匙中，该角度与锁销相对于钥匙片状部的角度匹配。
在本发明的钥匙的另一个方面中，钥匙中的锁销接纳凹口包括一个对准表面，当钥匙片状部插入钥匙槽中时，该对准表面接触锁销，该对准表面与锁销配合工作以便在相对于圆筒销子锁的塞子的需要位置上阻止钥匙片状部插入钥匙槽。这样就使锁销接纳凹口能够在需要的位置上阻止钥匙的插入，使钥匙能够操纵主销筒闭锁机构。
本发明的据信是新颖的特征及本发明的特征零件具体地在权利要求书中阐述。附图只是为了说明的目的，并不是按比例画出的。但是，本发明的结构及操作方法可参阅对照附图进行的详细描述得到最佳的理解。
图1是本发明的圆筒销子锁机构的分解立体图。
图2是图1所示的组装好的塞子和壳体的右侧视图。
图3是沿图2中3-3线的圆筒销子锁的剖视图。
图4是沿图2中4-4线的圆筒销子锁的剖视图。
图5是沿图2中5-5线的圆筒销子锁的剖视图。
图6是沿图3中6-6线的从壳体取出的塞子的剖视图，图中锁处于闭锁位置，未插入钥匙。
图7是本发明的钥匙的侧视图。
图8是沿图7中8-8线的钥匙的剖视图。
图9是从壳体中取出的塞子的剖视图，相应于图6的剖视图，只是图中锁处于开锁位置，插有正确的钥匙。
图10是沿图9中10-10线的圆筒销子锁的剖视图。
图11是沿图9中11-11线的圆筒销子锁的剖视图。
图12是从壳体中取出的塞子的剖视图，相应于图6的剖视图，只是图中锁处于闭锁位置，插有不正确的钥匙。
图13是沿图12中13-13线的圆筒销子锁的剖视图。
图14是沿图12中14-14线的圆筒销子锁的剖视图。
具体实施例方式
在描述本发明的优选实施例时将对照附图1-14，图中相同的附图标记表示本发明的相同的特征。
现在参阅图1，本发明包括一种圆筒销子锁机构，它具有一个圆筒形塞子10，该塞子插入一个壳体14的基本呈圆筒形的开口12中。一个用于操纵锁的钥匙包括一个钥匙弓形部和一个钥匙片状部。钥匙的横截面(见图8)与塞子10中的钥匙槽22的横截面形状匹配。
在图1所示的推荐结构中，圆筒销子锁是可拆芯部的圆筒销子锁，但是，本发明也可用于不可拆芯部的应用场合中。在可拆芯部的结构中，整个壳体14插入外壳(未画出)中的一个匹配的开口中。壳体14借助一个闭锁接头24闭锁在外壳内，所述闭锁接头可逆时针方向转动，锁定在位；以便使矩形凸起26从壳体14的左侧伸出。或者，闭锁接头24可以用适当的钥匙顺时针方向转动，以便使矩形凸起26缩入壳体内。这样就使壳体能够从外壳抽出，从而能够快速更换圆筒销子锁。
闭锁接头24借助传统的主销筒闭锁机构锁定在伸展位置上。主闭锁机构由下部销子28a-28g、中间销子30a-30g、上部销子32a-32g及弹簧34a-34g构成。销子和弹簧插入壳体14的上部38中的销腔36a-36g中，并借助销幅40a-40g保持在相应的销腔中。
闭锁接头24包括销腔42a-42g，这些销腔当闭锁接头24处于逆时针转动位置，矩形凸起26从壳体14侧伸出时与销腔36a-36g对准。闭锁接头的这个位置将壳体锁在外壳内。在该闭锁位置上，销腔42a-42g用作销腔36a-36g的下半部。
钥匙16设有一系列相应的切口44a-44g。这些切口深度不同，按照不同的方式与主闭锁机构中的多个销子配合工作。当钥匙切口44a-44g对准销子之间的界面，使剪切面80在塞子和在壳体之间时，钥匙将使塞子10相对于壳体14转动，但是使闭锁接头24不能转动。或者，钥匙切口可被设置成使钥匙使闭锁接头24可相对于壳体14转动，从而从外壳取出壳体14。
主闭锁机构和闭锁接头24的操作是公知的，详细公开在2000年6月27日发布的美国专利第6,079,240号中，该专利的技术内容在本说明书中用作参考。但是，本发明包括一个附加闭锁机构，附图标记为50，该附加闭锁机构基本完全装配在塞子10内。由于它延于塞子内，它不与其上方的闭锁接头24发生干涉，也无需在壳体14内的任何附加空间。附加闭锁机构包括一个锁销52、一个传感销54和一个在锁销和传感销之间延伸的挠性联结件。挠性联结件由一个挠性杆56、一个在枢轴60上转动的凸轮58和一个偏压弹簧62构成。
锁销52在钻出的开口64内滑动。传感销54装配在钻孔66内，挠性联结件装配在槽68内。两个钻孔64和66伸入钥匙槽22内，因而当钥匙插入时，销子能够接触钥匙片状部20。枢轴销60垂直地穿过槽68，用作凸轮58在上面转动摆动枢轴。凸轮58包括一个末端70，该末端接合传感销54顶部内的槽72。
传感销54能够朝向钥匙槽(伸展位置)移入，从而使其内端80伸入钥匙槽内，从而检测钥匙是否在钥匙槽内。或者，当插入钥匙片状部时，传感销可被向外推离钥匙槽(缩回位置)。在两个位置上，传感销仍完全在塞子10内，塞子仍可自由转动。传感销的功能是确定钥匙片状部是否在钥匙槽内、相应地在伸展位置和缩回位置之间移动及驱动闭锁机构。
锁销52按照类似的方式移动。锁销可朝着钥匙槽移入至一个开锁位置，或者移出至一个闭锁位置。象传感销那样，当锁销完全插入钻孔64(开锁位置)时，锁销的内端86伸入钥匙槽。在开锁位置上，锁销完全在塞子内，塞子可相对于壳体自由转动。但是，锁销长于传感销，当锁销向外移至闭锁位置时锁销横过塞子和壳体之间的剪切面。
挠性联结件连接传感销54和锁销52，因而当传感销54(相对于钥匙槽)移出(至缩回位置)时，锁销52移入(至开锁位置)。相反，当传感销54移入时，锁销52移出(至闭锁位置)。
图3、4和5分别提供穿过锁销52、枢轴销60和传感销54的剖视图。这些剖视图是垂直于塞子10的轴线截取的。图6提供沿槽68平行于塞子10的轴线截取的剖视图，表示锁销和传感销之间的相互作用。图3、4和6全部表示从钥匙槽22取出的钥匙。
如图5和6所示，传感销54的端部74当钥匙槽22内无钥匙片状部时伸入钥匙槽22。挠性杆56被偏压弹簧62推离钥匙槽。挠性杆56上的偏压力使凸轮58绕枢轴销60转动，从而推靠传感销54的头部，并使传感销滑向钥匙槽，据信端部78处于检测钥匙插入的位置。
如图6所示，挠性杆56接合锁销52侧的开口74。因此，来自弹簧62的向上的力也将锁销52压向闭锁位置。锁销52的头部76横过在塞子10的外表面和壳体14内的圆筒形开口12的内表面之间限定的剪切面80。锁销52的头部76伸入壳体14的下半部的薄壁部分内的配合开口82(见图10)。
如图3、4和5所示，闭锁机构50基本完全装配在塞子10内。只有锁销52的头部76从塞子的圆筒形外表面向外伸出，而只有当锁销根据防止塞子10相对于壳体14转动的需要处于闭锁位置时才这样。偏压弹簧62使锁销52在闭锁位置上保持向外伸出，并使传感销54处于伸展位置上，在伸展位置上其端部进入钥匙槽22。
锁销和传感销的轴线无需垂直于钥匙片状部的平面。如剖视图所示，这些销最好为相对于钥匙片状部平面成零度至90度的非垂直的角度。优选的角度和位置为使这些销的在塞子10的径向限制内有最大滑动余地的角度。
显然，闭锁机构可安装在圆筒形塞子的任意部分，上面所述销的轴线的角度是从销的轴线在钥匙片状部的平面上的投影向上至其上方销子的轴线测出的。因此，该角度总是小于90度，除非销子垂直于钥匙片状部的平面。
图9、10和11分别提供相应于图6、3和5的剖视图，只是图中闭锁机构有正确的钥匙插入。如图1、7和8所示，钥匙包括一个锁销接纳凹口90，该凹口使锁销52当钥匙也在钥匙槽内时可移入钥匙槽22。钥匙也包括一个接触表面52，当钥匙被插入时，该表面位于传感销54的正下面。接触表面92将传感销54保持在钥匙槽22外。
当插入钥匙16时，钥匙上的一个斜面84接触传感销54上的倾斜端部78，将传感销推至缩回位置。传感销的运动使凸轮58围绕枢轴销60转动，借助挠性杆56压缩偏压弹簧62，将锁销52推至开锁位置。
如图9和10所示，锁销52的开锁位置需要使锁销52的内端86伸入钥匙槽22中。因此，在钥匙槽中的钥匙必须有一个尺寸和形状足以使锁销移至开锁位置并移入钥匙槽中的锁销接纳凹口90。
图12、13和14相应于图9、10和11，只是图中没有所需的锁销接纳凹口90的钥匙被插入钥匙槽22。如图12和14所示，不正确的钥匙片状部按照与正确的钥匙移动传感销的相同方式将传感销54推出钥匙槽(至缩回位置)。但是，图12、13和14中的不正确的钥匙片状部不包括锁销接纳凹口，锁销不能移至开锁位置。
传感销和锁销之间由杆56构成的联结件具有足够的挠性，即使锁销不能移动，也使传感销能够移动。挠性杆56不会损坏，一旦不正确的钥匙取出，就会返回图6所示形状。如果不正确的钥匙在其末端没有斜面84，那么，也许就不能将传感销移出钥匙槽。在这种情形中，钥匙不能完全插入锁中。
即使钥匙能够完全插入并在其上表面具有正确的相应于正确钥匙上的切口44a-44g的切口44a-44g，附加闭锁机构将不操作并防止塞子10相对于壳体14转动。
现在参阅图8，锁销接纳凹口90包括一个壁面120和一个底面122。壁面120和底面122最好形成有一个旋转刀具，该刀具的取向使其轴线平行于壁面120，壁面120平行于锁销52的轴线。通过按照这种方式切削锁销接纳凹口，使锁销接纳凹口的取向与钥匙片状部所成角度与锁销轴线相同，使最多材料留在钥匙片状部上。这样可防止钥匙片状部不适当地变弱。
另外，如果锁销接纳凹口90垂直于钥匙片状部切出，当发生未经授权企图复制本发明的钥匙时，在钥匙切口44d下面的材料将被除去。钥匙被设计成在钥匙切口44d和任何其它在锁销接纳凹口上方的钥匙切口处与允许的最深的切口发生干涉。这样，如果在凹口上方任何位置上使用允许的最深的钥匙切口之一，那么，借助锁销接纳凹口可防止销筒闭锁机构的操作。凹口90的长度可被调节，如果需要，可使其在多于一个钥匙切口的下面。
如图9所示，锁销52和锁销接纳凹口90也配合工作以提供主销筒闭锁机构的钥匙对准功能。当钥匙片状部20插入钥匙槽22中时，它将传感销54驱动至缩回位置，并将锁销52驱动至开锁位置。锁销接纳凹口90包括在锁销接纳凹口一端上的对准表面94。对准表面94是在锁销接纳凹口94的周边上当旋转刀具产生壁面120和底面122时形成的垂直壁的一部分。
当钥匙片状部逐渐插入锁中时，对准表面94最终与锁销52在其下端86上的侧面接触。这种接触使钥匙片状部停止在严格的所需位置上，从而使钥匙切口44a-44g在主销筒闭锁机构的销子正下面。
传统上，钥匙和主销筒闭锁机构之间的对准借助钥匙末端上或在钥匙弓形部和钥匙片状部之间的接合部上设置的对准表面实现的。传统的对准表面触及一个止动部，该止动部是由位于圆筒销子锁的前部或后部的圆筒销子锁机构的一个固定的部分构成的。
通过在锁销接纳凹口内沿钥匙的中点处而不是在传统的位置上设置对准表面，使复制钥匙变得更难，这增加了安全性能。这种位置的另一个优点是，它使钥匙的止动点与钥匙的长度无关。具有不同长度的钥匙能够启动相同的锁，具有相同长度的钥匙能够被设定来启动不同长度的锁。这一点对于在圆筒销子锁的家族中使用，以及对于调制(keying)结构类似但由于主闭锁机构中销筒数目不同而具有不同长度的圆筒销子锁是特别有利的。
上述附加对准功能改善了安全性能、增加了设计的灵活度，但是，锁销接纳凹口90不一定要进行这项功能。附加闭锁机构50可以使用传统式对准的钥匙。
虽然闭锁机构50被画成用于补充传统销筒闭锁机构的附加闭锁机构，但是，它也能够独立地用作主闭锁机构。另外，由于闭锁机构50完全设置在钥匙槽的一侧，因而为了增加安全性能，可以在钥匙槽的相反侧复制一个。在相同侧及在相反侧，根据将闭锁机构装配在塞子中的需要，通过改变闭锁机构的角度，以及通过重叠或纵向移动复制的闭锁机构也可以复制多次。
本发明也包括三个位于塞子10的前部的淬硬钢销子96、98和100。这些钢销子可防止钻头进入塞子的前部，从而改善了安全性能。另外三个淬硬钢销子102、104和106设置在壳体的前部，它们具有相同的目的。一个面板108借助燕尾槽安装在锁的前部，该燕尾槽连接在壳体14前部的燕尾112上。另一个淬硬钢销子114设置在面板108中，与上述六个其它的钢销子垂直地设置。
塞子借助一个夹子116固定在位，该夹子连接于塞子10背部的一条环形槽118。为了组装锁，将闭锁接头24插入壳体中的开口12。闭锁机构50安装在塞子内，增设防钻钢销子96、98和100。然后，安装面板108，将塞子穿过面板、插入开口112。然后，将夹子116装在环形槽118内，从而将塞子和面板固定在位。按照传统的方式安装主销筒机构。
虽然已经结合具体推荐实施例具体描述了本发明，但是，本专业技术人员显然可以根据上面的描述做出许多替代、修改和变化。因此，权利要求书就是想覆盖落入本发明范围和精神的这种替代、修改和变化。
权利要求
1.一种圆筒销子锁，它包括一个壳体；一个内部形成钥匙槽的塞子，该塞子可转动地安装在壳体内，以便在塞子和壳体之间限定一个剪切面；一个可在闭锁位置和开锁位置之间移动的锁销，该锁销在闭锁位置横过所述剪切面，以便闭锁塞子以防相对于壳体转动；一个可在伸展位置和缩回位置之间移动的传感销，该传感销在伸展位置上至少部分地伸入钥匙槽中；以及一个连接在锁销和传感销之间的挠性联结件，当传感销移至缩回位置时，所述联结件将锁销移至开锁位置，所述联结件具有足够的挠性，以便在传感销移至缩回位置时如锁销被阻止移至开锁位置，使锁销仍保持在闭锁位置上。
2.如权利要求1所述的圆筒销子锁，其特征在于所述挠性联结件设置在塞子内。
3.如权利要求1所述的圆筒销子锁，其特征在于当锁销处于开锁位置时，锁销至少部分地伸入钥匙槽。
4.如权利要求1所述的圆筒销子锁，其特征在于它还连接有一偏压弹簧以便将锁销压向闭锁位置。
5.如权利要求4所述的圆筒销子锁，其特征在于所述偏压弹簧不与锁销轴向对准。
6.如权利要求1所述的圆筒销子锁，其特征在于所述挠性联结件包括一个挠性杆，当锁销移至缩回位置时，挠性杆挠曲，锁销被阻止移至开锁位置。
7.如权利要求6所述的圆筒销子锁，其特征在于锁销包括在锁销一侧中的开口，挠性杆伸入锁销该侧中的开口中。
8.如权利要求1所述的圆筒销子锁，其特征在于挠性联结件包括一个位于锁销和传感销之间的枢轴，当传感销移至缩回位置时，挠性联结件在该枢轴上转动，以便将锁销移至开锁位置。
9.如权利要求8所述的圆筒销子锁，其特征在于所述钥匙槽限定一个平面，钥匙片状部被接纳在该平面内；所述枢轴和挠性联结件设置在塞子内；以及所述锁销和传感销以相对于钥匙片状部平面成零度至90度的角度取向。
10.如权利要求1所述的圆筒销子锁，其特征在于所述挠性联结件包括一个枢轴、一个在枢轴上转动的凸轮和一个连接于凸轮的挠性杆，凸轮接触传感销，并当传感销移至缩回位置时，在枢轴上转动，以便借助挠性杆将锁销移至开锁位置。
11.如权利要求10所述的圆筒销子锁，其特征在于所述传感销包括一个头部，头部上形成一条槽，所述凸轮包括一条接合在传感销头部上的槽内的臂。
12.如权利要求10所述的圆筒销子锁，其特征在于它还包括一个偏压弹簧，该偏压弹簧被连接，以便将锁销压向闭锁位置及将传感销压向伸展位置。
13.如权利要求12所述的圆筒销子锁，其特征在于所述偏压弹簧连接在塞子和挠性杆之间，以便将锁销压向闭锁位置。
14.如权利要求1所述的圆筒销子锁，其特征在于它还包括一个偏压弹簧，该偏压弹簧被连接，以便将锁销移向闭锁位置及将传感销移向伸展位置。
15.如权利要求1所述的圆筒销子锁，其特征在于它还包括一个可从闭锁位置移至开锁位置的闭锁接头，所述壳体具有预定的形状，以便在可拆芯部的应用场合中插入一个外壳。
16.一种圆筒销子锁和钥匙，包括一个壳体；一个内部形成一条钥匙槽的塞子，所述塞子可转动地安装在壳体内以限定在塞子和壳体之间的剪切面；一个可在闭锁位置和开锁位置之间移动的锁销，该锁销在闭锁位置上横过剪切面，并且在开锁位置上至少部分地伸入钥匙槽；一个可在伸展位置和缩回位置之间移动的传感销，该传感销在伸展位置上至少部分地伸入钥匙槽；一个连接在锁销和传感销之间的挠性联结件，该联结件当传感销移至缩回位置时将锁销移至开锁位置，所述联结件具有足够的挠性，以便当传感销移至缩回位置时，如果锁销被阻止移至开锁位置，使锁销保持在闭锁位置上；以及一个钥匙，该钥匙具有一个钥匙片状部，该钥匙片状部带有适于匹配所述钥匙槽的横截面形状，所述钥匙片状部具有一个锁销接纳凹口，该凹口具有足够的尺寸和形状从而当钥匙处于钥匙槽中时，使锁销能够移至开锁位置并部分地伸入钥匙槽及锁销接纳凹口，所述钥匙也具有一个接触表面，该接触表面用于接触传感销，并在钥匙位于钥匙槽内时使传感销移出钥匙槽并移入缩回位置。
17.如权利要求16所述的圆筒销子锁和钥匙，其特征在于所述挠性联结件完全设置在塞子内。
18.如权利要求16所述的圆筒销子锁和钥匙，其特征在于所述挠性联结件包括一个枢轴、一个在枢轴上转动的凸轮和一个连接于凸轮的挠性杆，所述凸轮接触传感销，并且当传感销移至缩回位置时在枢轴上转动；以便借助挠性杆将锁销移至开锁位置。
19.如权利要求18所述的圆筒销子锁和钥匙，其特征在于钥匙片状部限定一个平面，所述枢轴以相对于钥匙片状部平面非垂直的角度取向。
20.如权利要求19所述的圆筒销子锁和钥匙，其特征在于所述接触表面限定一个平面，接触表面的平面相对于钥匙片状部平面成锐角，所述传感销沿着基本垂直于接触表面的平面的方向移动。
21.如权利要求16所述的圆筒销子锁和钥匙，其特征在于所述钥匙片状部包括一个上表面和一个下表面，以及相对的侧面，所述接触表面位于钥匙片状部的一个侧面上。
22.如权利要求16所述的圆筒销子锁和钥匙，其特征在于还包括一个可从闭锁位置移至开锁位置的闭锁接头，所述壳体具有预定的外形，以便在可拆芯部的应用场合插入一个外壳中。
23.如权利要求16所述的圆筒销子锁和钥匙，其特征在于所述锁销接纳凹口包括一个壁面，该壁面的方向当钥匙位于钥匙槽内时平行于锁销。
24.如权利要求23所述的圆筒销子锁和钥匙，其特征在于锁销接纳凹口的所述壁面以相对于钥匙片状部非垂直的角度取向。
25.如权利要求24所述的圆筒销子锁和钥匙，其特征在于所述钥匙包括多个用于驱动一个销筒闭锁机构的钥匙切口；以及至少一个钥匙切口足够地伸入钥匙，从而使得从锁销接纳凹口的所述壁面垂直地伸至钥匙片状部的一条直线将接触所述至少一个钥匙切口。
26.一种用于操作圆筒销子锁的钥匙，该钥匙包括一个用于转动钥匙的钥匙弓形部；以及一个钥匙片状部，其横截面形状选择成配合在圆筒销子锁的塞子的钥匙槽中，所述钥匙片状部包括一个在第一位置上的锁销接纳凹口和一个在钥匙片状部第二位置上的接触表面，所述锁销接纳凹口与圆筒销子锁中的锁销配合工作，所述接触表面与圆筒销子锁中的传感销配合工作，以便使圆筒销子锁的塞子相对于圆筒销子锁的壳体闭锁和开锁，所述圆筒销子锁包括内部形成有钥匙槽的塞子，壳体，塞子可转动地安装在壳体内以限定在塞子和壳体之间的剪切面，锁销，锁销可在闭锁位置和开锁位置之间移动，锁销在闭锁位置上横过剪切面，并且当钥匙片状部插入钥匙槽内时至少部分地伸入锁销接纳凹口，传感销，传感销可在伸展位置和缩回位置之间移动。传感销接触钥匙片状部上的接触表面，并且当钥匙片状部插入钥匙槽中时移至缩回位置，以及一个连接在锁销和传感销之间的挠性联结件，该联结件具有足够的挠性，从而当传感销移至缩回位置时，如果锁销被阻止移至开锁位置，使锁销能够仍保持在闭锁位置上；当钥匙片状部插入圆筒销子锁的塞子中的钥匙槽中时，钥匙片状部的接触表面将传感销保持在缩回位置上，圆筒销子锁的挠性联结件将锁销移至开锁位置并移入锁销接纳凹口。
27.如权利要求26所述的钥匙，其特征在于还包括在其一端上的斜面，当钥匙插入钥匙槽内时，该斜面接触传感销，并将传感销移至缩回位置。
28.如权利要求26所述的钥匙，其特征在于所述锁销接纳凹口包括一个壁面，该壁面当钥匙处于钥匙槽内时平行于锁销取向。
29.如权利要求28所述的钥匙，其特征在于锁销接纳凹口的所述壁面以相对于钥匙片状部非垂直的角度取向。
30.如权利要求29所述的钥匙，其特征在于所述钥匙包括多个用于驱动销筒闭锁机构的钥匙切口；以及至少一个钥匙切口足够地伸入钥匙，因而一条从所述锁销接纳凹口的所述壁面垂直于钥匙片状部地延伸的直线将接触所述至少一个钥匙切口。
31.一种用于操作圆筒销子锁的钥匙，该钥匙包括一个用于转动钥匙的钥匙弓形部；一个钥匙片状部，其横截面形状选择成配合在圆筒销子锁的塞子的钥匙槽中；一个在钥匙片状部中的第一位置上形成的锁销接纳凹口，该锁销接纳凹口具有足以接纳从圆筒销子锁伸入钥匙槽中的锁销的尺寸。所述锁销接纳凹口包括一个对准表面，该对准表面当钥匙片状部插入钥匙槽内时接触锁销，并与锁销配合工作，以便在与圆筒销子锁的塞子对准的需要位置上停止钥匙片状部向钥匙槽内的插入；以及一个在钥匙片状部上的第二位置上的接触表面，该接触表面与圆筒销子锁中的传感销配合工作，以便将锁销保持在锁销接纳凹口内。
32.如权利要求31所述的钥匙，其特征在于钥匙片状部还包括一个在其一端上的斜面，当钥匙插入钥匙槽内时，该斜面接触传感销并将传感销移至缩回位置。
33.如权利要求31所述的钥匙，其特征在于锁销接纳凹口包括一个壁面，该壁面当钥匙处于钥匙槽内时平行于锁销取向。
34.如权利要求33所述的钥匙，其特征在于锁销接纳凹口的所述壁面以相对于钥匙片状部非垂直的角度取向。
35.如权利要求34所述的钥匙，其特征在于所述钥匙包括多个用于驱动一个销筒闭锁机构的钥匙切口；以及至少一个钥匙切口足够地伸入钥匙，因而使一条从锁销接纳凹口的所述壁面垂直于钥匙片状部延伸的直线将接触所述至少一个钥匙切口。
全文摘要
一种圆筒销子锁包括一个壳体(14)和一个在壳体内的塞子(10)。一个锁销(52)、一个传感销(54)和一个挠性联结件装在塞子内。当正确的钥匙插入塞子内的钥匙槽(22)时，传感锁移动挠性联结件，该联结件使锁销移至开锁位置。钥匙包括一个锁销接纳凹口(90)，以便使锁销能移至开锁位置。钥匙也包括一个接触表面(92)，该表面移动传感销，从而通过挠性联结件使锁销移至开锁位置。当一个没有锁销接纳凹口的不正确钥匙插入时，挠性联结件的挠性使传感销能移动而不移动锁销。圆筒销子锁也可包括传统的销筒。钥匙的接纳凹口可设有对准表面(94)，该表面与锁销配合工作以控制钥匙插入锁的深度，并使不同长度的钥匙能相对于圆筒销子锁的销筒对准。
文档编号E05B9/00GK1500173SQ02807282
公开日2004年5月26日 申请日期2002年2月20日 优先权日2001年2月26日
发明者弗拉基米尔·施瓦茨, 弗拉基米尔 施瓦茨 申请人:箭锁制造企业公司