专利名称：搁板装置及其具有该搁板装置的冰箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及搁板装置，具体涉及一种在设于冰箱的储藏室中的食品载置搁板和容器、食品搁板或厨房和库房等的收纳搁板中可变更前后、上下位置的搁板装置。
背景技术：
近年来，随着食生活的多样化，例如冰箱和厨房收纳搁板的收纳量也呈现大型化倾向，特别是在家用冰箱中，收纳容积超过400升的档次已成为主流，冰箱本体的外形高度尺寸约为180cm，宽度尺寸和深度尺寸也趋向大型化。
随着这一趋向，冷藏室和蔬菜室等的各储藏室的收纳容积也在扩大，但作为各储藏室的配置，如图18所示，在本体51的上部设置有使用频度最多、储藏室物收纳容积大的冷藏室52，在其下部设置有蔬菜室53和冷冻室54。所述冷藏室52在其前面开口部通过枢支承一侧的门56将所述开口开闭自如地闭塞，从收纳物的取放操作的便利性出发，蔬菜室53和冷冻室54采用的是将容器安装在门的储藏室侧的拉出方式。
在所述冷藏室52中设置有将室内区分为上下多层的载置搁板55，在各载置搁板上载置收纳食品储藏物。
然而，如上所述，由于冰箱本体的高度约为180cm，将冷藏室52配置于本体上部，因此，冷藏室中的最上层搁板55的底面位置离地面约有160cm的高度，深度尺寸也深，对于身长低的人来说，经常发生在难以最上层的搁板55中进行食品的收纳或取出操作的现象，而且也难以确认收纳状态，特别是该搁板的里部成为很难使用的空间。
对此，有一种结构是将冷藏室最上部的搁板前后分成两部，搁板位于前面，当使用里部困难时，在里方将前后的搁板重合，让使用者的手容易到达，又，如日本专利特开2001-50648号公报所示，有一种结构虽然不是冷藏室最上层的搁板，但可将载置搁板位置调整到上下方向自由的位置。
然而，在上述传统的分为前后2部分的搁板结构中，为了使搁板的使用方便性良好，将可使用的搁板空间减少一半，又，上述日本专利特开2001-50648号公报所示的冰箱中的上下可动搁板是将搁板作成了上下式，下方移动时加大了下方搁板与载置物相碰的可能性，出现了不能向下方搁板收纳食品的问题。
实用新型内容鉴于上述的问题，本实用新型目的在于提供一种即使是储藏室内的设置处于高位置也能以简单且轻松操作将搁板高度位置上下移动、使用方便性良好、且可排除对下方搁板的影响、提高有效容积效率的搁板装置及其具有该搁板装置的冰箱。
为实现上述目的，本实用新型第1技术方案的搁板装置由配置于收纳部侧面的固定导轨、在固定导轨内进行水平方向滑动的可动导轨、摆动自如轴支承于可动导轨的臂、连接两侧的所述臂之间的搁板托架、以及载置于该搁板托架上的搁板容器构成，其特征在于，将臂的轴支部配置于下方，由臂的上部将搁板支架和搁板容器的上部保持，以下方的轴支部为支点进行下方摆动。
本实用新型第2技术方案的特征在于，将臂的轴支部配置于下方，在该轴支部上配置弹簧，向臂施加向上方及后方的摆动力。
采用这种结构，能获得用简单的操作即可进行水平、上下移动的搁板容器，即使是处于通常高位置的搁板装置，也可容易取出或收纳收纳品，不仅使用方便性良好，而且利用臂的上部将搁板支架和搁板容器的上部保持，通过以下方轴支部为支点进行下方摆动，臂的上部成为下端，可加大搁板容器的上下落差尺寸，臂摆动时，不会凸出于搁板容器的上面等，消除了无效的空间。又，采用第2技术方案，可防止搁板容器急剧的下方移动，而以适当的操作力引下，并且，即使是在收纳物多且重的状态下，也能用很轻的力使搁板容器上升。
本实用新型第3技术方案的特征在于，安装有当搁板容器下降至臂停止时的缓冲用的缓冲器，并使搁板容器上升用的弹簧力小于缓冲器的缓冲力。无负荷时的搁板容器的下降不需要力，又可防止重负荷时的搁板容器急剧下降。
本实用新型第4技术方案的搁板装置，可用搁板固定具将搁板容器装取自如地保持在搁板托架的支持部上。本实用新型第5技术方案的特征在于，将搁板固定具与搁板托架的卡止部摆动自如地进行卡合，通过凹凸卡合方式与搁板容器卡止而将搁板容器从搁板托架上装取自如，可装取自如地便于搁板容器的清扫和修理交换，又，将搁板固定具作为留在搁板托架部的结构具有防止搁板固定具丢失的效果。
本实用新型第6技术方案的特征在于，形成有承接部，该承接部固定于两侧的搁板托架上，将连接它的补强架向前方伸出，与搁板容器的前端卡合，可容易地进行补强支持，不用在搁板容器本身上实施补强构造。
本实用新型第7技术方案的特征在于，在收纳于上方后部状态下的搁板容器背面侧配置有将左右臂之间连接的后架，在将搁板容器拉出和插入时可防止移动时的搁板机构部不谐调的左右晃动，不仅具有平滑的移动作用，而且后架不会妨碍搁板机构部的摆动动作，在将搁板容器向前方下部摆动时不会影响载置食品的收纳取出。
本实用新型第8技术方案的特征在于，在搁板容器的开口处配置有搁板防护装置，将搁板防护装置部移动自如地配置在搁板容器的上面或前面位置。前面配置可以防止饮料罐等的倾倒和落下，上面配置可以通过前面的开放而使收纳和取出作业容易化，同时可作为高度量规来利用，不使收纳食品与储藏室顶板接触。
本实用新型第9技术方案的特征在于，搁板容器的前面形状是中央部向前面鼓出并呈圆形。可防止搁板容器降下时从冰箱的开口部向前方凸出的前端部与冷藏室门打开90度时的内侧凹处部碰撞。还能提高设计性。
本实用新型第10技术方案的搁板装置，在冰箱的储藏室内设置有由搁板机构向前方移动且降下进行保持的搁板容器，其特征在于，处于下降状态的搁板容器的底面位置设定为离冰箱本体的设置地面140～155cm的高度位置。采用这种结构，搁板容器的底面符合于冰箱主要使用者即女性的目视线的位置，可清楚地确认收纳食品的状态，可方便地进行收纳取出。
本实用新型第11技术方案的特征在于，使所定的间隙形成为处于下降状态的搁板容器的后部不会与位于其后方正下的搁板的前端碰撞，将搁板容器引下时，可防止下降后的搁板容器的后部与位于其后方正下的搁板的前端碰撞，可防止作为支撑把持正下的搁板的一方的手指夹在降下后的搁板容器之间。
本实用新型第12技术方案的特征在于，在冷藏室最上层的搁板部配置一搁板装置，所述搁板装置由配置于收纳部侧面的固定导轨、在固定导轨内进行水平方向滑动的可动导轨、摆动自如轴支承于可动导轨的臂、连接两侧的所述臂之间的搁板托架、以及载置于该搁板托架上的搁板容器构成，其中，将臂的轴支部配置于下方，由臂的上部将搁板支架和搁板容器的上部保持，以下方的轴支部为支点进行下方摆动。可获得冷藏室最上层的搁板部使用方便性良好的冰箱。
综上所述，采用本实用新型能获得用简单的操作即可进行可靠的水平、上下移动的搁板装置及其具有该搁板装置的冰箱，即使是处于通常高位置的搁板装置也可容易取出或收纳收纳品，不仅使用方便性良好，而且利用臂的上部将搁板支架和搁板容器的上部保持，通过以下方轴支部为支点进行下方摆动，臂的上部成为下端，可加大搁板容器的上下落差尺寸，臂摆动时不会凸出于搁板容器的上面等，可消除无效空间。
图1为表示本实用新型一实施例的冷藏室内的局部切开的立体图。
图2为表示图1的冷藏室内的搁板机构部的立体图。
图3为表示图2的可动导轨和止动器的详细立体图。
图4为前臂和后臂与可动导轨的关系分解图。
图5为前后臂与搁板托架的组装状态图。
图6为图2所示的搁板机构部件的关系分解图。
图7为表示与图1相同部分的可动导轨拉出状态的立体图。
图8为表示与图1相同部分的搁板容器的前方降下状态的立体图。
图9为图8的搁板机构部和搁板容器的侧面图。
图10为表示将盘簧安装于后臂状态的立体图。
图11为图6所示的搁板机构部的组合图。
图12为表示降下状态的搁板容器与臂关系的侧面图。
图13为表示图11的里面侧的立体图。
图14为表示降下状态的搁板容器与门凹处关系的平面图。
图15为表示搁板容器中的搁板防护装置的立体图。
图16为表示将图15的搁板防护装置配置于上面状态的立体图。
图17为表示降下状态的搁板容器与下层的搁板关系的侧剖面图。
图18为表示一般冰箱的纵剖面图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的一实施例。图1为表示配置于冰箱本体1上部的冷藏室2的最上部的立体图，除了该冷藏室和未图示的冷冻室之外的储藏室由内箱4形成，该内箱4设置在外箱3的内侧，两者中间隔有隔热材料。
与以往一样，冷藏室2配置在冰箱本体1的最上部，由设于该背面的未图示的冷却器生成冷气，通过风扇导入室内进行冷却，室内由载置搁板5区分为多个收纳部，形成了冷藏室食品的储藏室空间。
6是横跨于冷藏室2内的最上部整个宽度设置的搁板容器，设置有周壁，呈容器状，前面是低壁，上下形成了大的开口。背壁立起，壁的高度稍低，来自设于背面的所述风扇的冷却空气容易导入容器内，但也可将冷气管道从冷藏室2的背壁延伸至顶面，通过从上面吹出冷气来提高冷却效率，在内箱4的左右侧壁的上部横跨深度尺寸配置有水平状的固定导轨7，通过轴支承于所述固定导轨7内滑动的可动导轨8的基面上的图4详细表示的前臂9、后臂10和图5所示的搁板托架11，可前后移动并上下摆动自如地进行保持。
下面详细说明搁板容器6的前后、上下可动的结构。图2为从图1的箱内侧看搁板机构部的状态图，如图2所示，固定导轨7横跨深度尺寸配置于冷藏室2上部的所定位置，由于近年的收纳量增大倾向，闭门时位于冷藏室前面开口的门12的内侧凹处13向室内侧伸出相当大的量，故将搁板容器6的深度设定为所述冷藏室2深度尺寸的约一半。
如图3所示，在剖面コ字状的固定导轨7内设置有可动导轨8，该可动导轨8通过安装于外侧上边部的2个滑轮13(参照图14)进行水平方向滑动，在该可动导轨8的基面的下方内侧使所述前臂9和后臂10分开，并摆动自如地将其下部轴支承，通过由该前臂9与后臂10前端近接的2个作用点9a、10a进行轴支承，保持成搁板托架11可随前后臂的摆动平行移动的状态。
如图5所示，该作用点9a、10a位于离所述轴支部9b、10b的垂直上方部约15度的后方，向前方摆动时，一旦上升后就向下方摆动。
从表示各搁板功能部件的分解状态的图6中可以看出，在位于冷藏室的两侧壁部的所述搁板托架11之间用螺钉固定着形成水平的搁板载置面的搁板支架15，利用该搁板支架15以及固接于搁板托架11的前方伸出弯曲成框架状的由金属丝构成的补强架16对容器进行补强支持而不必在搁板容器本身中实施补强的构造形成搁板容器6的收纳载置部，载置搁板容器6沿前后方向在固定导轨7上移动，通过前后臂9、10可上下摆动地配置成保持原有的水平状态。
在上述实施例中，考虑到搁板机构部件的组装作业以及搬运路程的关系，将搁板托架11与搁板支架15形成分体式构件，随后将其结合，但也可将预先将其作为一部件安装在前后臂9、10上。
在可动导轨8的上部摆动自如地轴支承着止动器17，该止动器17在对所述前后臂9、10的摆动进行控制的同时，在将可动导轨8移动至固定导轨7的最前端位置的场合，容许前后臂9、10的摆动，使搁板托架11与前后臂一起移动，可使载置于搁板托架和搁板支架15上的搁板容器6向下方移动。
从图3中可清楚地看出，止动器17呈扇状，在周缘设置有从水平状态向圆弧状移行的环状槽17a，通过使从后导轨10凸设于外侧的导销18滑动自如地与该环状槽17a卡合，在后导轨10的回转同时以轴支部17b为支点进行摆动，使形成于轴支部17b附近的凸出部17c与固定导轨7的上面卡合而与可动导轨8一起移动，并与固定导轨7的前端面卡合而限制可动导轨8向后方移动。
如图7所示，在可动导轨8的水平移动中，通过使所述凸出部17c与固定导轨7的上面抵接，可阻止止动器17的摆动，由此，因后臂10和前臂9不摆动，故阻止了可动导轨8前方移动中的搁板容器6的下方摆动。这是为了防止在前方移动中一旦搁板容器6降下会与下层搁板5上的食品接触而损坏。
当可动导轨8到达固定导轨7的最前端部而停止时，因止动器的凸出部17c从固定导轨7的前端上部脱出，故止动器17容许回转动作而向下方回转，也容许前后臂9、10的下方摆动，可使搁板容器6向下方移动。
图8为搁板容器6的前方下降状态的立体图，图9为同侧面图，如这些图所示，止动器17回转的结果，凸出部17c以轴支部17b为支点形成与固定导轨7的前端缘卡止的状态，阻止可动导轨8向后方的水平移动，搁板容器6不会从下方位置直接向后方滑动。与上述一样，这也是为了防止搁板容器6与在从下方位置直接后方移动时位于后方的搁板上的食品接触。
虽然凸出部17c具有上述的作用，但可通过在凸出部设置滑轮17d，使其与固定导轨7上面抵接时的滑动变得平滑。
如图4及其组装图的图10所示，在通常的设置状态下，位于下方的后臂10的轴支部10b安装有盘簧20。盘簧20由板簧螺旋状卷绕而成，利用设于支轴19的切口19a将其中心部卡止，用螺钉将弹簧外周的端部20a固定在后臂下边的凸缘部10c上，由此向相对于向后臂10前方的摆动的反方向即向后臂施加向上方和后方的摆动力。
此时，在前后臂9、10的上部位置将搁板托架11和搁板容器6的上部保持，通过以下方的轴支部9b、10b为支点进行下方摆动，臂的作用点9a、10a即上部成为轴支部的下方，可加大搁板容器的上下落差尺寸。采用这种结构，臂9、10因摆动时不向搁板容器的上面等凸出，故省去了臂摆动用的无效空间。
该盘簧20具有较宽的尺寸，但通过配置在搁板容器6成形模的拔模斜度形成的搁板机构部的下方无用空间部中，可提高搁板容器的容积效率，使用者将搁板容器6向前方下方摆动时，抑止搁板容器机构重量引起的下降速度，反之，在向后方上部上升时，对搁板容器6施加上升力，具有减轻上升用的负荷的作用。
在本实施例中，对一般女性用于升降操作的施力作了市场调查，结果是在搁板上不载置食品的无负荷状态下，用于下降的容许施力约为30N，在载置有通常最大载置量3Kg的负荷状态下，从最下降部的上升力应调整至容许值的约30N，由此，在载置有通常负荷的场合，在30N以下的容许值以内可以作动。
弹簧也可以使用通常的螺旋弹簧，但若是上述的盘簧20，则后臂10即使从上段后部至前方下降部作了约110～115度的回转动作，也不会象螺旋弹簧那样出现金属弹簧间的擦伤以及发生磨损和异音。
在安装有所述盘簧20的前后臂9、10内面的搁板容器6侧安装着覆盖图6所示的盘簧20部的弹簧盖21。在搁板容器6下方移动时，该弹簧盖21将露出于外面的所述的盘簧20等的搁板机构部盖住，以提高外面的外观性，并具有保护作用，防止使用者的手指被弹簧部等夹住。
连接固定前后臂9、10的所述搁板托架11通过该弹簧盖21设置在内面侧，如前所述，用螺钉将搁板支架15固定于搁板托架11的两侧下面之间，同时将补强架16一起紧固，并且，如上述搁板功能部件的组装状态图的图11所示，通过用后架22将两侧的后臂10的下部后端间连接，形成了搁板容器6的收纳保持部。
为了不妨碍搁板机构部的回转动作，并使搁板容器6摆动至前方下部时不影响载置食品的收纳取出，后架22的安装位置被配置在上方后部收纳状态的搁板容器6的背面侧。
搁板容器6配置在上述状态的搁板托架机构部之间，将前端下缘嵌入补强架16，同时由搁板支架15将底面支持，用搁板固定具23将上侧缘部装取自如地与搁板托架11的上面卡止。
如图6和图11所示，该搁板固定具23是将轴23a嵌入安装在搁板托架11的上端切口部形成的支持部11a，利用与穿设于支持部下方的透孔11b卡合的卡止凸起23b将搁板容器6的周缘上部卡止保持，在取出搁板容器6之后，搁板固定具23仍被保持于搁板托架的支持部11a。装取搁板容器6时，也可用螺钉或扣件固定。但如果采用上述结构，固定具就有丢失的可能。
如图12所示，在将搁板容器6向前方拉出下降的状态下，将搁板容器6的前端下方位置与前后臂9、10的作用点9a、10a连接的直线相对于所述前后臂的轴支部9b、10b与各作用点连接的各直线分别配置为具有向下方10度以上的交叉角度A和B。
通过如此配置，例如在手握前端的把手部要以载置约有10Kg负荷的搁板容器6处于下方状态将搁板容器沿箭头方向提起的场合，只有搁板容器的跟前处被提起而里方不抬起，并利用止动器与凸出部17c与固定导轨7抵接，也可避免不能向后方移动的状况，再加上盘簧20向上方的弹力，可用较轻的力使搁板容器6顺利地上升。
当然，上述交叉角度A、B越大，前后臂的作用点9a、10a的位置也越向前方，则提升的效果越大，但向前方的延伸和因宽度尺寸的扩大而引起的搁板容器的收纳容积也是必要的，实验的结果确认若处于上述角度以上则有效。
又，在后臂10的外面侧固定着搁板容器6下降停止时作为缓冲用的液压缓冲器25，当前方移动后的搁板容器6到达最大下降位置时，如从外方看图11状态的图13和图9所示，在后臂10的摆动的同时，液压缓冲器25前端的橡胶衬套柔软地与可动导轨8的上端抵接而停止摆动。
所述液压缓冲器25的筒状体内封入有油，在离搁板容器6的最下降点10～70mm范围内可得到冲击吸收的作用，利用所述搁板容器上升用的盘簧20的弹力加大了缓冲器25的缓冲力，这是为了防止一旦弹簧20的弹力过大则无负荷时的搁板容器的下降需要力、而一旦弹力过小则重负荷时搁板容器会急剧降下的缘故，在本实施例中，将盘簧20的施力设定为2Kg，将液压缓冲器25的缓冲力设定为3Kg。
在本实施例中采用了活塞式液压缓冲器，若属于吸收冲击型的结构，则也可采用活塞式气体液压缓冲器和旋转式气体液压缓冲器，只要是能减轻搁板容器6下降停止的冲击和冲击声即可。
并且，若在所述液压缓冲器25的前端固定有未图示的磁铁，则搁板容器6在最下降位置通过磁铁将后臂10吸附于可动导轨8的上面，可防止后臂10向后方摆动而使搁板容器6随意地上升。
搁板容器6的前面的形状是中央部向前面鼓出并呈圆形。如图14所示，搁板容器6下降时，该前端部从冰箱1的开口部向前方伸出，但冷藏室门12打开为90度时，内侧凹处13位于搁板容器的前方，存在着碰撞的可能性，为此，通过将前面作成圆形而将对抗面弯曲成圆弧状，可避免双方的碰撞。
若利用圆形将前端中央部用作把手，由于为顺手方向，作为将搁板容器6拉出或降下的动作容易施力，可提高操作性，还可提高设计性。
如前所述，通过将搁板容器6的背壁高度设定得稍低，不仅具有冷气的导入效果，而且在将搁板容器从搁板机构部取出时通过稍许将容器部提起而向跟前侧拉出，即可容易地取出。
在搁板容器6的上面开口部分配置有搁板防护装置27。如图15所示，搁板防护装置27呈コ字状，由横跨搁板容器整个宽度的护条部27a和从其两端向搁板容器两侧的内面折曲的支持部27b构成，通过使从支持部27b向外方伸出的卡合凸起27c与设于容器侧壁内面的前方部分的L字状凹槽6a卡合，并在槽内滑动，可将护条部27a配置在搁板容器的前面或图16所示的上面位置。
搁板容器6的前面是宽大的开口，因前缘低，故若在该部分载置饮料罐26等，则在按前述要领使搁板容器6移动时，因其振动而存在着饮料罐倾倒或落下的可能性，但若将搁板防护装置27摆动并配置于前面，则可防止该现象，此时，若将防护装置上面的高度设定成离底面约80～90mm，则即使在横倒载置的玩赏瓶上再载置其它收纳物也能保持。
又，若将搁板防护装置27设置于上面，则因前面大开放，故容易进行收纳物的收纳和取出作业，并且，因搁板容器6摆动地收纳于上部里方，此时可利用护条部27a作为高度规，不使收纳食品与储藏室的顶板接触。
从上述结构中可以看出，本实施例中，由于考虑了支点、作用点和摆动关系机构，相对于固定导轨7和可动导轨8，将前后臂9、10、搁板托架11、搁板支架15和止动器17等的搁板机构部作成了不仅是搁板容器6处于通常的后方上部位置场合、且在向前面下方拉出移动时也不会向低于通常的上方后部位置的下方投影空间的搁板容器6底面的下方伸出的结构。采用这种结构，即使在搁板容器下降移动时，搁板机构部基本上也不下方伸出，由此不会造成与下方搁板上的载置食品接触或者拉下等不良影响。
上述结构的搁板机构部件是将该可动导轨8部分从前方插入配置在固定导轨7的コ字状槽内，然后用前止动器7a将固定导轨7的前方开口封止，以此方式设置在冷藏室2内。
如上所述，前止动器7a是将由前后臂9、10、搁板托架11和止动器17等一体组合的搁板机构部的可动导轨8收纳配置于固定导轨7内后，固定于固定导轨7的前端开口处，拉出搁板容器6时，可动导轨8的滑轮13与该前止动器撞接而发出冲击声。在本实施例中，为了缓和这一现象，固定导轨7上的安装部由橡胶等弹性材料形成，采用这种结构，可缓和滑轮13与前止动器7a的冲击力，抑止声音的发生。
下面说明本实用新型的动作。当冷藏室2处于闭门状态的通常的搁板容器6的载置状态(图1的状态)时，可动导轨8位于固定导轨7内的最里部，与此同时，前后臂9、10也以立设状态位于可动导轨8的后部，搁板容器6位于室内最上层的里部进行保持。
为了收纳食品26或取出载置食品，在使搁板容器6向下方移动时，若使用者将搁板容器6的前端向前方拉出，则利用滑轮13使可动导轨8在固定导轨7内滑动，在由滑轮13支持的状态下，大约向前方移动深度尺寸的2/3(图7的状态)。
在此状态下，安装于可动导轨8的圆弧状的止动器17因凸出部17c位于固定导轨7的上面而将回转阻止，导销18不能在环状槽17a内移动，由此，后臂10也不回转，搁板容器6也不向下方移动。
当可动导轨8到达最前端、止动器17的凸出部17c从固定导轨7的前端脱出时，随着止动器17的摆动，前臂9和后臂10也可回转。此时，固定于后臂10的导销18位于环状槽17a的水平部分，臂的作用点相对于向前方的拉伸力因当初作用于上方向，作为引下动作而成为了阻力，因此，因搁板容器6正在向前方移动，故在此状态下，也可不进行收纳品26的收纳取出作业。
并且，为了提高收纳作业性，在搁板容器向前方下方移动时，继续将搁板容器6的前端缘把持并向斜下方引下。
由此，随着止动器17的摆动，前臂9和后臂10可进一步向下方回转，各臂9、10以轴支部9b、10b为支点向下方摆动，通过连接卡合各自作用点9a、10a的搁板托架11，搁板托架11和搁板支架15上的搁板容器6在保持原水平状态下下降到搁板一层部分下方的冰箱本体开口部的前方(图8的状态)。
处于该最下降位置的搁板容器6的底面位置设定为140～155cm。这是由于冰箱主要使用者即女性的平均身长为158cm，与该目视线相符，可充分确认收纳食品的状态，可方便地进行收纳取出。
此时搁板容器6和搁板保持机构包括载置食品重量在内具有相当的重量，但利用盘簧20向上方的弹力，可用较轻的负荷力将其降下。
在该下降的中途阶段，利用后臂10引起的导销18的摆动，所述止动器17的凸出部17c与固定导轨7的前端缘处于卡止状态，万一使用者将搁板容器6推入里方，也可依靠止动器17的作用阻止后方移动。
搁板容器6继续下降时，固定于后臂10的液压缓冲器25前端的橡胶衬套与正在向前方移动的可动导轨8的上面抵接而将冲击吸收，不会发生噪音，阻止搁板容器6过度的下降，将其保持于所定位置。
如图17所示，搁板容器6处于最下降位置时，在与位于该后方正下的搁板5的前端面之间形成有约15～25cm的间隙C。这是为了在引下搁板容器时防止下降的搁板容器6后部与位于其后方正下的搁板5的前端发生碰撞，而且可防止作为支撑把持正下的搁板5的一方的手指被降下的搁板容器6之间夹住、或者将前端和后端一起支撑的手指被正下的搁板5之间夹住，为了确保该间隙，也可在搁板容器6的背壁下部倒角或形成曲面28。
当位于下方的搁板容器6返回上部位置时，与下降动作相反，若把持搁板容器的前端向斜上方提起，则利用前述的各臂9、10的轴支点和作用点以及与搁板容器前端部的关系尺寸和盘簧20的弹力，只需轻力即可使搁板容器6上升。在该上升途中，止动器17的凸出部因与固定导轨7的前端卡合，可使其上升而不必将可动导轨8向里方推入，不会与后方移动的下部搁板上的载置食品接触。
若使搁板容器6上升，因凸出部17c与固定导轨7的卡合脱开，故可动导轨8可后方滑动，通过推入可将搁板容器收纳于所定的后方位置。
在将上述搁板容器6拉出时，由于搁板机构部件采用多个组合的分别可动构造，因此，搁板容器拉出和插入时，移动时的左右运动不谐调而可能使移动困难，但在本实施例中，如前所述，由于由后架22将与搁板容器6的保持直接关系的左右两侧的后臂10的下部后端间连接，因此，可抑止作为组装体的整个机构部的不谐调动作，可进行平滑移动。
在上述实施例中，在将本实用新型结构用于家用冰箱中的搁板装置时，不仅可将搁板容器横跨于冷藏室内整个宽度进行配置，而且也可使用1个以至多个隔板横跨宽度方向将冷藏室内区分开，在其各自的上面安装所述搁板装置，可使搁板容器上下移动。
另外，虽然上述实施例对用于冰箱中的载置搁板的例子作了说明，但本实用新型并不限定于此例，当然也可用于一般容器和食器的滑动搁板、或者厨房的收纳装置和仓库等的搁板结构。又，对于搁板容器，即使不是容器状而是与下方的载置搁板相同的平板状的搁板也无妨，采用位置也可以不是最上层。
权利要求1.一种搁板装置，由配置于收纳部侧面的固定导轨、在固定导轨内进行水平方向滑动的可动导轨、摆动自如轴支承于可动导轨的臂、连接两侧的所述臂之间的搁板托架、以及载置于该搁板托架上的搁板容器构成，其特征在于，将臂的轴支部配置于下方，由臂的上部将搁板支架和搁板容器的上部保持，以下方的轴支部为支点进行下方摆动。
2.如权利要求1所述的搁板装置，其特征在于，将臂的轴支部配置于下方，在该轴支部上配置弹簧，向臂施加向上方及后方的摆动力。
3.如权利要求2所述的搁板装置，其特征在于，安装有当搁板容器下降至臂停止时的缓冲用的缓冲器，并使搁板容器上升用的弹簧力小于缓冲器的缓冲力。
4.如权利要求1所述的搁板装置，其特征在于，可用搁板固定具将搁板容器装取自如地保持在搁板托架的支持部上。
5.如权利要求4所述的搁板装置，其特征在于，将搁板固定具与搁板托架的卡止部摆动自如地进行卡合，通过凹凸卡合方式与搁板容器卡止而将搁板容器从搁板托架上装取自如。
6.如权利要求1所述的搁板装置，其特征在于，形成有承接部，该承接部固定于两侧的搁板托架上，将其连接的补强架向前方伸出，与搁板容器的前端卡合。
7.如权利要求1所述的搁板装置，其特征在于，在收纳于上方后部状态下的搁板容器背面侧配置有将左右臂之间连接的后架。
8.如权利要求1所述的搁板装置，其特征在于，在搁板容器的开口处配置有搁板防护装置，将搁板防护装置部移动自如地配置在搁板容器的上面或前面位置。
9.如权利要求1所述的搁板装置，其特征在于，搁板容器的前面形状是中央部向前面鼓出并呈圆形。
10.如权利要求1所述的搁板装置，其特征在于，在冰箱的储藏室内设置有由搁板机构向前方移动且降下进行保持的搁板容器，处于下降状态的搁板容器的底面位置设定为离冰箱本体的设置地面140～155cm的高度位置。
11.如权利要求1所述的搁板装置，其特征在于，在冰箱的储藏室内设置有由搁板机构向前方移动且降下进行保持的搁板容器，将所定的间隙形成为处于下降状态的搁板容器的后部不与位于其后方正下的搁板的前端碰撞。
12.一种冰箱，其特征在于，在冷藏室最上层的搁板部配置一搁板装置，所述搁板装置由配置于收纳部侧面的固定导轨、在固定导轨内进行水平方向滑动的可动导轨、摆动自如轴支承于可动导轨的臂、连接两侧的所述臂之间的搁板托架、以及载置于该搁板托架上的搁板容器构成，其中，将臂的轴支部配置于下方，由臂的上部将搁板支架和搁板容器的上部保持，以下方的轴支部为支点进行下方摆动。
13.如权利要求12所述的冰箱，其特征在于，将臂的轴支部配置于下方，在该轴支部上配置弹簧，向臂施加向上方及后方的摆动力。
14.如权利要求13所述的冰箱，其特征在于，安装有当搁板容器下降至臂停止时的缓冲用的缓冲器，并使搁板容器上升用的弹簧力小于缓冲器的缓冲力。
15.如权利要求12所述的冰箱，其特征在于，可用搁板固定具将搁板容器装取自如地保持在搁板托架的支持部上。
16.如权利要求15所述的冰箱，其特征在于，将搁板固定具与搁板托架的卡止部摆动自如地进行卡合，通过凹凸卡合方式与搁板容器卡止而将搁板容器从搁板托架上装取自如。
17.如权利要求12所述的冰箱，其特征在于，形成有承接部，该承接部固定于两侧的搁板托架上，将其连接的补强架向前方伸出，与搁板容器的前端卡合。
18.如权利要求12所述的冰箱，其特征在于，在收纳于上方后部状态下的搁板容器背面侧配置有将左右臂之间连接的后架。
19.如权利要求12所述的冰箱，其特征在于，在搁板容器的开口处配置有搁板防护装置，将搁板防护装置部移动自如地配置在搁板容器的上面或前面位置。
20.如权利要求12所述的冰箱，其特征在于，搁板容器的前面形状是中央部向前面鼓出并呈圆形。
21.如权利要求12所述的冰箱，其特征在于，在冰箱的储藏室内设置有由搁板机构向前方移动且降下进行保持的搁板容器，处于下降状态的搁板容器的底面位置设定为离冰箱本体的设置地面140～155cm的高度位置。
22.如权利要求12所述的冰箱，其特征在于，在冰箱的储藏室内设置有由搁板机构向前方移动且降下进行保持的搁板容器，将所定的间隙形成为处于下降状态的搁板容器的后部不与位于其后方正下的搁板的前端碰撞。
专利摘要一种搁板装置及其具有该搁板装置的冰箱，由固定导轨、可动导轨(8)、摆动自如地轴支承于可动导轨的臂(9，10)、连接两侧的所述臂之间的搁板托架、以及载置于该搁板托架上的搁板容器构成，利用可动导轨(8)向前方移动，依靠臂(9，10)的摆动将搁板容器保持于水平状态并可进行上下移动，其特征在于，将臂(9，10)的轴支部(9b、10b)配置于下方，由臂的上部的作用点(9a、10a)将搁板支架和搁板容器的上部保持，并以下方的轴支部为支点进行下方摆动。由此，即使是储藏室内的设置处于高位置也能以简单且轻松操作将搁板高度位置上下移动，使用方便性良好，并可排除对下方搁板的影响，提高有效容积效率。
文档编号A47B51/00GK2740976SQ0327279
公开日2005年11月16日 申请日期2003年7月23日 优先权日2002年7月23日
发明者新居邦男, 佐伯友康, 今泉利正, 及川诚, 合野一彰 申请人:株式会社东芝