专利名称：铰链装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种特殊的铰链装置，将其准确地放置在两个构件之间，能够达到启闭两构件所形成的角度之目的。
背景技术：
一般情况下，该装置是设置在两个构件之间，发挥着固定、连接两个构件的作用。它经常应用在如移动电话等的由两个构件构成的、两个构件之间可以旋转、启闭的机器上或设备上，并能完成两个构件之间的角度打开或关闭之要求。
但是，传统产品一般都是用合成树脂制作的，因此，这种树脂材料的连接装置能够启闭两个构件之间角度，但无法完成导电。
因此，为了能够完成两个构件间的电气连接，有时需要使用电线等其他手段，这成了一个亟待解决的问题。
实用新型内容为解决传统装置所存在的诸多问题，本实用新型旨在能够通过铰链装置使两个构间之间完成电气连接。本实用新型的铰链装置解决了这一问题。
为达到上述目的，本实用新型装置利用铰链把第1构件和第2构件相互联结在一起，本实用新型的铰链装置就设置在第1构件和第2构件之间，并能够对第1构件和第2构件之间锁定的角度进行启闭。上述实用新型装置带有一金属材质的托架，其一端开放，另外一端带有一孔，且一弹性件插入其中。根据设计材料的要求，由于实用新型装置采用的是具有弹性的构件，所以运转凸轮设计为可进退移动。该运转凸轮和与之相对的固定凸轮实现第1构件和第2构件之间的一定范围内的角度启闭。金属材质的凸轮轴一端穿过托架上的孔，贯通弹性件和运转凸轮，然后再贯通固定凸轮；凸轮轴的另外一端通过其在同一端上的头部挂在孔上。利用金属材质的凸轮轴和托架，把第一构件和第二构件电气地连接在一起。
另外，为了能够在上述第1构件和第2构之间插入本实用新型装置，第1构件和第2构件应是相互凹入的，且在第1铰接部中，凸轮轴的一端与第1导电层接触；在第2铰接部中，托架与第2导电层接触。
此外，在固定凸轮上，为露出凸轮轴一端的外圆周面，应形成凹入式的连接孔。
另，在第一导电层上，为使第1导电层和凸轮轴的外圆周面能够连接，应该设有突出的连接部。
此外，在上述固定凸轮上，为使凸轮轴能够贯通，固定凸轮上应具备结合孔。实际上，连接孔设在结合孔的附近，且设计成圆形的凹入形式。
此外，在上述固定凸轮上，为使凸轮轴能够贯通，固定凸轮上应具备结合孔。连接孔是以结合孔为中心地呈对称凹入的形式。
另外，在托架和头部之间应加设金属材质的垫圈。
附图简述附
图1是根据本实用新型的铰链装置应用在携带式移动电话上的示意图。
附图2是旨在说明根据本实用新型的铰链装置应用在携带式移动电话上的情况、并对携带式移动电话结构进行分解说明的示意图。
附图3是本实用新型的铰链装置的分解示意图。
附图4是本实用新型的铰链装置的横断面示意图。
附图5是根据本实用新型的铰链装置的固定凸轮的分解的实例示意图。
附图6是根据本实用新型的铰链装置的横断面示意图。
附图主要部件上的符号说明10第1构件 11下部装置12上部装置11a，12a导电层13第1铰接部 14主要印刷电路板15连接部 20第2构件
21下部装置22上部装置21a，22a导电层23第2铰接部24液晶显示屏 30铰链装置40托架50运转凸轮60固定凸轮65连接孔70弹性件 80凸轮轴83垫圈具体实施方式
参照示意图，以下是对根据本实用新型的详细实例进行的讲解和说明请参照示意
图1。按照本实用新型的设计原理，将铰链装置30具体应用在移动电话上。在该移动电话上，从大的方面可分为两大构件包含印刷电路板、语音输出部、键盘等在内的第1构件10和包含液晶显示屏、语音接收部在内的第2构件20。第1构件和第2构件依靠特殊的铰链装置连接成一体。
在本例中，第1构件10和第2构件20是由合金金属或高分子塑料做成的。如果构件是由高分子塑料制成，则可采用聚碳酸脂或者ABS(丙烯腈丁苯树脂)，并进行一次成型处理，在每个构件的内部形成导电层。
请参照示意图2。按照本实用新型的设计原理，将铰链装置30具体应用在移动电话上。图2是对移动电话进行实例说明的图解。在第1构件10和第2构件20的内部形成了导电层，导电层的形成过程如下在构件内部喷涂铜粉或铝粉或其他金属粉末，或进行镀层处理，然后在导电层表面用涂料进行喷涂。由于金属粉末或镀金层达了一定的厚度，因此就制成了导电层。
首先，在第1构件10的下部装置11和上部装置12的内部，分别制成第1导电层11a、12a。在上部装置12内设置的第1铰接部13的内侧面上就形成了第1导电层12a。因此该导电层和下部装置11内部面上形成的第1导电层11a就完成了电路的连接。
另外，在下部装置11上形成的导电层11a和印刷电路板14上的接地接点相连接，当下部装置11和上部装置12结合时，各自的导电层11a、12a相互接触，就构成了主要印刷电路板的接地电路。
另一方面，和第1构件10类似的是，第2构件20的下部装置21和上部装置22的内部面上，形成了第2导电层21a、22a；第2导电层21a、22a分别与下部装置21和上部装置22结合，因此，第2导电层和第2构件20上的液晶显示屏相互间进行了电路连接。另外，为使第2导电层21a、22a和上述铰链装置30进行电气连接，和铰链装置30进行部分连接的第2铰接部也应该形成同一规格的导电层。
在第1铰接部13和第2铰接部23之间设置铰链装置30时，通过铰链装置30，第1构件10和第2构件20铰链结合，这时，铰链装置30将使在第1构件10和第2构件20内形成的第1导电层11a、12a和第2导电层21a、22a彼此连接。
如图3和图4所示，本实用新型装置对第1构件10的第1铰接部13和第2构件20的第2铰接部23进行连接，为使第2构件20能够相对于第1构件10启闭，其中设置了运转凸轮50、带有弹性件70的托架40以及与运转凸轮50相对并插入第1铰接部13的固定凸轮60。这些设置的功能发挥都是通过设置在内部的一个贯通上述装置的凸轮轴80来实现的。
托架40的一端开放，另外一端有贯通孔41，贯通孔41一端和固定凸轮60结合，一端和突出到托架40外部的凸轮轴80结合。为使突出到托架40外部的凸轮轴80的另外一端能够挂在贯通孔41上，应加设头部82。
另外，为使托架40和凸轮轴80的头部82能够实现更为稳定的电气连接，在托架40和凸轮轴80的头部82之间，应加设金属材质的垫圈83。
因此，第1导电层11a、12a就通过凸轮轴80、垫圈83以及托架40与第2导电层21a、22a实现了连接。
弹性件70插入凸轮轴80所贯通的托架40内部。弹性件70插入后，加设运转凸轮50。因此，运转凸轮50借助弹性件70而具备了弹性。运转凸轮50为了装入托架40内部，形成和托架40断面具有相同断面的内核体51。在上述内核体51的一端，形成一个插入弹性件70内的插入部52。借助第1结合孔53，插入部52和内核体51的中心部分就连接在一起了。金属材质的凸轮轴80位于第1结合孔53。在与插入部52相对的内核体51的另一端，向着固定凸轮60的方向，做成一个圆桶形的第1凸轮部。在第1凸轮部处，反复旋转运转凸轮50，形成了峰部54和谷部55，倾斜面56、57把峰部54和谷部55连接起来，就形成了凸轮面。
以上述第1结合孔53为中心，使峰部54和谷部55彼此呈对称分布。连接上述峰部54和谷部55的倾斜面56、57的倾斜程度不同，第1倾斜面56的倾斜度特别急剧，而第2倾斜面57的倾斜度则特别舒缓。
托架40和在第2构件20上形成的第2导电层21a、22a之间形成了电气连接，前文所提到的凸轮轴80的另外一端也和在第2构件20上形成的第2导电层21a、22a之间形成了电气连接。
另外，前文所提到的运转凸轮50安装完毕后，然后安装固定凸轮60。固定凸轮60上有一个带角的部分61。带角部分61的中央部位设有与凸轮轴80进行结合的第2结合孔62。第2结合孔62的侧面上，设有和第2结合孔62连通的第1销孔63。凸轮轴80在其与第2结合孔62连接的一端相对应地设有第2销孔81。金属材质的销90借助上述各个销孔63，81将固定凸轮60和凸轮轴80结合在一起。
因此，在部分61的、与运转凸轮50的第1凸轮部相对的一端上设置第2凸轮部；在第2凸轮部沿着托架40的纵向设置一对固定凸杆部64；上述一对固定凸杆部64以第二结合孔62为中心，彼此对称地分布，并沿部件61的直径方向设置。前文所述的固定凸杆部64能够使上面所提到的固定凸轮60和运转凸轮50相互发生作用。
如上所述，金属材质的销90和金属材质的凸轮轴80连接在一起时，固定凸轮60插入第1铰接部13，同时销90的两端和第1铰接部13上形成的第1导电层12a形成电气连接。与此同时，销孔81延伸到凸轮轴80的端部，凸轮轴80就和第1导电层12a形成了电气连接。
如上所述，依靠本实用新型装置，借助具有弹性功能的构件70，在弹性的作用下，运转凸轮50和固定凸轮60紧密地结合在一起。在各凸轮部，凸轮面和固定凸杆部64相互发生作用；铰链装置30能够使相向回转的固定凸轮60和运转凸轮50进行运转。即，前文提到的凸轮面的峰部54和谷部55形成了倾斜面56、57，固定凸杆部64设置在该倾斜面56、57上，前面所提到的两个凸轮50、60就会出现相向的回转。
另外，在前面所提到的，当固定凸杆部64位于凸轮面的谷部55处时，前文所提到的两个凸轮50、60相对转动就会停止。携带运转凸轮50的托架40和第2构件20结合在一起；固定凸轮60和第1构件10结合在一起，这样，这两个构件之间就具备了启闭角度的功能。
另外，在固定凸轮60上面，使凸轮轴80端部露出，通过凸轮轴80端部的外圆周面，使之与第1导电层12a连接。为达到这个目的，在固定凸轮60上面，应设置凹入连接孔65。在本例中，凹入连接孔65的底部应和第2结合孔62连接，并形成圆形。
此外，在第1构件10上，为了使通过连接孔65露出的凸轮轴80的端部外圆周面能够和第1构件连接，设置从第1导电层12a向外突出的连接部15。
因此，由于通过凸轮轴80的端面和端部处的外圆周面来连接凸轮轴80和第1导电层12a，所以随着第1构件10和第2构件20的启闭动作的进行，凸轮轴80的端部处的外圆周面和连接部16能够持续接触，因此第1构件10和第2构件20也将进行持续地连接。
在本例中，第2结合孔62和连接孔65的连接部位为圆形，但如图5所示，也可以设置位于中心的连接孔66，该连接孔66把固定凸轮轴60对称地二等分。
另外，在本例中，尽管在第1导电层12a上设置了连接部15，以使凸轮轴80和第1导电层12a之间能够维持持续性的连接，但对此并没有限定。如图6所示，不设置连接部，仅在固定凸轮60上设置连接孔65也可以了。
在固定凸轮60上设置连接孔65的同时，第1导电层12a和固定凸轮60彼此接触时面积就会被缩小，因此，在加工过程中，固定凸轮60和第1导电层12a之间的接触面就会发生误差。为了把误差所造成的影响降低到最低限度，需要提高第1导电层12a和凸轮轴80的接触率，这样可以提高性能，改善操作效果。
如下所述，按照实用新型设计原理，参照图示，可以对铰链装置的机械运动和实际效果进行更为详细的说明。
根据本实用新型，在应用铰链装置30的携带式移动电话打开和关闭时，由于在铰链装置30内部设置了固定凸轮60和运转凸轮50，因此第1构件10和第2构件20之间可以进行一定角度的启闭。
与此同时，采用金属材质制作的凸轮轴80，其头部82通过金属材质制成的托架40和第2导电层21a进行连接；通过第1铰接部13上的连接部15，凸轮轴80和第1导电层12a连接，因此，通过铰链装置30上的金属材质制作的凸轮轴80和金属材质制成的托架40，第1导电层12a和第2导电层21a就实现了电气连接。
另外，采用金属材质制作的凸轮轴80，通过其端部和端部外圆周面与第1构件10上的连接部15连接，随着启闭动作的进行，尽管第1构件10和第2构件20之间的间隔会增大，但凸轮轴80的端部外圆周面和第1导电层12a的连接仍然会维持原来的状态。因此，第1构件10和第2构件20之间的连接也会维持原来的状态。
实用新型的效果正如前面所介绍的那样，依据本实用新型的设计原理，通过金属材质制作的凸轮轴80和金属材质制成的托架40，第1导电层12a和第2导电层21a就实现了电气连接，达到了电路连接的效果。
另外，在固定凸轮的贯通孔处，为使凸轮轴端部及其外圆周面向外突出，采用了凹入连接孔，且在第1构件上设置了突起的连接部，因此突起连接部能够插入凹入连接孔中，同时连接部能够和凸轮轴端部外圆周面连接，因而实现了第1构件和第2构件间稳定的电气连接，并达到了设计效果。
权利要求1.一种铰链装置，它设置在第1构件和第2构件之间，以将第1构件和第2构件相互连接在一起，并使它们可在一定角度范围内启闭，所述铰链装置包括一金属材质的托架，其一端开放，另一端带有一孔，且一弹性件插入其中；一运转凸轮，由于弹性件的作用而可以进退移动；一与运转凸轮相对的固定凸轮，它与运转凸轮一同完成第1构件和第2构件间一定范围内的角度启闭；以及，一金属材质的凸轮轴，其一端穿过托架上的孔，贯通弹性件和运转凸轮，并贯通固定凸轮，其另一端则通过凸轮轴在同一端上的头部挂在孔上。
2.如权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，第1构件和第2构件应设计成相互凹入式的样式，且在第1构件上设有第1铰接部，在第2构件上设有第2铰接部，以在第1构件和第2构件间插入铰链装置，且在所述第1铰接部中，凸轮轴的一端和第1导电层接触；在所述第2铰接部中，托架和第2导电层接触。
3.如权利要求2所述的铰链装置，其特征在于，在所述的固定凸轮中设置凹入式的连接孔，以露出凸轮轴一端的外圆周面。
4.如权利要求3所述的铰链装置，其特征在于，在所述的第1导电层中设有突出状的连接部，以连接凸轮轴一端的外圆周面。
5.如权利要求3所述的铰链装置，其特征在于，在所述的固定凸轮中设置结合孔，以使凸轮轴能贯通；所述连接孔设在结合孔附近，且连接孔实际上是圆形的凹入式设计。
6.如权利要求3所述的铰链装置，其特征在于，在所述的固定凸轮中设置结合孔，以使凸轮轴能贯通；且所述连接孔以结合孔为中心地呈对称的凹入形式。
7.如权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，在所述的金属材质的托架中，托架和凸轮轴的头部之间加设金属材质的垫圈。
专利摘要本实用新型涉及把两个构件电气连接在一起的铰链装置。根据设计原理，该铰链装置插放在彼此需要结合在一起的第1构件和第2构件间，它具有一金属材质的托架，其一端开放，另一端有一孔，且一弹性件插入其中。根据设计材料的要求，由于实用新型装置所采用的是弹性的构件，所以运转凸轮设计为可进退移动。该运转凸轮和与之相对的固定凸轮实现第1构件和第2构件之间的一定范围的角度启闭。金属材质的凸轮轴的一端穿过托架上的孔，贯通弹性件和运转凸轮，然后再贯通固定凸轮；凸轮轴的另外一端利用其在同一端上的头部挂在孔上。本实用新型实现了利用金属材质的凸轮轴和托架把第1构件和第2构件全面地、电子自由移动地连接在一起的目的。
文档编号E05D11/06GK2697251SQ20032010392
公开日2005年5月4日 申请日期2003年10月20日 优先权日2002年10月21日
发明者金三钟 申请人:Diabell株式会社