专利名称：隔离窗玻璃的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种隔离窗玻璃。
已知的一种窗玻璃包括两个玻璃板，所述两个玻璃板通过一个诸如空气的气体隙隔开，并且通过由一些折叠的中空金属成型件构成的或者用角件组装的支撑框架被隔开并且接合。所述成型件设有分子筛，所述分子筛特别用于吸收在生产该窗玻璃时困在中间空气隙中的或者后来进入到该中间空气隙中的水分子，所述水分子将易于因低温冷凝从而导致出现水雾。
为了确保该窗玻璃的密封性，支撑框架通过将丁基橡胶类型的弹性体条由喷管挤压直接应用到成型件上而与玻璃板粘结。支撑框架的每个角还在角件位置设有丁基橡胶。一旦组装完窗玻璃，密封弹性体条起到暂时机械保持所述玻璃板的作用。最后在所述两个玻璃板和支撑框架限定的外周槽中注入一种聚硫化物，聚氨基甲酸乙酯，硅树脂类型的网状密封性胶合剂，所述胶合剂完成了对玻璃板的组装。该丁基橡胶主要用于赋予窗玻璃的内部对水蒸气或者气体的密封性，而该胶合剂确保对流体水或者溶剂的密封性。
该窗玻璃的生产需要多种不同材料，对于成型件，角件，分子筛，密封有机密封件的不同材料来说，这些材料并不是在同一操作中组装成一整体。
这样的生产提出了一个缺点，即对这些材料的存储。为了可操作用于隔离窗玻璃的非常新的控制，必须处理每种材料的许多份，因此就这些材料的提供和存储来说，并没有导致简单和快速的管理。
另外，待组装的材料的实际数量导致多个安装操作，这些安装操作尽管是自动进行的，但是还是一个接一个进行实施，从而显著损害生产时间。其中的一些操作还要求在生产流水线中进行中断，从而通过这些短的停车时间能够更多地影响生产率。
另外，通过目前已知的隔离窗玻璃，填充中空成型件内部的分子筛的再生是不可能的，因为这需要破坏所述隔离窗玻璃。
用于实施隔离窗玻璃的两个玻璃板的分隔的方法在法国专利FR2115932中进行了描述。在这个文件中，所述玻璃板通过一个间隔件保持间隔并且通过金属带被焊接组装，所述间隔件还防止金属带的燃烧。通过焊接垂直的金属带而获得的所述玻璃板的组装是在设有镀锡的铜覆盖层的玻璃板的内表面区域中进行的。
所述方案具有如下缺点应用至少两个部件，该间隔件和金属带，以便实现玻璃板的分隔和组装。另外，通过预先覆盖所述玻璃板一个铜的部分将该金属带焊接固定。另外，该方法使用一些昂贵的装置，例如使用两个部件，使用铜，并且实施起来并不简单。
为了解决这些缺点，法国专利申请FR2807783和FR01/13354提出了一种隔离窗玻璃，该窗玻璃的材料选择和中间层的设置允许了容易地管理窗玻璃生产流，简化了安装操作，并且不会产生破坏地修理该窗玻璃，特别是通过更换分子筛和/或者再引入气体，从而还允许降低生产成本。
因此，该中间层包括大致平的由其内表面固定在玻璃板上的成型件，该成型件贴和到所述玻璃板的侧边上。该成型件可以不放置在窗玻璃的整个轮廓上，而是放置在一部分上，以便至少起到中间层的作用，窗玻璃的轮廓的其它部分围绕有另一个用于实现多种功能的成型件。所述另一个成型件例如可以是中空的，从而容纳分子筛，构成中间层的大致平的成型件的容易的脱开和粘合允许了容易进入中空成型件以便更换所述分子筛。所述另一个成型件还可以具有适合于调整和/或者固定该窗玻璃到窗口中的形状。
该中间层的结构和材料因此允许分配到所述玻璃板的侧边上，从而还允许增加透过该窗玻璃的可见性。
本发明用于提出一种设置上述的大致平的中间层到简单的或者复合的隔离窗玻璃中的其它方案，使得不会显著损害通过设置这种中间层而获得的视觉，并且确保了对于该窗玻璃来说足够的惰性。
根据本发明，该隔离窗玻璃包括至少两个用空气隙间隔的玻璃板，用于分开所述两个玻璃板并且包括至少一个大致平的至少部分设置在该窗玻璃轮廓上并且用连接装置粘合固定的中间层，其特征在于，该成型件大致朝向该窗玻璃的内部相对该玻璃板的至少一个侧边凹进地设置并且贴靠到玻璃板的至少一个表面上粘合。
根据一个特征，所述连接装置构成了相对该窗玻璃的内部的密封装置。
最好，所述连接装置覆盖在该窗玻璃外部，在空气隙的对置的侧面，成型件的至少与玻璃板的内表面密接的相应的所述侧边。另外或者以附加方式，所述连接装置设置在所述成型件的侧边上，所述侧边靠在玻璃板的内表面连接，并且所述连接装置可选择地朝向窗玻璃的内部超出气体隙的侧面。
根据该窗玻璃的一个实施方式，所述玻璃板在其含有成型件的至少一个侧面上具有等高的侧边。
根据本发明的另一个实施方式，所述玻璃板在含有该成型件的至少一个侧面上具有在高度上错开的侧边，玻璃板中的一个比另一个大，该成型件一方面通过一个侧边贴靠在玻璃板中的最大的玻璃板的内表面上，另一方面，通过对置的侧边贴靠在另一个玻璃板的内表面上，该另一个玻璃板与所述大玻璃板等高或者相对所述大玻璃板的侧边朝向窗玻璃的内部凹进。
根据另一个实施方式，所述玻璃板在含有该成型件的至少一个侧面上具有在高度上错开的侧边，该成型件一方面通过其内表面贴靠到该朝向窗玻璃内部错开的玻璃板的侧边，另一方面通过一个侧边贴靠在另一个玻璃板的内表面上，所述连接装置一方面覆盖朝向窗玻璃的内部错开的玻璃板的侧边，另一方面覆盖与另一个玻璃板的密接的成型件的侧边或者与另一个玻璃板的内表面连接的成型件的侧边。
根据另一个特征，所述连接装置包括热熔粘胶类型的粘合剂。最好该粘合剂的抗撕扯应力至少为0.45Mpa。
最好所述构成该成型件的材料构成了相对该窗玻璃内部密封的密封密封装置。该成型件具有的单位长度的抗弯曲强度至少为400N/m。另外该成型件可以在其一个和/或者另一个表面上包括一些用成型件材料成形获得的功能元件。
其它的特征和优点将在随后的参照附图的说明书中进行描述。附图包括-
图1示出了在隔离窗玻璃的第一类型中设置的中间层的局部剖视图；-图2a，2b和3示出了一些根据将中间层设置在第二类型的隔离窗玻璃中的实施例变形的局部剖视图；和图4示出了生产该窗玻璃的装置。
图1-3示出了一些根据本发明的简单隔离窗玻璃的实施变形。
该窗玻璃1包括用气体隙12隔开的两个玻璃板10和11，使两个玻璃板分开并且起到确保机械保持所述窗玻璃组件的中间层2。
当该中间层是塑料材料制成的时，未示出的用于赋予窗玻璃对水，溶剂和水蒸气的密封性的密封装置设计与金属覆盖层或者不锈钢类型的覆盖层形式的中间层相连，或者如果中间层是金属的则上述的密封装置用中间层本身构成。不需要象现有技术那样加入胶粘剂类型的附加连接密封材料。
该平的成型件通过一些连接装置3确保对该窗玻璃进行机械组装，该连接装置3通过粘合确保将该成型件整个连接到玻璃上。
该中间层2呈厚度大约为1mm并且截面为大致平行六面体的大致平的成型件形状，包括一个与气体隙相对的内表面20和相反的外部表面21。该成型件有利地具有弱机械惰性，也就是说可以容易地卷绕，例如呈现10cm的较小的卷绕半径。
该平的成型件不必设置在窗玻璃外周的组件上，该窗玻璃的中间层还可以例如在窗玻璃的一个侧面上包括另一个玻璃板密封装置或者另一个成型件，该另一个成型件不是必须是平的并且该另一个成型件可以具有多种功能。参照法国专利申请FR01/13354关于赋予该另一个成型件的可能设置和可能功能，这个另一个成型件在该文件中称为“另一个成型件”。
该成型件2的宽度适于该窗玻璃的气体隙12的厚度。
该成型件足够硬以便实现机械保持两个间隔玻璃板的功能。其刚度由其构成材料的性质本身限定，该材料的单位长度的抗弯曲的强度必须至少为400N/m。
另外，所述成型件的材料的性质还选择为使得在该窗玻璃的生产过程中，该成型件能够具有足够的柔韧性以便在所述玻璃板之间通过在角位置处的折叠进行设置操作。
该平的成型件可以完全是金属的，所选的材料最好是不锈钢或者铝。在该方法过程中，将成型件结合到角的位置处是通过金属材料变形的领域的技术人员已知的机器进行折叠而完成的。
为了保证单位长度的抗弯曲强度最小为400N/m，该中间层对于不锈钢来说应该具有至少0.1mm的厚度，对于铝来说应该具有0.15mm的厚度。
另外，该平的成型件2是以切断的或者连续的加强纤维加固的塑料材料或者没有加固的塑料材料为基的。因此，一种材料可以是结合有切断的玻璃纤维的苯乙烯丙烯氰(SAN)，例如可以买到由BASF公司生产的商标LURAN的这样的产品，或者加固有连续玻璃纤维的聚丙烯，其在SAINT-GOBAIN VETROTEX公司生产的商标TWINTEX下销售。
注意到在热熔塑料材料的情况下，在窗玻璃的角处的折叠可以在该材料被软化之后进行，并且可以比用完全是金属的材料容易进行。
另外，通过使用塑料材料，可以非常有利地部分地或者整体地将干燥剂固有地集成到该成型件上，这对于金属来说是不可能的。该干燥剂可以是分子筛，例如粉末状沸石，该分子筛的比例达到质量比20％或者大约体积比10％。该干燥剂的数量是期望该窗玻璃的使用寿命的函数。
最后，该塑料材料的热导比金属小很多，该窗玻璃组件的热隔离在该窗玻璃例如暴露在非常冷的天气下时只是较好。
对于将玻璃纤维加入到该塑料材料中，导致了材料的热膨胀系数远远小于纯塑料材料的热膨胀系数并且接近玻璃的系数，从而在空气隙发生热变化时导致在连接装置3上较小的剪切力。
为了确保400N/m的单位长度的强度，该中间层2在用热塑料材料和加强纤维构成时具有至少0.2mm的厚度。
如果该平的成型件大致为塑料材料，例如加强塑料材料，其外表面21覆盖有金属保护层，该金属保护层为铝带或者不锈钢带类型，具有的厚度为2-50微米，这个覆盖层构成了所述密封装置。除了用于密封外，该带特别是当为不锈钢时，有效保护该成型件例如当该成型件被维护或者被运输时不被摩擦。最后当涉及在生产操作期间软化热塑料材料时，该带有利于与热塑料材料进行热交换。
另外，该金属覆盖层能够为足够大以便覆盖该外表面21并且在该内表面20的侧边上被折叠。
在另一个变形中，该中间层可以由诸如金属材料和塑料材料的组合构成。
在中间层的厚度上根据所用材料的性质给定的最大的数值被提供用于400N/m的单位长度的抗弯曲强度，这个抗弯曲强度值对于最常用的尺寸即1.20m×0.50m的窗玻璃来说是常用的。然而，为了扩大使用一些更大尺寸的窗玻璃和/或者受到极端力作用条件的窗玻璃，最好构思一些中间层能够抵抗单位长度的5700N/m的力。为了实现这样的抗弯曲强度，下面给出一个表格，指出了相对参考值5700N/m根据相应的厚度而建立的安全系数，从而用于本发明的根据材料类型的中间层。
用于在该气体隙12对面的该平的成型件的内表面20在其中央部分中可以具有干燥剂的性能，该干燥剂用于吸收能够被困在该气体隙中的水分子。该干燥性能可以来自中间层的材料的性能，该中间层的材料的组分甚至集成到分子筛中。另外，最好在将成型件设置在窗玻璃的玻璃板之间之前通过在内表面的中央部分上沉积分子筛而获得该干燥元件。
在一个实施变形中，该干燥剂可以不接合到平的成型件上而是接合到与窗玻璃相连的中空成型件上，该中空成型件的空腔朝向气体隙。该平的成型件不设置在窗玻璃的轮廓的组件上，或者该平的成型件与该中空成型件连接。具体地参照法国专利申请FR01/13354，特别是参照该申请的附图1b，1c和1d。
注意到该大致平的成型件可以在一个表面和/或者另一个表面上包括一些功能元件，这些功能元件通过在成型件的材料中成形而获得，或者通过连接到该成型件中而插入。对于这些功能元件，可以参照法国专利申请FR01/13354。
参照附图1，该窗玻璃的所述玻璃板10和11的接合该平的成型件作为该中间层的侧面具有相同的尺寸，即所述玻璃板的侧边12，13处于相同高度。该成型件2设置在两个玻璃板之间，该成型件相对玻璃板的侧边12和13朝向窗玻璃内部凹进，所述成型件的侧边22，23贴和到所述玻璃板的内表面10a和11a。
在图2a，2b和3中涉及到一种窗玻璃，该窗玻璃的玻璃板的尺寸对至少一个接合了作为中间层的平的成型件的侧面来说是不同的；称为具有错开玻璃的窗玻璃。所述玻璃板之一在窗玻璃的至少一个侧面上比另一个玻璃板小，玻璃板的侧边12，13并不在相同高度处。
根据图2a和2b，该平的成型件2通过其两个侧边22，23与玻璃板相连，一个侧边23压靠在最大的玻璃板的内表面11a上，对于图2a来说朝向窗玻璃内部凹进并且在更小的对置的玻璃板的端部位置或者对于图2b来说相对最小的玻璃板的侧边12凹进，而另一个侧边22压靠到最小的玻璃板的内表面10a上，该成型件的外表面21与该较小的玻璃板10(图2a)的侧边12处于同一水平位置或者相对该侧边12(图2b)朝向窗玻璃内部凹进。
根据图3，该平的成型件通过其一个侧边23和其内表面20的一部分连接到玻璃板上，该侧边23压靠到玻璃板中的最大的玻璃板的内表面11a上，朝向窗玻璃内部凹进并且在较小的对置玻璃板10的端部位置，而该成型件的对置的侧端部通过其内表面20压靠在最小的玻璃板10的侧边12上。
确保中间层粘合在玻璃上的连接装置3由粘胶类型的粘合剂构成，该粘合剂对气体和水蒸气密封。它们构成互补密封装置。根据美国标准ASTM96-63T对厚度1.5mm的粘胶样品进行的测试表明一种具有透过水蒸气的系数为35g/24h.m2的诸如硅橡胶的透过系数是令人满意的。当然，具有4g/24h.m2的透过系数，例如聚氨基甲酸乙酯，甚至更低的透过系数的粘胶更令人满意，因为密封性被提高了，因此设计了更小数量的干燥剂。
最好使该粘合剂的性质适合于窗玻璃的使用环境；因此该粘合剂例如必须具有足够用于将该窗玻璃用于电磁炉的门上的温度稳定性。
该粘合剂还必须抵抗因水蒸气，紫外线以及能够垂直于该窗玻璃的表面施加并且通常称作剪切的拉力和平行于所述窗玻璃的重力施加的拉力导致的脱开。一种满意的粘胶必须抵抗至少0.45Mpa的脱开应力。
最后，该粘合剂必须具有几秒钟数量级的快速粘合的性能，用于一旦成型件放置到玻璃板上就实现对该成型件的连接。涉及了一种粘合剂其凝固通过化学作用进行，通过热量或者压力被激活或者不被激活，或者如果该粘合剂由热熔类型的热熔材料，例如以通过空气的水汽网络化的聚氨基甲酸乙酯为基构成，则通过冷却进行。
在图1的实施方式中，粘合剂3设置在成型件的棱边24，25处，该棱边24，25与朝向窗玻璃外部的玻璃板密合连接。根据实施的组装方式(如在图2b可见所述连接装置3与玻璃板11组合)，一些粘合剂还可以设置在中间层的侧边22，23上并且在窗玻璃的内部超出该气体隙的侧面。
在图2a和2b的实施方式中，该粘合剂3一方面设置在与朝向窗玻璃的外部的最大的玻璃板11密合连接的棱边25的位置，另一方面设置在使得另一个玻璃板10和与最小的玻璃板10密合连接的在气体隙侧面的窗玻璃内部的棱边26连成一体的侧边22处。根据所选择的组装模式，该连接到该大玻璃板11的粘合剂还可以设置在成型件的侧边23处并且可选择朝向窗玻璃内部超出气体隙侧面(图2b)。
在图3的实施方式中，该粘合剂3一方面设置在与最大的玻璃板11密合连接在窗玻璃内部的棱边25处，另一方面设置在使得与该另一个玻璃板10的侧边12连成一体的内表面20的部分处。根据所选择的组装模式，连接到大玻璃板11的粘合剂还可以设置在侧边23处并且可选择朝向窗玻璃内部超出该气体隙的侧面(例如在表示接合到该玻璃板11上的连接装置3的图2b中可见)。
该生产方法下面将示范性参照图4进行描述，示出实施装置。也可以构思一些变形的实施方式。
所述玻璃板10和11侧立地由一些常用装置被运送到工作室C中，该工作室C能够将待引入的气体封闭在窗玻璃中。
所述玻璃板10和11通过例如设置在该窗玻璃的外表面上的吸盘保持侧立并且按期望间隔，并且受气动举升装置(未示出)控制。
筒子50构成了成型件2的仓库，该成型件2以带形式被退绕和牵拉。借助于由电子控制装置控制的机械臂51，引导并且携带该成型件到期望的地方。
如上所述的快速凝固的粘合剂3用供应装置52分配。
对于图1的实施方式来说，可有两个组装变形。
根据第一变形，使成型件2的一个侧边靠在一个玻璃板上；保持该成型件到位，靠着该成型件的自由侧边插入另一个玻璃板。紧紧保持该组件，将粘合剂3注入到棱边24和25处。
根据第二变形，粘合剂3沉积到一个玻璃板的内表面11a上或者外缘上或者在成型件的一个侧边23上，然后该成型件2通过其侧边插入到该玻璃板中，该粘合剂设置在侧边23处并且能够超过该棱边25和/或者向窗玻璃内超出气体隙的侧面。另一个玻璃板然后被带到成型件的自由侧边22上，粘合剂3分布在棱边24处。组件最后被紧紧保持以便保证完美的粘合。
对于图2a和2b的实施方式来说，成型件2通过其一个侧边23粘合到该内表面11a上并且在玻璃板中最大的玻璃板的外缘并且相对其侧边凹进，该粘合剂预先已经沉积到成型件的侧边上或者在粘合区域中的玻璃板上。然后将粘合剂分布到成型件的自由侧边上或者另一个玻璃板的内表面10a上，将另一个玻璃板10插到成型件的自由侧边22上。最后在粘合剂凝固期间将组件紧固。
对于图3的实施方式来说，将粘合剂分布到最小的玻璃板10的侧边12上或者待粘合到玻璃板10的侧边上的端部区域中的成型件的表面20上，成型件插入到玻璃板10的侧边12上。然后在另一个玻璃板11的内表面11a上，在朝向窗玻璃内表面凹进的外缘实施粘合剂，使与第一玻璃板相连的成型件的自由侧边贴和到所述玻璃板11上，紧固该组件。另外，一旦成型件与第一玻璃板相连，将这个连接结构贴和到另一个玻璃板上，紧紧保持该组件并且将粘合剂分布到棱边25处。
当该成型件额外设置在窗玻璃的侧面时，如果仅仅用装置51输送成型件，则中间层在窗玻璃的角处的设置以及连接以相同的上述方式进行，该装置51通过合适的方式实现成型件的折叠。
另外，为了在容纳到窗玻璃中之前填充气体，设计了一种气体供应装置来代替设置一个气体填充工作室，例如插入到两个所述玻璃板之间的管子，随着所述窗玻璃的侧边被包围和密封，该供应装置输送气体。该装置在封闭了窗玻璃的最后的侧面之前被取出。
权利要求
1.一种隔离窗玻璃，包含至少两个被空气隙(12)分隔的玻璃板(10，11)，用于分隔所述玻璃板并且包括至少一个大致平的成型件(2)的中间层，该成型件(2)至少部分设置在窗玻璃的轮廓上并且用连接装置(3)粘合固定，其特征在于，该成型件大致朝向窗玻璃内部相对一个玻璃板(11)的至少一个侧边(13)凹进，并且粘合到一个玻璃板的至少一个内表面(11a)上。
2.根据权利要求1所述的窗玻璃，其特征在于，所述连接装置(3)相对窗玻璃内部构成了一些密封装置。
3.根据权利要求1或者2所述的窗玻璃，其特征在于，所述连接装置(3)在窗玻璃外部，气体隙的对置侧面覆盖成型件(24，25)的至少相应的棱边，该棱边与玻璃板的内表面密合连接。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的窗玻璃，其特征在于，所述连接装置(3)设置在所述成型件的侧边(22，23)上，该侧边(22，23)与该玻璃板的内表面(10a，11a)接合，并且该连接装置(3)可选择向窗玻璃内部超出气体隙的侧面。
5.根据上述权利要求中任一项所述的窗玻璃，其特征在于，该玻璃板(10，11)在其至少一个包括成型件的侧面上具有等高的侧边(12，13)。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的窗玻璃，其特征在于，所述玻璃板(10，11)在其至少一个包含成型件的侧面上，具有在高度上错开的侧边(12，13)，一个玻璃板(11)比另一个大，成型件(2)一方面通过其一个侧面(23)靠在最大的玻璃板(11)的内表面(11a)上，另一方面通过其对置侧边(22)靠在另一个玻璃板(10)的内表面(10a)上，与所述最小玻璃板的侧边(12)处于同一高度，或者向窗玻璃内部相对所述最小玻璃板的侧边(12)凹进。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的窗玻璃，其特征在于，所述玻璃板(10，11)在其至少一个包含成型件的侧面上，具有水平错开的侧边(12，13)，成型件(2)一方面通过其内表面(20)靠在玻璃板(10)的朝向窗玻璃内部错开的侧边(12)上，另一方面通过其一个侧边(23)靠在另一个玻璃板的内表面(11a)上，所述连接装置(3)一方面覆盖朝向窗玻璃内部错开的玻璃板(10)的侧边(12)，另一方面覆盖成型件(25)的棱边，该棱边与另一个玻璃板(11)或者连接到另一个玻璃板(11)的内表面(11a)的成型件的侧边(23)密合连接。
8.根据上述权利要求中任一项所述的隔离窗玻璃，其特征在于，所述连接装置(3)由热熔粘胶类型的粘合剂构成。
9.根据权利要求8所述的隔离窗玻璃，其特征在于，该粘合剂抗至少0.45Mpa的脱开强度。
10.根据上述权利要求中任一项所述的隔离窗玻璃，其特征在于，所述构成成型件的材料相对窗玻璃内部构成密封装置。
11.根据上述权利要求中任一项所述的隔离窗玻璃，其特征在于，该成型件具有至少40N/m的单位长度抗弯曲强度。
12.根据上述权利要求中任一项所述的隔离窗玻璃，其特征在于，该成型件在一个和/或者另一个表面上包括一些用成型件的材料成形获得的功能元件。
全文摘要
一种隔离窗玻璃，包括至少两个用气体隙(12)分隔的玻璃板(10，11)，该气体隙(12)是用于将所述两个玻璃板分隔的中间层并且包括至少一个大致平的并且至少部分设置在窗玻璃的轮廓上而且通过由连接装置(3)粘合固定的成型件(2)，其特征在于，该成型件大致朝向窗玻璃的内部相对一个玻璃板(11)的至少一个侧边(13)后退地设置，并且该成型件粘合到一个玻璃板的至少一个内表面(11a)上。
文档编号E06B3/66GK1705812SQ200380101649
公开日2005年12月7日 申请日期2003年10月15日 优先权日2002年10月17日
发明者Y·德马斯, J·-P·杜歇, J·－C·埃吕安 申请人:法国圣戈班玻璃厂