具有线性夹的安全标签的制作方法

专利名称：具有线性夹的安全标签的制作方法
背景技术：
电子物品监视(EAS)系统设计用于防止未经许可把某物品移离控制区域。典型的EAS系统包括一种监控系统以及一个或多个安全标签。该监控系统能在所控制区域的进出点处产生一监视区。而安全标签可被固定到所监控的物品例如一件衣服上。如果所监控的物品进入监视区，就启动警报器指示该物品被未经许可移动。
安全标签可被固定到大量不同物品上。理想的是，固定系统能够允许经过许可解除安全标签，同时又使得未经许可解除该安全标签比较困难。因此，总的来说就需要改进安全标签的技术，特别是用于该安全标签的固定系统的技术。


在本说明书的结尾部分中特别指出并清楚提出权利要求被看作是本发明实施例的主要内容。但是，通过在理解附图的同时参照以下详细说明，能够最好地理解本发明实施例的结构和操作方法以及目的、特征和优点，其中图1表示依照本发明一个实施例的安全标签；图2表示依照本发明一个实施例的图1所示安全标签沿线A-A的剖视图；图3表示依照本发明一个实施例的安全标签下壳体内部示意图；图4A表示依照本发明一个实施例的安全标签上壳体内部示意图；图4B表示依照本发明一个实施例的安全标签上壳体外部示意图；图5表示依照本发明一个实施例的第一线性夹分解示意图；图6表示图1所示安全标签的下壳体内部的局部示意图，其具有依照本发明一个实施例的第一线性夹；
图7表示依照本发明一个实施例的第二线性夹分解示意图；图8表示图1所示安全标签的下壳体内部的局部示意图，其具有依照本发明一个实施例的第二线性夹；图9表示依照本发明一个实施例用在图1所示安全标签内的第三线性夹分解示意图；以及图10表示依照本发明一个实施例的拆卸臂、图1所示安全标签的下壳体内部以及第三线性夹的示意图。
具体实施例方式
本发明实施例旨在于安装及拆卸安全标签的技术。例如，本发明的一个实施例包括一种具有标签壳体、大头钉(tack)钉体和线性夹的安全标签。为把该安全标签安装到某物体例如一件衣服上，可使大头钉体穿过该件衣服并插入标签壳体上的孔中。线性夹可设置在标签壳体的内部以接收并固定大头钉钉体，从而完成安装过程。为拆卸安全标签，可采用一种具有拆卸探头的拆卸装置，以给线性夹施力。该力沿近似线性方向移动线性夹，以自该线性夹中释改大头钉体。这里使用的术语“线性”指的是朝任何特定方向沿着近似直线的移动，但实施例不限于此。一旦已自线性夹中释放大头钉钉体，就可把该大头钉体移离标签壳体，以从物品上取下安全标签。
值得注意的是，本说明书中所提及的任一“一个实施例”或“一种实施例”均意味着结合该实施例描述的特定部件、结构或特征包括在本发明的至少一个实施例中。在本说明书中许多地方出现的词组“在一个实施例中”并不一定全都指同一实施例。
本文阐述了大量具体细节以便充分理解本发明的实施例。但本领域技术人员将能认识到，没有这些具体细节也能实施本发明的实施例。在其它情况中，为了易于理解本发明实施例，没有详细描述人所共知的方法、步骤和部件。可以理解的是，在此公开的特定结构及功能细节都是示意性的，并不一定限制本发明范围。
现在详细参照附图，在附图中自始至终都用相同的图示标记表示相同部件，图1中表示了依照本发明一个实施例的安全标签。在一个实施例中，图1表示一种包括上壳体2的安全标签1，该上壳体2具有全部由顶壁2E接合起来的侧壁2A，2B，2C和2D。安全标签1还包括下壳体3，该下壳体3具有由底壁3E接合起来的侧壁3A，3B，3C和3D。该上下壳体2和3沿着对应或毗连的侧壁对(2A，3A)，(2B，3B)，(2C，3C)和(2D，3D)进行接合或配合，以形成封闭的标签主体1A。
在一个实施例中，壳体2和3由硬质或刚性材料制成。能采用的刚性或硬质材料可以是硬质塑料如注塑ABS塑料。若采用塑料，可利用图2的超声波焊缝1B或类似的接合机理来接合壳体的配合侧壁。
安全标签1还包括一种大头钉组件4，所示大头钉组件4具有扩张的大头钉头部4A和细长的大头钉钉体4B，该大头钉钉体4B上具有槽口或凹槽4C以及尖锐的前端4D，如图2所示。大头钉组件4可用于把标签主体1A固定到要利用安全标签1保护的物品51上。在这种实施例中，物品51包括例如一件衣服。
图2表示依照本发明一个实施例的图1所示安全标签沿线A-A的剖视图。为探测安全标签1并由此检测该标签和所固定物品51的存在，壳体2和3的壁2E和3E内表面2F和3F设有框架件2G和3G，该框架件2G和3G共同限定了用于容纳EAS传感器5的内腔1C。该EAS传感器5产生检测信号，且其可以是声学谐振磁性传感器，如美国专利号(USPN)4,510,489和USPN4,510,490中所公开的。可能适于用作传感器5的其它磁性EAS传感器可以是在USPN4,686,516和USPN4,797,658中公开的那些传感器，而可能具有代表性的射频(RF)EAS传感器可以是在USPN4,429,302和USPN4,356,477中公开的那些传感器。
图3，4A和4B表示安全标签1主体用的内部和外部部件。更具体地说，图3表示依照本发明一个实施例的安全标签下壳体内部示意图。图4A表示依照本发明一个实施例的安全标签上壳体内部示意图。图4B表示依照本发明一个实施例的安全标签上壳体外部示意图。以下将更详细地描述图3，4A和4B的部件。
再次参照图1，利用大头钉组件4把物品51接合到标签主体1A上。这可通过把大头钉钉体4B插入上壳体2壁2E内的孔2H中来实现。在大头钉钉体4B完全插入后，自下壳体壁3E内表面3F延伸的直立空腔或柱环3H可容纳大头钉4的尖端4D。而大头钉头部4A再装在壁2E上表面2J内的凹入区2I中。由此把物品51保持在大头钉头部4A与所述壁2E之间。
安全标签1还可包括如图5所示的线性夹500。该线性夹500设置在标签主体1A内，以可安全地防止大头钉钉体脱离标签主体。由此，利用该线性夹500能可安全地把大头钉组件4和物品51锁定到安全标签1上。通过加力沿着线性方向移动线性夹500，能自该线性夹500中释放大头钉组件4。以下将参照图5更详细地描述该线性夹500。
在这种实施例中，安全标签1还进一步适于除经过许可的人员外都难以接近线性夹500而释放大头钉组件4。为此，标签主体1A可构造为经由弧形槽道7接近线性夹500，如图3所示。该弧形槽道7可以是一种与弧形探头8一致的槽道。弧形槽道7可由任意元件或构件例如壁、柱或台座限定而成，且本实施例不限于此。例如，弧形槽道7可由一个或多个内壁、部分侧壁以及标签主体1A的上下壁所界定。在这种构造下，可利用与该弧形槽道7一致的探头8达到且释放线性夹500，并由此使大头钉组件4和物品51与标签主体1A分离。
如图3所示，弧形槽道7可由弧形内壁7A界定。此壁7A自下壳体3内表面3F向上延伸至与安全标签1上壳体2的内表面邻接。该壁7A还与下壳体3的侧壁3D隔开，且其向外端7A′终止于侧壁3A的向内弯曲部分3A′。该壁3A的向内弯曲部分3A′形成了位于下壳体3侧壁3A与3D之间的空间或槽9A。
该槽9A与位于上壳体2侧壁2A与2D之间的类似槽9B相配合限定了第二孔9，该第二孔9为进入槽道7的向外端7A′提供了入口或进口。在此入口处，侧壁2A也在部分2A′向内弯曲，后者2A′部分与下壳体3的侧壁3的弯曲侧壁部分3A′配合。
槽道7还由自上壳体2内表面2F向下延伸的第二弯曲壁7B所限定。该壁7B位于弯曲壁7A内端的外部。
壁7B的存在可在与线性夹500相邻的槽道7的内端7″处变动或改变该槽道7的构型。这种构型的变动或改变为槽道7限定出键槽，此键槽可使探头8适应穿过该槽道7并接近线性夹500。在这种情况下，壁7B可把槽道的横截面由近似矩形改变为例如近似L形。
在槽道7的内端7″附近，下壳体2和上壳体3还设有弯曲壁9和11，该壁9和11终止于同端壁2D和3D邻接的壁部9A和11A。该壁9和11位于槽道7的外部，且它们与端壁2D和3D一起限定了能够防止接近线性夹500的阻挡区13。此区13提供一种安全措施，阻止未经许可的物体进入标签主体1A的槽道7内试图到达线性夹500。
图5是依照本发明的一个实施例用在图1所示安全标签内的第一线性夹示意图。图5表示线性夹500。如前所述，线性夹500适于可安全地防止大头钉钉体4B脱离标签主体1A。更具体地说，进一步依照该实施例，线性夹500特别适于经由移入弧形槽道7内的弧形探头8配合释放大头钉钉体4B。
在一个实施例中，线性夹500可通过朝线性方向移动来释放大头钉钉体4B。如前所限定的，线性方向指的是朝任何特定方向沿着近似直线的移动，但实施例不限于此。这与例如绕某枢轴点旋转运动形成对比。在一个实施例中，用线542表示线性方向。该线542两端的箭头表示线性夹500可以沿着该线542朝任一方向运动，如特定应用所希望的。尽管作为示例采用线542，但应认识到，可以采用任何的线性方向，且仍属于本发明范围之列。
在一个实施例中，线性夹500包括夹主体524和大头钉固定体536。大头钉固定体536可以是夹主体524的组成部分。该大头钉固定体536包括卡爪506和518。卡爪506和518均向夹主体524的平面外部延伸，然后朝另一个卡爪向内延伸。此外，卡爪506和518终止于相对的边缘522和526。这些边缘自夹主体524的共用边缘510向内朝着各自对方延伸以形成卡爪开口区，然后相互离开向外弯曲，以限定用于接收大头钉钉体4B的槽504。接着，该边缘522和526以直线对准方式继续延伸，形成细长槽548，且终止于夹主体524内的槽514。
在一个实施例中，槽504包括一组相互平行的线以及位于其一端且与这些线连接到一起的曲线508。该槽504的宽度等于或略大于大头钉槽口4C的直径。此宽度应足以使线性夹500与所插入的大头钉钉体4B一起沿线性方向542自由移动。但该宽度还应足以防止大头钉钉体4B垂直脱离卡爪506和518。该曲线508例如可近似大头钉钉体4B或4C的曲线。槽504还具有限定在点544与546之间的释放部分，该释放部分允许大头钉钉体根据线性夹500的线性移动而从槽504移至卡爪开口区。
在一个实施例中，当大头钉钉体4B的尖端插入槽504内时，卡爪506和518可伸展开，直至大头钉槽口4C与该卡爪506和518对准。这种对准使得卡爪506和518返回至它们原始的放松位置并锁住(capture)大头钉4。一旦卡爪506和518锁住大头钉4，它们就阻止从槽504中取出大头钉4，如以下将要进一步描述的。
在一个实施例中，一种细长弹簧臂502可由接合区528安装到边缘532的一侧530上。该细长弹簧臂502沿着边缘532的长度延伸，且同时位于夹主体524的平面以外。细长弹簧臂502偏动(bias)线性夹500向着一个或多个支座(abutment)以形成最初位置区。该支座应沿着线540设置。线540应大体平行于由线542表示的夹500的线性移动。由弧形探头8所加的力施给点558，如箭头550所示，该点558也沿着线540设置。一种可能的支座示例可以是如图6中所示的支座608。可以看出，当从图6所示位置重新定位由弧形探头8施加的力线时，支座的位置也应相应移动，保持大致与力一致。
图6表示图1所示安全标签下壳体内部的局部示意图，其具有依照本发明一个实施例的第一线性夹。图6所示线性夹500设置在下壳体3内。上壳体2和下壳体3具有多种构件，用以限制线性夹500朝向除沿线性方向542移动以外的所有方向移动。具体的构造和移动量可根据各种实施方式而变，如以下将要进一步描述的。
图6还示出大头钉4正要被插入线性夹500的槽504中。如上所述，物品51经由大头钉组件4接合到标签主体1A上。沿着往下的线性方向引导大头钉钉体4B的尖端4D穿过上壳体2上的孔2H。上壳体2的部分2K成形为能配装在位于卡爪506和518上方的弹簧夹主体524的凹部内，并带有孔2H。该部分2K可把大头钉钉体4B引到由卡爪的相对边缘522和526所限定的槽504。这就使卡爪伸展开或张开，使得大头钉钉体4B穿过该卡爪进入槽504内。
当大头钉向下移动终止于预期槽4C，例如把大头钉头部4A和物品51固定到上壳体2的壁2E上的槽时，卡爪506和518就回缩并夹紧大头钉钉体4B。在此位置，卡爪506和518防止大头钉4向上移动。由此，大头钉4和物品51就锁定在标签主体1A上。
为了自标签主体1A中释放大头钉4，这时要把弧形探头8插入该标签主体1A的槽道7内，直至该探头8的L形前端8A进入槽道7的L形内端7″。这样使探头端部8A朝向夹主体524的共用边缘510。当该探头端部8A给线性夹500提供沿着线540的力550时，该线性夹500就基本沿着方向542朝向支座608移动。当线性夹500沿着线540移动时，大头钉钉体4B沿着槽504滑动，直至其到达由点544和546限定的释放部分。随着大头钉钉体4B进入并穿过该释放部分，最终便移入卡爪开口区，从而自卡爪的卡紧或夹持中释放大头钉钉体4B。这时可通过作用在大头钉头部4A的向上力沿着往上的线性方向把大头钉4移过卡爪，从而使大头钉钉体4B脱离和离开标签主体1A以及使物品51脱离和离开安全标签1。
在一个实施例中，槽504在两端之间具有相同的宽度，使得在大头钉钉体4B沿着槽504滑动时由卡爪506和518提供的阻力即使有的话也非常小。对线性夹500移动的阻力应主要在弹簧臂502受到支座608挤压时由该弹簧臂502提供。如先前所提到的，支座608与弹簧臂502之间的接触点应大致与由弧形探头8提供的力一致。这样，合成转矩应基本为零，线性夹500的净运动应主要沿方向542而转动很小。
在线性夹500由于探头8所施加的面上力(in-plane force)而线性移动的时候，接合区528处的细长弹簧臂502受到挤压。正如方向602所示，弹簧臂502被偏动向着支座608，该方向602大致同弧形探头8与边缘510的接触点一致，而且还同沿着方向542的线540所施加的力一致。在大头钉4与标签主体1A分离后，可把探头8移离槽道7。在自槽道7内取出探头8时，就使该探头8脱离线性夹500。由此解除作用在线性夹500上的力，且使细长弹簧臂502伸展开。这使得线性夹500朝着相反的线性方向542移动。由此使该线性夹500返回至其原始位置，等待着大头钉钉体4B再次进入并再次把某物品固定到安全标签1上。
下壳体3可具有多个引导接触面，以帮助线性夹500沿线性方向542移动。在一个实施例中，下壳体3具有如图3和6所示的一对引导件25和26。引导件25和26帮助沿线性方向542引导线性夹500。这些引导件大体为矩形构件，且每个引导件具有与线性夹500边缘552和554相接触的长边。当来自弧形探头8的力沿着线540施加给线性夹500的边缘510时，该线性夹500就开始沿线性方向542移动。引导件25和26帮助这种线性移动，同时限制线性夹500旋转或枢转运动。同样，一旦解除来自弧形探头8的力，随着弹簧臂502返回至其初始位置，引导件25和26也帮助线性夹500返回至其初始位置。
可以看出，也可采用其它引导接触面来帮助线性夹500沿线性方向542移动。例如，线性夹500可具有一组形成在夹主体524上的槽。这些槽均平行于侧边552和554。这些槽还能设计成与形成在下壳体3上的对应导轨一致。这种槽-轨接触面可帮助线性夹500沿线性方向542移动。在另一个示例中，下壳体3具有一对引导柱，该对引导柱与线性夹500的对应侧边552和554接触支靠。设置该引导柱用以限制旋转运动，同时加重直线运动。在又另一个示例中，线性夹500具有分别安装在侧边552和554上的法兰。在这个实施例中，下壳体3具有一对容纳法兰的相应槽，并使该法兰沿线性方向542移动，同时限制旋转运动。所述实施例并不限于这些及其它帮助沿线性方向引导线性夹500的构造。
对于特定实施的线性移动量可依据多种因素而变，例如槽504的长度、形成卡爪开口区的角度、大头钉钉体4B的直径等。例如，线性移动量可略大于大头钉钉体4B的直径，即大约为.05英寸，以把大头钉槽口4C释放到卡爪开口区。在某些情况下，希望具有更大的线性移动量，以确保在大头钉4的垂直运动过程中，即在自标签主体1A中取出大头钉4时，大头钉钉体4B基本上不会与卡爪506和518相互干扰。在一个实施例中，例如线性夹500的初始位置是这样的，使得处于其最大延伸位置的探头克服细长弹簧臂502的偏动在0.045至0.065英寸之间线性移动线性夹500，但实施例不限于此。
图7表示依照本发明一个实施例的第二线性夹分解示意图。图7示出第二线性夹700。该第二线性夹700类似于例如第一线性夹500。例如，图5中的部件502，506，508，510，514，518，522，524，526，528，530，532，534，536，540，542，544，546，548，550，552，554和558对应于图7中的部件702，706，708，710，714，718，722，724，726，728，730，732，734，736，740，742，744，746，748，750，752，754和758。
在一个实施例中，线性夹700包括槽704。该槽704具有两端。第一端限定为靠近曲线708的一端，该曲线708与大头钉钉体4B对应。第二端限定为位于释放点744与746之间的一端。在一个实施例中，第一端之间的第一宽度不同于第二端之间的第二宽度。这与第一线性夹500大不相同，该第一线性夹500的两端例如具有相同的宽度以便于大头钉钉体4B在槽504内移动。更具体地说，在一个实施例中，第一端的宽度大于第二端的宽度。例如，形成槽704的壁之间的宽度可随着它们接近释放点744和746而变窄。另一方面，形成槽704的壁之间的宽度可以相同，直至正好到达释放点744与746之前，接着所述壁彼此相对地向内把释放点744与746之间的宽度变窄。实际的宽度差可依据多种因素而变，例如大头钉槽口4C的直径、大头钉钉体4B穿过槽704所需的移动阻力量、槽704的长度、预期的线性运动等。但实施例不限于此。
图8表示图1所示安全标签的下壳体内部局部示意图，其具有依照本发明一个实施例的第二线性夹。图8示出设置在下壳体3内的第二线性夹700。用下壳体3内的多个支承壁支承夹主体724。例如在一个实施例中，利用引导件25、引导件26以及支座808限定线性夹700。这些支承件帮助限定线性夹700的线性移动方向和线性移动量。细长弹簧臂702的一端734靠在例如支座808和引导件25上，如图8所示。
图8还示出大头钉4正要插入线性夹700的槽704中。按照与参照图6所述类似的方式，用该线性夹700夹住大头钉4。但部分由于槽704的构造，释放操作有所不同，如以下将要更详细描述的。
在拆卸过程中，可把弧形探头8插入标签主体1A的槽道7内，直至探头端部8A接触夹主体724的共用边缘710。当该探头端部8A沿着线740给线性夹700提供力750时，该线性夹700可近似沿方向742朝向支座808移动。如前所述，槽704具有如前参照图7所述的两个宽度。第一宽度等于或略大于大头钉槽口4C的直径。第二宽度缩小直至其略小于这种程度，即释放点744与746之间的距离稍微小于大头钉槽口4C的直径。这样使得当线性夹700近似沿着线740移动时，在槽704与大头钉槽口4C之间产生相互干扰。当释放点744与746必须伸展开横向通过大头钉槽口4C时，该释放点744与746就产生阻力812。该阻力812与来自弧形探头8的力750结合产生了如图8所示的逆时针转矩816。来自弹簧臂702的阻力824位于同下壳体3的接触点828处。把接触点828设置在朝向端部734的弹簧臂702上可产生顺时针方向的阻力转矩820。因此，接触点828应被设置成使产生的顺时针转矩820大致等于由于槽704变窄而导致的逆时针转矩816，且与该逆时针转矩816相反。因此，净旋转力仍近似为零。由此，来自弧形探头8的力使线性夹700沿着线性方向742产生基本线性移动。沿线性方向的移动量取决于先前参照图5和6所述的相同变量。随着大头钉钉体4B进入并穿过释放部分，其最终进入卡爪开口区，从而自卡爪的卡紧或夹持中释放大头钉钉体4B。这时由作用在大头钉头部4A的向上力可使大头钉4沿着往上的线性方向移过卡爪，从而使大头钉钉体4B脱离和离开标签主体1A以及使物品51脱离和离开安全标签1。
在一个实施例中，接触点828位于支座808与弹簧臂702之间，如图8所示。值得注意的是，支座808的布置是为了把接触点的运动传向端部734，以抵消如线804所示由槽704所引起的阻力812。对于规定的实施来说，弹簧臂702的实际长度及支座808的定位取决于由槽704产生的阻力量，但实施例不限于此。
在夹主体724由于探头8所施加的面上力而线性移动的过程中，接合区728处的细长弹簧臂702受到挤压。弹簧臂702可压向支座808，直至释放大头钉钉体4B。在大头钉4与标签主体1A分离后，可把探头8移离槽道7。这样在自槽道7内取出探头8时，便使该探头8脱离夹主体724。由此解除作用在线性夹700上的力，而使细长弹簧臂702伸展开。这使得线性夹700朝着相反的线性方向742移动。如前所述，利用引导件25和26可帮助沿着线性方向742移动。由此使该线性夹700返回至其原始位置，等待着大头钉钉体4B再次进入并再次把某物品固定到安全标签1上。
应当注意的是，在某些实施方式中仍然会发生一些轻微的转动，但主运动仍应是沿线性方向742。此外，可以看到，一旦大头钉钉体4B被释放到卡爪开口区内，卡爪706和718的阻力将消失。剩余力是来自弧形探头8的力和来自弹簧臂702的阻力。由此，线性夹700任何进一步的运动都趋向于顺时针方向转动。但由于已经自线性夹700中释放大头钉4，所以这种运动对于安全标签1的操作来说是无关紧要的。
图9表示依照本发明一个实施例的图1所示安全标签中用的第三线性夹分解示意图。图9示出第三线性夹900。该第三线性夹900在结构、限制件、支承件、定位和操作上都类似于第一线性夹500。更具体地说，部件502，504，506，508，510，512，514，516，518，520，522，524，526，528，530，532，534，536，540，542，544，546，548，550，552和554分别对应于部件902，904，906，908，910，912，914，916，918，920，922，924，926，928，930，932，934，936，940，942，944，946，948，950，952和954。
在一个实施例中，第三线性夹900还包括一桥状件938。该桥状件938可以是横过卡爪开口区960设置的一部分材料。可按照多种方式来完成该桥状件938，为规定的应用得到足够的卡爪开口区尺寸和桥状件强度。具体的桥状件解决方案可依据大量因素而改变，例如卡爪间距、卡爪开口区的尺寸、材料类型及弹性、探头的接触面、桥状件形状等。桥状件的形状可以是任何理想形状，比如直线状、波状、凹状、凸状等。对于规定的桥状件938实施方式来说，卡爪开口区960应大到足以在探头位于其最大延伸位置时不会与大头钉钉体4B相互干扰。这样布置的优点是确保实际上仅一个接触点与任何附加的接触件或桥状件接触。在某些情况下，接触点应沿着近似穿过桥状件938中心的一条线。
在一个实施例中，桥状件938可分为两个桥状件部分938A和938B。该桥状件部分938A和938B的一端分别固定到卡爪906和918上。桥状件部分938A和938B的另一端均具有隔开的相对边缘。这使得桥状件938具有穿过其中心、垂直于槽914且沿着线940的狭窄缝隙。在另一个实施例中，桥状件938可以是与卡爪922和926连接成一体的片材。但实施例不限于此。
图10表示依照本发明一个实施例的拆卸臂、图1所示安全标签的下壳体内部以及第三线性夹的示意图。图10示出设置在变型下壳体3内的第三线性夹900。在一个实施例中，该变型下壳体3可相对于先前实施例重新设定第三线性夹900的位置。新位置可使探头端部8A沿着线1004接触桥状件938。来自探头8且沿着线1004的力可在线性方向942移动第三线性夹900。
更具体地说，变型下壳体3包括引导件1010和1012。该引导件1010和1012所执行的功能类似于引导件25和26。根据由弧形探头8施加的力，引导件1010和1012可帮助沿线性方向942引导第三线性夹900。
变型下壳体3还包括壁1014。该壁1014进一步包括支座1016。该壁1014和支座1016可帮助限制沿线性方向942的移动量。此外，当第三线性夹900沿着线性方向942移动时，支座1016可沿着第三线性夹900的线940与弹簧臂902接触，以偏动该弹簧臂902。
变型下壳体3还重新定位柱环3H，以在紧固状态下时接收大头钉4的大头钉尖端4D。依据具体实施方式
，还需要对大头钉4进行调节，以适应柱环3H的新位置。例如，可以调节大头钉4的长度，以确保在其完全插入后正确地固定在柱环3H内。
还需要对变型下壳体3进行其它调节，以适应第三线性夹900的新位置。例如，壳体3的壁3E的内表面3F具有框架件3G，该框架件3G共同限定了用于容纳EAS传感器5的内腔1C。例如，可把该框架件3G重新定位朝向壁3B。
除了变型下壳体3改变以外，上壳体2也有类似的改变，以与变型下壳体3的改变相对应。例如，可重新定位变型上壳体2壁2E上的孔2H，以与变型下壳体3的柱环3H相对应。在另一个例子中，可重新定位壁2E上表面2J上的凹入区2I，以确保在完全插入并穿过孔2H时，大头钉头部4A正确地固定在凹入区2I内。
对于具体的实施方式来说，还需要对变型上壳体2、变型下壳体3以及大头钉4作其它改变。可以看到，实施例不限于此。
在一个实施例中，安全标签1与具有探头8的相同拆卸装置一起使用。在另一个实施例中，需要不同的拆卸装置以适应线性夹900的新位置。在后一情况中，探头的半径应构造为通过弧形槽道7。按照具体实施的要求，可改变探头的探头端部8A或横截面。
在一个实施例中，线性夹900的新初始位置与桥状件938对中且朝向槽道7的内端7″。当探头8插入槽道7内时，该探头8的端部可沿着槽道7移动，并沿着线1004直接给桥状件938施力。该线1004例如可自接触点开始、通过槽并前进至弹簧臂的接触点1018。这与先前的实施例相反，在先前的实施例中，探头端部8A与线性夹之间的接触点朝向该线性夹的一端。由于来自探头8的作用力线1002通过槽，便产生基本为零的转矩。由此运动基本是线性的。此力沿着线性方向942把第三线性夹900移过引导件1010和1012。这种线性移动导致大头钉槽口4C从槽904移出穿过释放点944和946，进入卡爪开口区960。新初始位置是这样的，即在探头8处于其最大延伸位置时，线性夹900朝向弹簧臂接触点1018移动0.045至0.065英寸，但实施例不限于此。值得注意的是，偏动弹簧臂902的支座1016应重新沿着线1004定位，如图10所示。在取出探头8时，细长弹簧臂902把线性夹900推回到其新初始位置。
由于弧形探头8沿着弧形移动，因此其与第三线性夹900的接触点将随着该第三线性夹900为释放大头钉钉体4B进行移动而稍微移动。通过使接触点的范围定中在零点转矩，可减少转矩量。这样，在移动开始，力的分解将具有微小的顺时针分量；在移动中间，此分量将减小并朝向零移动；而在移动的最后部分，此分量将增大，具有微小的逆时针分量。净运动基本为平移。稍微偏离此理论几何条件可导致少量的净转动。但平移作用更显著，且平移是使大头钉钉体4B释放的主运动。优化第三线性夹900的接触面形状能进一步地缩小接触点范围。如图10所示，第三线性夹900具有凹形，以缩小接触范围。
尽管如本文所述已对本发明实施例的某些特征进行了说明，但本领域技术人员仍可对其作出许多改变、替换、变化和等效处理。因此应当理解，所附权利要求书预计包括适合本发明实施例实际精神的所有这种改进和变化。
权利要求
1.一种安全标签，包括标签壳体；大头钉钉体；以及线性夹，该线性夹设置在所述标签壳体内并具有一槽以固定所述大头钉钉体，且根据外力沿基本线性方向移动，以所述槽中释放所述大头钉钉体。
2.权利要求1所述的安全标签，其特征在于，所述线性夹包括夹主体；弹簧臂，该弹簧臂与所述夹主体的第一边缘连接；以及大头钉固定体，用以固定所述大头钉钉体。
3.权利要求2所述的安全标签，其特征在于，所述大头钉固定体包括第一卡爪和第二卡爪，所述每个卡爪均终止于隔开的相对边缘，所述隔开的相对边缘形成所述槽和位于所述夹主体上的卡爪开口区。
4.权利要求3所述的安全标签，其特征在于，所述卡爪自所述夹主体的共用第二边缘延伸。
5.权利要求3所述的安全标签，其特征在于，所述卡爪与所述夹主体形成一体。
6.权利要求3所述的安全标签，其特征在于，所述大头钉钉体包括至少一个第一部分和至少一个第二部分，所述第一和第二部分分别具有第一和第二直径，且所述第二直径小于所述第一直径。
7.权利要求6所述的安全标签，其特征在于，所述槽的宽度接近所述第二直径，所述卡爪自第一位置移至第二位置，以容纳所述第一部分，以及自第二位置移至所述第一位置，以固定所述第二部分。
8.权利要求3所述的安全标签，其特征在于，所述夹主体的一侧形成第一平面，而所述大头钉固定体的一侧形成基本平行于所述第一平面的第二平面。
9.权利要求3所述的安全标签，其特征在于，所述隔开的相对边缘的第一部分基本平行，以形成所述槽，所述槽的第一端形成近似于所述大头钉钉体所用曲线的曲线，而所述槽的所述第二端形成通向所述卡爪开口区的释放部分。
10.权利要求9所述的安全标签，其特征在于，所述标签主体包括用于拆卸探头的槽道，所述槽道构造成使所述拆卸探头的移动适应接触所述线性夹的所述第一边缘。
11.权利要求10所述的安全标签，其特征在于，所述拆卸探头提供抵靠所述第二边缘的力，以便沿着所述线性方向把所述线性夹自第一位置移至第二位置。
12.权利要求11所述的安全标签，其特征在于，当所述力终止时，所述线性夹自所述第二位置移至所述第一位置。
13.权利要求3所述的安全标签，其特征在于，所述隔开的相对边缘的第二部分是直的，以形成所述卡爪开口区，所述卡爪开口区的第一端之间的第一距离小于所述卡爪开口区的第二端之间的第二距离。
14.权利要求1所述的安全标签，其特征在于，所述标签壳体包括上半部和下半部，所述下半部具有一引导件，以帮助所述线性夹沿所述线性方向移动。
15.权利要求14所述的安全标签，其特征在于，所述下半部包括一支座，以便根据所述线性夹沿所述线性方向的移动而偏动所述弹簧臂，所述支座布置成大致与所述力一致。
16.权利要求2所述的安全标签，其特征在于，所述弹簧臂包括弹簧臂主体，该弹簧臂主体沿着所述夹主体的所述第一边缘延伸；以及弯曲接合件，该弯曲接合件把所述弹簧臂主体接合到所述夹主体的一端。
17.权利要求2所述的安全标签，其特征在于，所述弹簧臂根据所述力自第一位置移至第二位置，而当所述力终止时自所述第二位置移至所述第一位置。
18.权利要求3所述的安全标签，还包括横过所述卡爪开口区的桥状件。
19.权利要求18所述的安全标签，其特征在于，所述标签主体包括用于拆卸探头的槽道，所述槽道构造成使所述拆卸探头的移动适应接触所述桥状件。
20.权利要求19所述的安全标签，其特征在于，所述拆卸探头提供抵靠所述桥状件的力，以便沿着所述线性方向把所述线性夹自第一位置移至第二位置。
21.权利要求20所述的安全标签，其特征在于，当所述力终止时，所述线性夹自所述第二位置移至所述第一位置。
22.权利要求3所述的安全标签，其特征在于，所述隔开的相对边缘的第一部分基本是直的，以形成所述槽，所述槽的第一端具有第一宽度且形成近似于所述大头钉钉体所用曲线的曲线，而所述槽的第二端形成通向所述卡爪开口区的释放部分，所述释放部分具有小于所述第一宽度的第二宽度。
23.权利要求22所述的安全标签，其特征在于，所述标签壳体包括上半部和下半部，所述下半部具有一引导件，以帮助所述线性夹沿所述线性方向移动。
24.权利要求23所述的安全标签，其特征在于，所述下半部包括一支座，以便根据所述线性夹沿所述线性方向的移动而偏动所述弹簧臂，所述支座布置成产生顺时针转矩，所述顺时针转矩大致等于由所述槽产生的逆时针转矩且与所述逆时针转矩相反。
25.一种用于安全标签的线性夹，包括夹主体；弹簧臂，该弹簧臂与所述夹主体的第一边缘连接；以及大头钉固定体，该大头钉固定体具有一槽，用于固定大头钉钉体，且根据沿基本线性方向施加的力从所述槽中释放所述大头钉钉体。
26.权利要求25所述的线性夹，其特征在于，所述大头钉固定体包括第一卡爪和第二卡爪，所述每个卡爪均终止于隔开的相对边缘，所述隔开的相对边缘形成所述槽和位于所述夹主体上的卡爪开口区。
27.权利要求26所述的线性夹，其特征在于，所述卡爪自所述夹主体的共用第二边缘延伸。
28.权利要求26所述的线性夹，其特征在于，所述卡爪与所述夹主体形成一体。
29.权利要求26所述的线性夹，其特征在于，所述夹主体的一侧形成第一平面，而所述大头钉固定体的一侧形成基本平行于所述第一平面的第二平面。
30.权利要求26所述的线性夹，其特征在于，所述隔开的相对边缘的第一部分基本平行，以形成所述槽，所述槽的第一端形成近似于所述大头钉钉体所用曲线的曲线，而所述槽的所述第二端形成通向所述卡爪开口区的释放部分。
31.权利要求26所述的线性夹，其特征在于，所述大头钉固定体的所述第二边缘受到力，以沿着所述线性方向把所述线性夹自第一位置移至第二位置。
32.权利要求31所述的线性夹，其特征在于，当所述线性夹位于所述第二位置时，所述大头钉钉体进入所述卡爪开口区，从而自所述大头钉固定体中释放所述大头钉钉体。
33.权利要求32所述的线性夹，其特征在于，当所述力终止时，所述线性夹自所述第二位置移至所述第一位置。
34.权利要求26所述的线性夹，其特征在于，所述隔开的相对边缘的第二部分是直的，以形成所述卡爪开口区，所述卡爪开口区的第一端之间的第一距离小于所述卡爪开口区的第二端之间的第二距离。
35.权利要求31所述的线性夹，其特征在于，所述弹簧臂包括弹簧臂主体，该弹簧臂主体沿着所述夹主体的所述第一边缘延伸；以及弯曲接合件，该弯曲接合件把所述弹簧臂主体接合到所述夹主体的一端。
36.权利要求35所述的线性夹，其特征在于，所述弹簧臂根据所述力自第一位置移至第二位置，而当所述力终止时自所述第二位置移至所述第一位置。
37.权利要求36所述的线性夹，其特征在于，所述弹簧臂被大致与所述力一致的力偏动。
38.权利要求26所述的线性夹，还包括横过所述卡爪开口区的桥状件。
39.权利要求38所述的线性夹，其特征在于，所述桥状件受到力，以沿着所述线性方向把所述线性夹自第一位置移至第二位置。
40.权利要求39所述的线性夹，其特征在于，当所述线性夹位于所述第二位置时，所述大头钉钉体进入所述卡爪开口区，从而自所述大头钉固定体中释放所述大头钉钉体。
41.权利要求40所述的线性夹，其特征在于，当所述力终止时，所述线性夹自所述第二位置移至所述第一位置。
42.权利要求26所述的线性夹，其特征在于，所述隔开的相对边缘的第一部分基本是直的，以形成所述槽，所述槽的第一端具有第一宽度且形成近似于所述大头钉钉体所用曲线的曲线，而所述槽的第二端形成通向所述卡爪开口区的释放部分，所述释放部分具有小于所述第一宽度的第二宽度。
43.权利要求42所述的线性夹，其特征在于，所述大头钉固定体的第二边缘受到力，以沿着所述线性方向把所述线性夹自第一位置移至第二位置。
44.权利要求43所述的线性夹，其特征在于，当所述线性夹位于所述第二位置时，所述大头钉钉体进入所述卡爪开口区，从而自所述大头钉固定体中释放所述大头钉钉体。
45.权利要求44所述的线性夹，其特征在于，当所述力终止时，所述线性夹自所述第二位置移至所述第一位置。
46.权利要求42所述的线性夹，其特征在于，所述弹簧臂包括弹簧臂主体，该弹簧臂主体沿着所述夹主体的所述第一边缘延伸；以及弯曲接合件，该弯曲接合件把所述弹簧臂主体接合到所述夹主体的一端。
47.权利要求46所述的线性夹，其特征在于，所述弹簧臂根据所述力自第一位置移至第二位置，而当所述力终止时自所述第二位置移至所述第一位置。
48.权利要求47所述的线性夹，其特征在于，偏动所述弹簧臂，以产生顺时针转矩，所述顺时针转矩大致等于由所述槽产生的逆时针转矩且与所述逆时针转矩相反。
49.一种安全系统，包括具有线性夹的安全标签，所述线性夹具有用以固定大头钉钉体的槽；监控系统，用于探测所述安全标签；以及警报系统，如果所述监控系统探测到所述安全标签便通知警报器。
50.权利要求49所述的安全系统，还包括用于从物品上取下所述安全标签的拆卸装置。
51.权利要求50所述的安全系统，其特征在于，所述拆卸装置包括拆卸探头。
52.权利要求51所述的安全系统，其特征在于，所述安全标签还包括标签壳体和大头钉钉体，且所述线性夹设置在所述标签壳体内以固定所述大头钉钉体，所述线性夹还根据由所述拆卸探头提供的力沿着近似线性的方向移动，以自所述槽中释放所述大头钉钉体。
全文摘要
描述了一种用于线性释放安全标签的技术。
文档编号E05B73/00GK1577411SQ200410062109
公开日2005年2月9日 申请日期2004年7月2日 优先权日2003年7月2日
发明者小弗兰克林·H·瓦雷德, 约翰·R·B·张伯伦, 丹尼斯·L·霍根, 唐·T·源 申请人:传感电子公司